抽油機井躺井中高溫高礦化度治理技術(shù)

張彩霞 丁川

文南油田的油藏性質(zhì)屬于異常高壓、高溫、高鹽、低滲、高氣油比的復(fù)雜斷塊油氣藏。油藏埋藏深度2210～3800m之間，主力油層壓力系數(shù)1.2-1.8，地層溫度100-140℃，地層原始孔隙度16.1-20%，滲透率15-150×10-3μm2，地層水礦化度22-34×104㎎/l，縱向?qū)酉刀?、層間差異大，層間矛盾突出，低產(chǎn)低能井也逐漸增多。

躺井分因素對比

經(jīng)過近幾年的努力，躺井井次逐年下降，免修期小于180天的井次也逐年下降。隨著投入不足、油田含水上升、泵掛加深、開井?dāng)?shù)增加等不利因素的影響，近3年總躺井?dāng)?shù)沒有出現(xiàn)大幅度下降，但是短周期檢泵井所占的比例得到了有效控制，油井平均免修期一直在上升。

分析2016年躺井形勢，主要因素對比，所存在的主要問題是：

偏磨+21井次、結(jié)垢+13井次、管老化+12井次；桿質(zhì)量-19井次、管質(zhì)量-9井次。

對控躺工作運行中的新問題，2017年重點針對防偏磨、治理結(jié)垢、油管的深度挖潛應(yīng)用等多方面進(jìn)行了一系列的研究。

取得的主要創(chuàng)新成果

開展了偏磨井調(diào)查治理。通過調(diào)查，在已經(jīng)完井開抽的偏磨嚴(yán)重井進(jìn)行地面再配套。經(jīng)過試驗研究，對旋轉(zhuǎn)光桿裝置進(jìn)行優(yōu)化優(yōu)選。把歷年來的光桿懸轉(zhuǎn)器進(jìn)行效果對比、經(jīng)濟性對比，篩選配套了一種拉線式光桿懸轉(zhuǎn)器。目前新式光桿旋轉(zhuǎn)器安裝了45套，各類光桿懸轉(zhuǎn)器共使用147套。

現(xiàn)場跟蹤與理論分析結(jié)合

為了科學(xué)剖析躺井問題，控躺項目組主要成員堅持兩個深入：一是深入作業(yè)現(xiàn)場跟蹤，二是深入采油區(qū)組織分析。先后四個采油區(qū)召開了躺井原因討論會6次，由技術(shù)管理科、工藝研究所、準(zhǔn)備大隊、作業(yè)四大隊的控躺負(fù)責(zé)人，與采油區(qū)結(jié)合，把近3年來的多輪次躺井逐井討論，深層次解剖了工作上的問題和不足，提出改進(jìn)建議。

經(jīng)過對每個采油區(qū)控躺工作的梳理，制定、實施了32口井的加藥措施、16口井的防偏磨措施，共48井次工作量。合理優(yōu)化參數(shù)，根據(jù)供液能力的變化，及時下調(diào)沖次。資料顯示，平均單井沖次與去年對比，增0.03次/分；與2015年對比，降0.02次/分。在很大程度上減輕了桿柱慣性載荷，減少了應(yīng)力比，在很大程度上延長了抽油桿使用壽命。

特殊井治理技術(shù)

在專用緩蝕劑的使用方面，針對注CO2見效井的特點，創(chuàng)新管理方法。對特殊井的腐蝕治理，一是更新了85臺智能連續(xù)加藥裝置。井口連續(xù)加藥井?dāng)?shù)到2017年底已經(jīng)達(dá)到了249套，其中智能加藥裝置達(dá)到236臺，保證了投加均勻、投加量調(diào)節(jié)方便、投加有效。二是對采出液的酸性評價，通過簡單有效的試紙方法，從一開始就根據(jù)酸性的變化調(diào)節(jié)加藥量。三是井下測腐環(huán)、地面掛片相結(jié)合，有效評價腐蝕速率，及時調(diào)整加藥濃度。

防偏磨技術(shù)的創(chuàng)新：如三區(qū)WX86井，通過創(chuàng)新性地在末根油管上接舊泵筒、井口旋轉(zhuǎn)裝置、旋轉(zhuǎn)懸繩器等，經(jīng)過治理，檢泵周期由原來的平均76天延長到203天。四區(qū)W269-31井，主要存在結(jié)垢、尼龍扶正塊易碎的問題，檢泵周期65天，經(jīng)過對注塑桿的調(diào)整，已達(dá)到402天。一區(qū)W179-5井以前平均檢泵周期3個月，通過配防腐懸掛泵、利用摻水裝置加藥等措施，目前達(dá)到4個月以上仍繼續(xù)生產(chǎn)。

