某油藏套損井綜合治理對(duì)策研究及實(shí)施效果

摘要：受套損嚴(yán)重影響，G油藏開井率低，開發(fā)效果差，為此在對(duì)套損原因剖析基礎(chǔ)上，圍繞完井方式、儲(chǔ)層出砂治理、套損修復(fù)以及隔熱管優(yōu)選等方面，提出套損井綜合治理對(duì)策，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用取得較好效果，階段累增油2.5萬噸，低油價(jià)下實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效目的。

主題詞：套損井? 綜合治理? 對(duì)策研究? 實(shí)施效果

1.概況

G油藏為受構(gòu)造-巖性雙重控制純油藏，原油性質(zhì)為稠油，平均地面原油密度0.9517g/cG3，粘度2500.3～4500.5 MPa.S，儲(chǔ)層呈現(xiàn)高孔高滲特征，平均孔隙度36.5%，平均滲透率1069.9mD，先后經(jīng)歷天然能量、蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)三個(gè)階段，共有油井355口，開井258口，日產(chǎn)油735噸，采油速度0.85%，地質(zhì)儲(chǔ)量采出程度10.2%，累積油汽比0.35。

2.開發(fā)中存在問題

經(jīng)過20多年開發(fā)歷程，G油藏開發(fā)中存在主要問題為套損井?dāng)?shù)多，開井率低，影響油井正常生產(chǎn)。如圖1所示，套損井?dāng)?shù)逐年呈上趨勢(shì)，2019年區(qū)塊共有套損井84口，其中68口，16口井“帶病”生產(chǎn)，造成402萬噸控制儲(chǔ)量無法有效動(dòng)用，影響年產(chǎn)油量約2.1萬噸，亟需開展套損井綜合治理對(duì)策研究，制定合理的復(fù)產(chǎn)方案，提高剩余可采儲(chǔ)量采出程度。

3.套損原因剖析

結(jié)合油藏地質(zhì)條件、開發(fā)方式以及管柱材質(zhì)等方面綜合分析，確定套損原因主要有四方面，一是注汽吞吐過程套管熱應(yīng)力變化大，水泥環(huán)受熱膨脹，多輪次注汽后，套管產(chǎn)生疲勞裂紋和壓縮變形;二是地層出砂影響，地層砂反復(fù)碰撞射孔炮眼部位，加上出砂嚴(yán)重地層垮塌后，產(chǎn)生橫向和縱向應(yīng)力作用在套管上，致使套管變形;三是泥巖吸吸蒸汽發(fā)生膨脹，增加對(duì)套管的外部負(fù)荷，當(dāng)套管抗壓強(qiáng)度低于外部載荷時(shí)，套管就會(huì)被擠壓變形甚至錯(cuò)斷;四是套管材質(zhì)影響，若套管抗拉強(qiáng)度低或存在外傷以及管接箍與本體絲扣不匹配等問題，會(huì)導(dǎo)致套管損壞。

4.綜合治理對(duì)策研究

4.1優(yōu)化完井方式，延長(zhǎng)套管壽命

（1）提高套管鋼級(jí)

多輪次注汽使套管頻繁熱脹冷縮，套管所受應(yīng)力變化集中在射孔部位釋放，若套管抗擊毀強(qiáng)度低，勢(shì)必造成套管損壞，因此提高套管的鋼級(jí)和壁厚，替換原有采用J55和N80型號(hào)，采用高強(qiáng)度BG130TT和 P110套管，并配套使用熱力補(bǔ)償器和地錨及先期提拉預(yù)應(yīng)力等措施，提高套管壽命，延緩套變的發(fā)生。

（2）采用礫石充填完井

針對(duì)出砂區(qū)域的新鉆水平井，采用礫石充填完井，在防砂油層部位的篩管外面空間內(nèi)，填充并壓實(shí)粒度合適的高質(zhì)量礫石，形成礫石阻擋油層砂，具有防砂半徑大、防砂周期長(zhǎng)優(yōu)點(diǎn)，以水平井G121為例，未礫石充填完井，2015年6月因套損停產(chǎn)，2017年2月實(shí)施小位移側(cè)鉆，采用礫石充填完井，已注汽吞吐2輪，與側(cè)鉆前相比，周期連續(xù)生產(chǎn)天數(shù)增加220天，平均周期產(chǎn)油量增加1800噸，油汽比提高0.25%

