王丹靈,宋 立,謝誠堅(jiān),王 超,劉 輝,董興旺
(中策橡膠集團(tuán)有限公司,浙江 杭州 310018)
白炭黑的表面存在硅羥基基團(tuán),導(dǎo)致強(qiáng)極性的白炭黑在橡膠中難以濕潤、容易聚集、分散困難[1-5]。目前輪胎技術(shù)人員通過使用硅烷偶聯(lián)劑(如TESPD或TESPT)對(duì)白炭黑的表面進(jìn)行改性,從而改善白炭黑的分散性[6]。白炭黑表面的硅羥基與硅烷偶聯(lián)劑的乙氧基之間發(fā)生硅烷化反應(yīng),可降低白炭黑的極性,減少聚集體和附聚物的形成,從而改善其在橡膠中的分散性。但白炭黑表面仍存在一些可以相互作用并聚集的游離硅羥基基團(tuán)。脂肪胺與白炭黑表面游離的羥基相互作用,形成胺改性白炭黑硅絡(luò)合物,可作為白炭黑硅烷化反應(yīng)的改性劑[7]。
本工作研究脂肪胺類分散劑對(duì)白炭黑填充天然橡膠(NR)/乳聚丁苯橡膠(ESBR)并用膠性能的影響。
NR,牌號(hào)SVR3L,越南產(chǎn)品。ESBR,牌號(hào)1500,中石油吉林石化分公司產(chǎn)品;牌號(hào)1739,申華化學(xué)工業(yè)有限公司產(chǎn)品。炭黑N234,上??ú┨鼗び邢薰井a(chǎn)品。白炭黑1165MP,索爾維精細(xì)化工添加劑(青島)有限公司產(chǎn)品。硅烷偶聯(lián)劑Si-75,浙江金茂橡膠助劑品有限公司產(chǎn)品。氧化鋅,石家莊志億鋅業(yè)有限公司產(chǎn)品。硬脂酸,杭州油脂化工有限公司產(chǎn)品。脂肪胺類分散劑A,主要成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:亞乙基雙硬脂酰胺0.65~0.70,氨基十八胺 0.25~0.30,其他0~0.10。
配 方1:NR 30,ESBR1500 20,ESBR1739 68.8,炭黑N234 40,白炭黑1165MP 40,硅烷偶聯(lián)劑Si-75 4,氧化鋅 2.5,硬脂酸 3,其他12。
配方2多加入4份脂肪胺類分散劑A,其他組分及用量同配方1。
GK320型332 L嚙合型密煉機(jī),德國HF機(jī)械制造有限公司產(chǎn)品;RPA2000橡膠加工分析儀,美國阿爾法科技有限公司產(chǎn)品;GT-M2000型硫化儀、GT-TS-2000-M型電子拉力機(jī)和GT-7012-D型DIN磨耗試驗(yàn)機(jī),中國臺(tái)灣高鐵檢測(cè)儀器有限公司產(chǎn)品;VR-7120型動(dòng)態(tài)熱機(jī)械分析(DMA)儀,日本上島制作所產(chǎn)品;RCC-Ⅰ型抗切割性能試驗(yàn)機(jī)和RCD-Ⅱ型橡膠炭黑分散度測(cè)試儀,北京萬匯一方科技發(fā)展有限公司產(chǎn)品。
配方1與2的混煉工藝相同,均采用兩段混煉工藝。
一段混煉工藝為:在密煉機(jī)中加入NR,ESBR1500和ESBR1739塑煉30 s→加炭黑、白炭黑1165MP、硅烷偶聯(lián)劑Si-75等→壓壓砣至120 ℃→提壓砣清掃→壓壓砣至155 ℃→恒溫160 s排膠,在擠出機(jī)上出片后停放24 h待用。
二段混煉工藝為:加入一段混煉膠和硫化劑→壓壓砣至95℃→提壓砣清掃→壓壓砣至105℃→排膠,在擠出機(jī)上出片后停放24 h待用。
(1)炭黑分散度。膠料切割時(shí),由于未分散的炭黑聚集體相對(duì)于周圍橡膠介質(zhì)具有較高的硬度,會(huì)造成切割軌跡的偏離,致使切割表面粗糙不平。利用RCD-Ⅱ型橡膠炭黑分散度測(cè)試儀,根據(jù)菲利浦(PHILIP)十級(jí)標(biāo)準(zhǔn)照片,采用Person提出的Dispergrater分割視場(chǎng)顯微鏡技術(shù),對(duì)膠料中的炭黑分散情況進(jìn)行測(cè)定。
(2)白炭黑絮凝表征。采用RPA2000橡膠加工分析儀[8],在溫度為60 ℃下,分別對(duì)應(yīng)變?yōu)?.28%和42%的膠料進(jìn)行時(shí)間掃描,測(cè)量其轉(zhuǎn)矩(S′)。應(yīng)變?yōu)?.28%時(shí)的S′可用作研究填料-填料間的相互作用,而應(yīng)變?yōu)?2%時(shí)的S′表征橡膠-橡膠和橡膠-白炭黑網(wǎng)絡(luò)的相聚作用。