現(xiàn)場應(yīng)用效果

2016-2017年未發(fā)生結(jié)鹽躺井，結(jié)蠟躺井在2016年4井次，2017年發(fā)生1井次。

結(jié)垢躺井大幅度減少

結(jié)垢躺16井次，同比減少24井次。其中免修期180天以下9井次，同比減少2井次。結(jié)垢躺井大幅度減少，主要原因是針對近幾年結(jié)垢躺井日趨嚴(yán)重的問題，在2015年-2016年試驗使用新型阻垢劑，2017年推廣使用，目前使用19口井，并對結(jié)垢躺井納入采油管理區(qū)考核，收到一定效果。

腐蝕躺井增加

腐蝕躺井28井次，同比增加9井次；其中免修期180天以下的10井次，同比增加8井次。表現(xiàn)為井次增加、短周期躺井增加。

目前井口連續(xù)加藥井?dāng)?shù)235口，其中智能加藥裝置148口、撞擊式加藥75口、重力式加藥10口、摻水泵摻水時加藥2口。加藥覆蓋率50%（抽油機開井總數(shù)470口）。

泵老化躺井躺井減少

泵服役超500天的躺井同比減5井次。主要是泵老化導(dǎo)致的凡爾罩?jǐn)?、漏失等去?井次，今年3井次。

工藝配套躺井情況

工藝配套躺井56井次，與去年持平。其中180天以下井次7井次，同比減6井次.主要是管裂縫增加4井次。其中影響因素主要是原磨損過的油管二次下井，導(dǎo)致檢泵周期短。典型的如W33-211送井試壓合格管下井74天磨出裂縫；其次影響因素為腐蝕加劇了偏磨，有8口井存在腐蝕與偏磨共同作用導(dǎo)致的躺井，井號為W269-8、NW72-126、W138-49、W269-17、W33-211、W95-112、W179-5、W33-C416，其中2口井在180天以下（W33-211、W179-5）。

其它方面：結(jié)蠟增加1井次：W79-172免修期210天。因采油區(qū)不同意配套定位熱洗裝置導(dǎo)致無法洗井，造成蠟卡。

在工藝配套管理上，體現(xiàn)在“一井一策”地根據(jù)現(xiàn)場跟蹤情況，及時變更配套主案。對偏磨、腐蝕嚴(yán)重的油井進(jìn)行多重技術(shù)配套，改善管柱設(shè)計，爭取免修期達(dá)到長壽井的500天。

躺井總井次大幅減少

2017年1-12月躺井215井次，平均免修期390天，其中其中免修期小于180天的躺井59井次，免修期大于180天的躺井156井次。與2016年同期對比如表11，躺井總井次比去年同期減24次，免修期180天以下井次減5井次。

結(jié)論與認(rèn)識

1.要研究耐高溫、耐腐蝕性能好的內(nèi)襯管進(jìn)行防偏磨。

2.加大腐蝕治理進(jìn)度。一是重點井專項治理；二是強化日常管理，確保藥液足量投加。

3.對油管絲扣漏失井，一是查找油管漏失段，二是判別清楚影響漏失因素，諸如腐蝕、絲扣老化、上扣不緊等，要把漏失段的油管單獨檢測，針對性地采取措施。

4.在高含水階段，偏磨、腐蝕、結(jié)垢對躺井的影響極大。日常應(yīng)用的七防工具價格低廉，適應(yīng)性強，需要通過與生產(chǎn)參數(shù)的優(yōu)化有機結(jié)合才能取得更好效果。

5.技術(shù)的現(xiàn)場應(yīng)用需要持續(xù)評價與改進(jìn)機制，提高技術(shù)適應(yīng)性；針對個別現(xiàn)場應(yīng)用效果有限的井及區(qū)塊，及時研發(fā)新的工藝技術(shù)，最終實現(xiàn)長期效益的開發(fā)?？刂铺删且粋€全面系統(tǒng)的工程，需要工藝技術(shù)配套與優(yōu)質(zhì)高效的防腐、防垢等后期管理相結(jié)合才能最終達(dá)到預(yù)定效果。