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      公路路面養(yǎng)護稀漿封層施工與質(zhì)量控制

      2021-06-27 13:44:41周斌潘暉
      運輸經(jīng)理世界 2021年33期
      關(guān)鍵詞:稀漿封層攤鋪

      周斌、潘暉

      (1.江西省交通投資集團有限責(zé)任公司景德鎮(zhèn)管理中心婺源養(yǎng)護所三龍養(yǎng)護站,江西南昌330000;2.江西省交通投資集團有限責(zé)任公司南昌東管理中心鄱陽養(yǎng)護所弋陽養(yǎng)護站,江西南昌 330000)

      0 引言

      公路路面養(yǎng)護施工是保證瀝青路面達到應(yīng)有效果的關(guān)鍵,而稀漿封層技術(shù)是關(guān)鍵性的技術(shù),具備密封性強、摩擦系數(shù)高等優(yōu)勢,可以保證路面平整度符合要求,以較低的成本,提高瀝青路面的運行效果。該養(yǎng)護方式在施工中,將水、乳化瀝青、石料等嚴(yán)格執(zhí)行瀝青混合料的配合比,使用專業(yè)設(shè)備進行攪拌處理,達到均勻性要求,合理攤鋪到路面,保證與路面結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合,從而提高交通運行的質(zhì)量。

      1 技術(shù)優(yōu)勢

      1.1 實現(xiàn)防水效果

      稀漿封層養(yǎng)護技術(shù)應(yīng)用中,使用的集料比較細,且對于級配有明確的要求,需要使用乳化瀝青混合料開展路面的攤鋪施工,保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性合格,尤其是對松散、麻面的處理,保證進行覆蓋處理,防止雨水、雪水進入到路基結(jié)構(gòu)內(nèi),實現(xiàn)結(jié)構(gòu)總體穩(wěn)定性的提升,對公路運行效果的提高有著積極作用。

      1.2 實現(xiàn)耐磨耗效果

      由于陽離子乳化瀝青材料和堿性礦料組合之下,性能得到很大的提升,所以在具體的施工中,加入耐磨性較高的礦料材料,達到耐磨性標(biāo)準(zhǔn),延長使用壽命。

      1.3 實現(xiàn)填充效果

      乳化瀝青材料內(nèi)部有較多的水分,在全面的攪拌、混合處理后,形成稀漿材料的形式,其流動性較高,這就使得材料的填充和調(diào)平效果良好,保證實現(xiàn)路面的平整度提升,消除車轍的問題,從而提高路面結(jié)構(gòu)的性能,滿足交通運行標(biāo)準(zhǔn)[1]。

      2 工程概況

      某公路項目在施工中,其建設(shè)的長度為110km,為雙向四車道的形式,路基結(jié)構(gòu)設(shè)計為27.5m,為瀝青混凝土的結(jié)構(gòu)形式。結(jié)合項目方案的要求,該次工程的路基結(jié)構(gòu)選擇應(yīng)用的是水泥穩(wěn)定碎石基層結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)厚度尺寸為35cm。在該項目的施工結(jié)束后,對于項目的總體性能進行全面的檢測,各方面的性能合格,總體質(zhì)量符合要求,對于交通通行效果提升有積極作用。

      3 罩面結(jié)構(gòu)方案

      在此次工程項目開始施工建設(shè)前,由現(xiàn)場的技術(shù)人員對現(xiàn)場的路面進行性能的全面檢查,瀝青混凝土的組成結(jié)構(gòu)厚度在50mm 以內(nèi),如果發(fā)現(xiàn)局部發(fā)生超標(biāo)的情況,應(yīng)該及時采取補強處理措施,保證罩面處理合格,而其他部分都開展罩面施工,從而達到表面結(jié)構(gòu)性能合格[2]。

      4 材料選擇及配合比設(shè)計

      4.1 乳化瀝青

      該次工程項目實施中,主要的材料為乳化瀝青材料,在項目的實施前,對材料的性能展開全面的檢測與分析,各項指標(biāo)和性能合格,從而滿足工程的運行標(biāo)準(zhǔn)。

