機械加工車間質(zhì)量管理系統(tǒng)問題及提升策略

丁天霖　馮中濤

摘? 要：質(zhì)量管理是為了保證實現(xiàn)企業(yè)所制定的質(zhì)量方針與目標所進行的一系列質(zhì)量活動有效進行，包括：質(zhì)量計劃、質(zhì)量過程控制、質(zhì)量評價以及質(zhì)量優(yōu)化等，為保證質(zhì)量活動的有效進行，建立的相應(yīng)的質(zhì)量管理管理體系。本文將在分析機加車間生產(chǎn)過程管理的特點和現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，總結(jié)機械加工車間對質(zhì)量管理體系系統(tǒng)的需求，提出一種基于機加車間生產(chǎn)過程基礎(chǔ)上的質(zhì)量管理系統(tǒng)體系模式。

關(guān)鍵詞：機械加工車間;質(zhì)量管理系統(tǒng);提升策略

通過對機械加工制造企業(yè)的生產(chǎn)特點進行分析，了解到機械加工制造企業(yè)在車間質(zhì)量預測與控制中存在的問題，以及這些問題給企業(yè)正常的生產(chǎn)運作帶來的嚴重損害，本文機遇問題導向，進而提出相關(guān)建議加強對機械加工制造企業(yè)車間質(zhì)量管理與控制。

一、機械加工車間的生產(chǎn)特點

隨著社會的不斷發(fā)展，社會對機械產(chǎn)品的需求不斷呈現(xiàn)出大量化、多樣化、個性化，產(chǎn)品的訂單逐漸呈現(xiàn)多品種、小批量的特點，而在機加車間生產(chǎn)制造中需要同時對多個訂單實現(xiàn)定制生產(chǎn)，這就給產(chǎn)品的質(zhì)量管理加大了難度，同時，由于生產(chǎn)過程不確定性、生產(chǎn)工藝復雜化、作業(yè)困難性、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)實施及其控制動態(tài)性等特點，使得生產(chǎn)質(zhì)量難以提高，機械加工制造企業(yè)的車間生產(chǎn)特征主要表現(xiàn)在下面幾個方面：

第一，加工設(shè)備柔性化：為了滿足客戶的需求，也為了生產(chǎn)出較多個性化產(chǎn)品滿足各種行業(yè)的需要，加工產(chǎn)品的機床就需要有較大的柔性，特別是夾具、量具、刀具等工裝種類多，變化頻繁;第二，質(zhì)量控制的動態(tài)性：在生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)狀況的不確定性，再加上客戶的需求規(guī)格的多樣化，易造成機械加工產(chǎn)品生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，進而產(chǎn)生機械加工制造企業(yè)車間零件質(zhì)量的動態(tài)性;第三，工藝方法多樣化：由于生產(chǎn)零件的工藝復雜化，每種產(chǎn)品都有復雜的制造過程，在車間生產(chǎn)過程中所涉及到的圖紙、質(zhì)量標準、工藝和生產(chǎn)設(shè)備的準備工作也較為復雜。

二、機械加工制造企業(yè)質(zhì)量管理所面臨的問題

近年來隨著機械加工企業(yè)的迅速發(fā)展，以及機加車間自身具有的特性，使機加車間的產(chǎn)品質(zhì)量管理方面的工作落后與企業(yè)規(guī)模和社會的發(fā)展，使企業(yè)的在市場中成本提高，核心競爭力下降。企業(yè)質(zhì)量管理方面的問題主要表現(xiàn)在以下幾方面：

員工質(zhì)量管理觀念不高。由于機械加工行業(yè)的門檻比較低，車間的加工人員的整體素質(zhì)相對較差，員工的責任心和素質(zhì)直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，部門間存在溝通障礙，信息流通不及時。各部門專注于各自部門的生產(chǎn)和發(fā)展，不能及時的溝通，尤其是各部門與質(zhì)檢部之間的信息交換匱乏。

產(chǎn)品品種多樣而批量小。傳統(tǒng)過程控制方法有局限性，機械加工制造企業(yè)是品種多樣化、小批量生產(chǎn)型企業(yè)，生產(chǎn)車間同時生產(chǎn)加工多訂單，加工對象繁多，但是每一批的數(shù)量較少，有可能還存在生產(chǎn)單個產(chǎn)品的情況。

工藝復雜，質(zhì)量控制難以較好的實施，產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)缺乏統(tǒng)一的管理。機械加工企業(yè)在實施信息化的過程中，信息化建設(shè)缺乏對企業(yè)從上層到執(zhí)行層、控制層以及底層的整體規(guī)劃，各個子系統(tǒng)的信息化水平雖然不斷提升，但是各系統(tǒng)間的協(xié)調(diào)性差，只專注自己范圍內(nèi)的信息。

對質(zhì)量數(shù)據(jù)缺乏有效的分析與處理應(yīng)用，不能有效的支持車間質(zhì)量控制與改善。機械加工制造企業(yè)屬勞動密集型產(chǎn)業(yè)，特別是國有企業(yè)，在國家的扶持下，雖然已有不少機械加工企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了信息化管理，建立了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和制造信息管理系統(tǒng)，但很少有企業(yè)采用現(xiàn)代的數(shù)據(jù)分析方法去處理數(shù)據(jù)。

生產(chǎn)車間排產(chǎn)不科學，缺乏質(zhì)量預防意識?，F(xiàn)在企業(yè)憑經(jīng)驗制訂日生產(chǎn)計劃，只是為了保證產(chǎn)品數(shù)量的完成，而產(chǎn)品的質(zhì)量卻很難得到保障，造成某些產(chǎn)品的返工率高，廢品率居高不下，造成了嚴重的浪費。

三、機械加工車間質(zhì)量管理系統(tǒng)提升策略

質(zhì)量分析與控制無論是在質(zhì)量管理體系中還是在生產(chǎn)管理中都有很大的作用，為企業(yè)的發(fā)展帶來了新的動力：

第一，結(jié)合企業(yè)相關(guān)信息確立出質(zhì)量目標以明確改進的方向，然后通過數(shù)據(jù)分析與處理技術(shù)不斷尋找可以改善的信息和活動，對產(chǎn)品質(zhì)量實施改善及預防措施。質(zhì)量分析與控制中包含的這種持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量思想與方法促使產(chǎn)品的質(zhì)量得到不斷的提高。第二，合理配置生產(chǎn)資源。在質(zhì)量分析與控制的過程中，會逐漸明確各個質(zhì)量影響因素對工序質(zhì)量的影響程度，通過質(zhì)量預測模型，從中得出各種車間生產(chǎn)資源組合的質(zhì)量預測結(jié)果，在工序質(zhì)量預測的多組結(jié)果中選擇科學合理的生產(chǎn)資源組合對工序進行生產(chǎn)加工，從而合理、有效的對生產(chǎn)資源進行支配。第三，科學決策。通過質(zhì)量分析與控制，生產(chǎn)計劃人員、車間生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量檢測人員以及工藝部門等都能得到與自己相關(guān)的信息，從而使自己的決策更加合理科學。

綜上所述，質(zhì)量分析與控制需要多個部門、人員之間的相互協(xié)調(diào)才能實現(xiàn)，所以產(chǎn)品質(zhì)量分析與控制的過程也是企業(yè)各部門之間信息交流的過程，各部門之間相互溝通交流，減少了信息孤島的現(xiàn)象，使企業(yè)的信息流處于順暢的狀態(tài)，有助于企業(yè)的運行。

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