新產(chǎn)品排產(chǎn)計(jì)劃控制實(shí)務(wù)研究

陳淑云 黃瓊濤

摘 要：在當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)持續(xù)疲軟的大環(huán)境下，企業(yè)必須應(yīng)對(duì)更加復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境，精細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠?jì)劃管理顯得更加重要。本文重點(diǎn)論述新產(chǎn)品排產(chǎn)的特點(diǎn)、難點(diǎn)及其計(jì)劃管理要點(diǎn)和方法，力求給企業(yè)新常態(tài)下的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理帶來(lái)點(diǎn)滴啟發(fā)。

關(guān)鍵詞：新產(chǎn)品;工藝定額;生產(chǎn)計(jì)劃;車(chē)間調(diào)度

中圖分類(lèi)號(hào)：TB? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2021.22.077

新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)重要一環(huán)，涉及技術(shù)、成本、市場(chǎng)和政策等風(fēng)險(xiǎn)，必須以科學(xué)有效的控制方法和動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)，以降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的不確定性。新產(chǎn)品排產(chǎn)及其跟蹤管理是跨部門(mén)作業(yè)過(guò)程，應(yīng)通過(guò)團(tuán)隊(duì)協(xié)作方式，以科學(xué)的過(guò)程保障預(yù)期的結(jié)果，才能實(shí)現(xiàn)高質(zhì)、高效、高能發(fā)展。

1 新產(chǎn)品排產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)

1.1 新產(chǎn)品排產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)

新產(chǎn)品尚未經(jīng)工業(yè)化大生產(chǎn)的檢驗(yàn)，最大的特點(diǎn)就是沒(méi)有完整經(jīng)驗(yàn)或基礎(chǔ)數(shù)據(jù)可供參考，排產(chǎn)計(jì)劃更需要合理預(yù)測(cè)、系統(tǒng)策劃，投產(chǎn)前要進(jìn)行樣品試制（即“打樣”）以獲取初級(jí)經(jīng)驗(yàn)，涉及新結(jié)構(gòu)、新工藝，還應(yīng)做小批量試產(chǎn)。打樣和試產(chǎn)，各環(huán)節(jié)均按照“大生產(chǎn)線批量生產(chǎn)”的模式和流程，遵照規(guī)定的工藝流程和技術(shù)參數(shù)實(shí)施，以確保開(kāi)發(fā)方案、樣品制作與大生產(chǎn)之間不產(chǎn)生顯著差異，并可對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行驗(yàn)證，以便進(jìn)一步改進(jìn)工藝、工裝、技術(shù)措施，完善生產(chǎn)組織措施，為后續(xù)的批量生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

打樣時(shí)應(yīng)同步制作工序樣品和標(biāo)準(zhǔn)色板，保證其工藝過(guò)程和質(zhì)量狀態(tài)與大生產(chǎn)的條件和水平一致，經(jīng)客戶(hù)代表確認(rèn)簽字，作為后續(xù)產(chǎn)品檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和參照。

1.2 技術(shù)文件隨“令”同行

實(shí)際要求是“技術(shù)資料先于生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)”?！傲睢奔瓷a(chǎn)計(jì)劃或生產(chǎn)任務(wù)單，技術(shù)文件至少包括設(shè)計(jì)方案、工藝定額、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程、關(guān)鍵工序控制表、物料到位時(shí)間表等。其中，設(shè)計(jì)方案應(yīng)包含外觀圖、裝配圖、部件圖、加工圖、包裝要求，以及新刀具新模具大樣圖（若有）等;技術(shù)規(guī)程應(yīng)包括工藝路線、工序操作、設(shè)備配套、刀具與模具，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及限度樣品（簽字色板或樣品）等。技術(shù)文件應(yīng)在試制過(guò)程中不斷補(bǔ)充修正，在量產(chǎn)前通過(guò)流程化的分層審簽，層層把關(guān)層層負(fù)責(zé)，且確?，F(xiàn)場(chǎng)的文件是最新唯一有效版本。

1.3 供產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃“三同時(shí)”

運(yùn)行中，生產(chǎn)、采購(gòu)、銷(xiāo)售三套計(jì)劃應(yīng)同時(shí)規(guī)劃、實(shí)施和驗(yàn)證，過(guò)程中應(yīng)對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行跟蹤反饋，隨時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整、處理和優(yōu)化，這也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)知識(shí)管理和敏捷制造的要求和目標(biāo)。

鑒于新產(chǎn)品的“新”，物料采購(gòu)和生產(chǎn)周期相對(duì)較長(zhǎng)，供產(chǎn)銷(xiāo)部門(mén)都不可能等“萬(wàn)事俱備”才啟動(dòng)新產(chǎn)品投產(chǎn)。企業(yè)應(yīng)致力于強(qiáng)化內(nèi)部業(yè)務(wù)鏈的協(xié)同聯(lián)動(dòng)，充分運(yùn)用柔性制造技術(shù)為新產(chǎn)品排產(chǎn)服務(wù)。某些特定材料或配件在短周期內(nèi)無(wú)法滿(mǎn)足，制作排產(chǎn)計(jì)劃時(shí)應(yīng)提前備好替代方案，執(zhí)行中及時(shí)統(tǒng)籌調(diào)度，確保新產(chǎn)品正常投產(chǎn)。