(3)Payne效應(yīng)。采用RPA2000橡膠加工分析儀,在溫度為60 ℃下,應(yīng)變?yōu)?.28%~100%范圍內(nèi)掃描,測(cè)試膠料的儲(chǔ)能模量(G′)。用ΔG′(應(yīng)變?yōu)?.28%與42%的G′的差)表征白炭黑的分散程度,ΔG′越小,白炭黑分散越好[9-10]。
(4)動(dòng)態(tài)力學(xué)性能。采用DMA儀進(jìn)行溫度掃描,測(cè)試膠料0和60 ℃時(shí)的損耗因子(tanδ)。硫化條件為160 ℃×15 min。測(cè)試條件為:頻率20 Hz,預(yù)應(yīng)變 7%,動(dòng)應(yīng)變 0.25%,溫度-50~80 ℃。
膠料的門尼粘度和門尼焦燒時(shí)間如表1所示。
表1 膠料的門尼粘度和門尼焦燒時(shí)間
從表1可以看出,配方2的一段和二段混煉膠門尼粘度分別較配方1混煉膠降低9和6個(gè)門尼粘度值,而配方1與2膠料的門尼焦燒時(shí)間相當(dāng),說明使用脂肪胺類分散劑A后,降低了混合階段中白炭黑顆粒之間的相互作用,明顯降低了膠料的門尼粘度,改善了白炭黑配方的加工性能,但對(duì)門尼焦燒時(shí)間的影響較小。
配方1和2膠料的炭黑分散度分別為7.35和7.61。配方2膠料的炭黑分散度高于配方1膠料,說明加入脂肪胺類分散劑A后炭黑的分散性得到了改善,這與門尼粘度的變化趨勢(shì)一致。
應(yīng)變?yōu)?.28%和42%時(shí)膠料的轉(zhuǎn)矩-時(shí)間曲線如圖1所示。
從圖1可以看出:在應(yīng)變?yōu)?.28%時(shí)配方2膠料的曲線位于配方1膠料下方,說明配方2膠料中添加的脂肪胺類分散劑A能夠與白炭黑相互作用,阻礙未參與硅烷化反應(yīng)的白炭黑聚集,因此配方2膠料的白炭黑絮凝程度低于配方1膠料;在應(yīng)變?yōu)?2%時(shí)配方2膠料的曲線略低于配方1膠料,這也是由于配方2膠料添加的脂肪胺類分散劑A阻礙了白炭黑的聚集,同時(shí)脂肪胺類分散劑A在橡膠分子鏈之間以及橡膠分子鏈與白炭黑之間起到了增塑的效果,使得轉(zhuǎn)矩降低。
圖1 應(yīng)變?yōu)?.28%和42%時(shí)膠料的轉(zhuǎn)矩-時(shí)間曲線
配方1和2膠料的ΔG′分別為2 687.1和2 120.9 MPa。60 ℃下Payne效應(yīng)測(cè)試結(jié)果如圖2所示。
圖2 膠料Payne效應(yīng)曲線
從圖2可以看出,配方2膠料的曲線位于配方1膠料下方,且配方2膠料具有較低的ΔG′,說明配方2膠料中添加的脂肪胺類分散劑A改善了白炭黑的分散性,降低了白炭黑的聚集,具有更低的Payne效應(yīng)。
膠料的物理性能測(cè)試結(jié)果如表2所示。
表2 膠料的物理性能
從表2可以得出如下結(jié)論。
(1)與配方1膠料相比,配方2膠料的邵爾A型硬度和撕裂強(qiáng)度相當(dāng),拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率提高,說明配方2膠料在添加脂肪胺類分散劑A后各項(xiàng)物理性能得到了改善,這與炭黑分散性的改善趨勢(shì)一致。
(2)經(jīng)100 ℃×48 h和70 ℃×96 h熱老化后膠料的物理性能變化趨勢(shì)與老化前相當(dāng),高溫老化后配方1膠料中的白炭黑發(fā)生聚集,導(dǎo)致邵爾A型硬度上升幅度大于配方2膠料。
膠料的耐磨性能和抗切割性能測(cè)試結(jié)果如表3所示。
從表3可以看出,老化前配方2膠料的DIN磨耗量和切割量與配方1膠料相當(dāng),老化后配方2膠料的耐磨性能和抗切割性能均優(yōu)于配方1膠料,說明脂肪胺類分散劑A的加入對(duì)膠料的耐磨性能和抗切割性能的影響較小,但能夠改善老化后的耐磨性能和抗切割性能。
膠料的動(dòng)態(tài)粘彈性能如圖3所示。
圖3 膠料的動(dòng)態(tài)粘彈性能曲線
從圖3可以看出,配方2膠料0 ℃時(shí)的tanδ高于配方1膠料,60 ℃時(shí)的tanδ與配方1膠料相當(dāng),說明加入脂肪胺類分散劑A后,膠料的濕地抓著性能提升,滾動(dòng)阻力相當(dāng)。
在NR/ESBR并用體系中添加脂肪胺類分散劑,能夠降低膠料的門尼粘度,改善炭黑的分散性,降低白炭黑的絮凝和膠料的Payne效應(yīng);膠料老化前后的物理性能和老化后的耐磨性能和抗切割性能提高;膠料的濕地抓著性能提升,滾動(dòng)阻力相當(dāng)。