（3）優(yōu)選防砂篩管

井下防砂篩管主要有兩種類型，即TBS防砂篩管和激光割縫篩管。TBS篩管是指在不銹鋼管上按一定規(guī)則打孔，并在高溫高壓條件下將金屬纖維燒結(jié)在打孔的基管上，形成網(wǎng)狀濾砂屏蔽，防砂效果較好。激光割縫篩管是在API標(biāo)準(zhǔn)套管管體上加工細(xì)縫，形成過濾層，將流體中攜帶的顆粒較大的砂粒阻擋在管體之外，管體本身強(qiáng)度高，不易發(fā)生套壞。

4.2加強(qiáng)儲(chǔ)層出砂治理，減緩套管損壞程度

按照“防治結(jié)合”的治理思路，根據(jù)出砂位置、出砂粒徑、出砂程度等，制定合理的防砂和治砂措施，避免套損加劇。2020年以來共實(shí)施各類防砂措施15井次，包括高溫固砂、壓裂防砂、機(jī)械防砂等，有效14井次，平均日增油30.5噸，階段累增油0.55萬噸。

4.3實(shí)施套管修復(fù)，恢復(fù)油井產(chǎn)能

根據(jù)套管損壞程度，采取合理的修復(fù)措施，首先是對(duì)于套管輕微變形，采取套管整形措施，恢復(fù)套管形狀;其次是對(duì)于套管破損，利用套管補(bǔ)貼、大修擠灰封堵漏點(diǎn);最后對(duì)于嚴(yán)重套壞、錯(cuò)斷，采用大修側(cè)鉆技術(shù)復(fù)產(chǎn)。2020年以來共實(shí)施套管修復(fù)措施8井次，全部成功，平均日增油20.5噸，階段累增油0.65萬噸。

4..4優(yōu)選隔熱管性能，減少熱傷害

隔熱管的隔熱效果直接影響油井套管的熱應(yīng)力大小，隔熱性能、在井內(nèi)所處狀態(tài)、連結(jié)性能和工藝條件等是影響隔熱效果主要因素。為此在注汽生產(chǎn)過程中，采用真空隔熱管和氮?dú)飧魺岱绞?，減少套管的受熱傷害，降低套損風(fēng)險(xiǎn)。

5.實(shí)施效果

在上述研究成果指導(dǎo)下，2020年G油藏完鉆直井3口、水平井1口，全部對(duì)完井方式優(yōu)化，平均單井日產(chǎn)油13.5噸，階段累增油1.3萬噸，實(shí)施防砂措施15井次，實(shí)施套管補(bǔ)貼8井次，日增油51噸，階段累增油1.2萬噸，效果顯著。

6.結(jié)論

（1）G油藏開發(fā)中存在油井套損嚴(yán)重問題，開井率低，影響油藏開發(fā)效果。

（2）在對(duì)套損原因剖析基礎(chǔ)上，圍繞完井方式、儲(chǔ)層出砂治理、套損修復(fù)以及隔熱管優(yōu)選等方面，提出套損井綜合治理對(duì)策，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果較好。

（3）本文在套損井綜合治理方面取得的成果及認(rèn)識(shí)，可為其它油藏提供借鑒意義。

參考文獻(xiàn)：

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[3]詹逸倫.大慶油田套損井治理技術(shù)研究[J].化學(xué)工程與裝備.2018（09）.

作者簡(jiǎn)介：付堯，男，1988年4月出生，盤錦，漢族，工程師，2010年畢業(yè)于遼寧大學(xué)，現(xiàn)于中國(guó)石油遼河油田分公司鉆采工程技術(shù)部從事井控與壓裂管理工作。

遼河油田分公司? 遼寧? 盤錦? 124010