2 新產(chǎn)品工藝定額管理

2.1 工藝定額規(guī)則

若說(shuō)市場(chǎng)開(kāi)發(fā)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)屬于“開(kāi)源”，工藝定額管理則是“節(jié)流”的關(guān)鍵。新樣品及工藝流程一經(jīng)確認(rèn)，工藝部門(mén)應(yīng)對(duì)收集的原輔材料用量、工時(shí)工價(jià)等數(shù)據(jù)進(jìn)行核算、測(cè)算，進(jìn)而對(duì)材料消耗和勞動(dòng)消耗進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的定額規(guī)定，并據(jù)此形成《成本核算表》，使直接制造成本管理有章可循，也使得定額采購(gòu)得以實(shí)施。經(jīng)連續(xù)四個(gè)月或三批次以上批量生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)定額設(shè)定與實(shí)際統(tǒng)計(jì)核算偏差大于5%時(shí)，應(yīng)組織對(duì)定額標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行必要的修改。

2.2 材料定額方法

編制材料定額時(shí)，可應(yīng)用下列方法并在方案中具體說(shuō)明：技術(shù)計(jì)算法、實(shí)際測(cè)定法、經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)分析法等。材料定額范圍包括構(gòu)成產(chǎn)品及其外包裝的原、輔材料，也包括生產(chǎn)所需的易耗品（勞保用品）和能源。將整個(gè)過(guò)程所耗用的各種物料及能源，分解到具體的部件（工序）上，形成《產(chǎn)品材料定額表》（即BOM表），作為車(chē)間按單領(lǐng)料及成本考核的依據(jù)。

2.3 工價(jià)定額方法

編制勞動(dòng)消耗定額（工價(jià)）有時(shí)間定額和產(chǎn)量定額兩種方式，可運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)估計(jì)、統(tǒng)計(jì)分析、類(lèi)推比較、技術(shù)測(cè)定、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間等方法，凡能計(jì)算考核工作量的工種、崗位均應(yīng)制定勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)，以《產(chǎn)品工價(jià)定額表》體現(xiàn)。工價(jià)應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件設(shè)定，使大多數(shù)職工經(jīng)過(guò)努力都可達(dá)到，部分先進(jìn)職工可以超過(guò)，少數(shù)職工經(jīng)過(guò)努力可以達(dá)到或接近平均先進(jìn)水平。

3 新產(chǎn)品排產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施

3.1 進(jìn)度策劃

計(jì)劃部門(mén)召集工藝、生產(chǎn)、采購(gòu)等部門(mén)，根據(jù)企業(yè)技術(shù)水平及工廠實(shí)際情況，按業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)重要節(jié)點(diǎn)論證策劃，以甘特圖等方式形成新產(chǎn)品排產(chǎn)進(jìn)度策劃表，參見(jiàn)表1，隨同生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)，作為車(chē)間生產(chǎn)調(diào)度的參考和控制，也可作為進(jìn)度跟蹤的工具，確保新產(chǎn)品生產(chǎn)按計(jì)劃進(jìn)行。

3.2 計(jì)劃下達(dá)

計(jì)劃部門(mén)根據(jù)新產(chǎn)品排產(chǎn)進(jìn)度策劃表，結(jié)合常規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和交貨要求，擬制總生產(chǎn)計(jì)劃表，反饋生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、采購(gòu)、銷(xiāo)售等部門(mén)，統(tǒng)一意見(jiàn)后正式下達(dá)，參見(jiàn)表2。

新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和市場(chǎng)推廣能否有序進(jìn)行，生產(chǎn)計(jì)劃是其中關(guān)鍵，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際情況設(shè)定管理原則，引入科學(xué)方法，在實(shí)踐中不斷優(yōu)化完善，主要重點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

（1）生產(chǎn)效益最大化。生產(chǎn)計(jì)劃以最佳生產(chǎn)效益為目標(biāo)，“按單設(shè)計(jì)、按單制造”，物資采購(gòu)根據(jù)訂單數(shù)量充分考慮和應(yīng)用“5R原則”，尋求產(chǎn)品與生產(chǎn)力最佳搭配，降低成本，避免“七種浪費(fèi)”，縮短制造周期，逐漸形成“整體最優(yōu)化”的模式。

（2）過(guò)程可追溯原則。通過(guò)程序化的流程管理，所有過(guò)程均有據(jù)可依、有源可溯。實(shí)踐中，生產(chǎn)計(jì)劃體現(xiàn)訂單編號(hào)、款式、數(shù)量、完工日期、預(yù)計(jì)出貨期等，在實(shí)施過(guò)程中實(shí)時(shí)跟蹤和記錄，運(yùn)行痕跡清晰，實(shí)現(xiàn)從采購(gòu)端到銷(xiāo)售端的溯源。

（3）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的控制?？刂茣r(shí)間節(jié)點(diǎn)是生產(chǎn)計(jì)劃管理的第一要?jiǎng)?wù)。例如，銷(xiāo)售部月計(jì)劃在前月13日前下達(dá)，生產(chǎn)計(jì)劃在前月20號(hào)前下達(dá)，每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)長(zhǎng)和轉(zhuǎn)序時(shí)點(diǎn)都有明確規(guī)定。訂單未知或未滿(mǎn)情況時(shí)，可根據(jù)銷(xiāo)售趨勢(shì)和上月生產(chǎn)備料情況，將部分常規(guī)產(chǎn)品款式作為第一批次生產(chǎn)任務(wù)，以保障連續(xù)生產(chǎn)。