      4.2 集料

      根據(jù)該次工程的設(shè)計方案要求,主要的集料為巖漿材料,其材料作為各個結(jié)構(gòu)部分使用,保證連接層與稀漿封層結(jié)構(gòu)的性能合格,以達到工程的運行標(biāo)準(zhǔn)。

      4.3 配合比

      按照項目設(shè)計方案的要求,確定各項材料的配合比參數(shù)。通過試驗之后可以確定具體的參數(shù)。在試驗結(jié)束后,確定各項參數(shù),油石比在8%以下,含水量在15%以下,骨料∶瀝青∶水=100∶8∶16。

      5 稀漿封層施工前期準(zhǔn)備

      5.1 試驗路段的鋪筑

      要想使該項目的稀漿封層施工效果合格,在項目正式施工前,鋪設(shè)長度為300m 的試驗段。在試驗結(jié)束后,對項目進行各項技術(shù)參數(shù)的檢測,發(fā)現(xiàn)指標(biāo)合格,施工工藝滿足要求,機械設(shè)備性能良好,施工人員技術(shù)成熟。經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、建設(shè)等單位的共同檢查,發(fā)現(xiàn)全部合格,可以按照該施工工藝進行施工。在投入施工前,需要進行全面的性能檢測,了解存在的問題,消除各種不利影響,從而保證性能和質(zhì)量合格。分批次檢測改性乳化瀝青和集料,如果發(fā)現(xiàn)不合格,禁止應(yīng)用到工程實踐中[3]。

      5.2 施工準(zhǔn)備

      建設(shè)完善的組織結(jié)構(gòu),在稀漿封層正式實施前,結(jié)合現(xiàn)場的具體情況,組建高水平的施工組織,制定切實可行的管理制度,分工明確,保證施工順利的進行;在項目施工前進行材料的采購,加強材料的檢驗,保證材料準(zhǔn)備充足,不會存在材料供應(yīng)不足等問題。

      6 稀漿封層施工技術(shù)要點

      在施工中,先進行路面清理,然后測量放線,保證數(shù)據(jù)精度合格,再進行現(xiàn)場的攤鋪、碾壓、養(yǎng)護施工,結(jié)構(gòu)性能合格,達到工程的標(biāo)準(zhǔn)。

      6.1 清掃路面

      首先,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況設(shè)置交通引導(dǎo)線,做好交通的封閉處理;其次,落實路面的清理處理工作,消除不利的影響。對于基層表面存在的泥土、雜物以及附著物等,保證清理干凈;最后,使用高壓水槍清理路面,不會有任何影響工程質(zhì)量的雜質(zhì),提高工程的總體水平。

      6.2 標(biāo)劃引導(dǎo)線

      按照項目的要求,在攤鋪施工中,保持全寬度攤鋪施工,保證攤鋪次數(shù)為整數(shù)次,盡量避免存在半幅施工的方式。攤鋪寬度需要根據(jù)引導(dǎo)線的標(biāo)劃設(shè)置,保證路面的質(zhì)量合格。

      6.3 攤鋪

      在項目攤鋪工作開始前,根據(jù)設(shè)計厚度的要求進行攤鋪箱的調(diào)節(jié),然后按照設(shè)計配合比的要求,保證各個原材料的流量控制器開啟,嚴(yán)格落實原材料的拌和作業(yè)。稀漿混合料在施工中,保證均勻性合格,保證稀漿封層材料有效的攤鋪施工。在混合料的攤鋪階段,如有必要,需要開啟攤鋪草下部的噴水管,保持路面濕潤度合格[4]。

      在攤鋪施工階段,做好稀漿封層混合料的全面檢查和控制,結(jié)合現(xiàn)場情況合理調(diào)整技術(shù)參數(shù),保證混合料的黏稠度合格。稀漿混合料攤鋪階段,達到均勻、慢速的要求。攤鋪階段加強攤鋪速度的控制,合理控制攪拌量,材料供應(yīng)充足,速度為10~30m/ min之間。攤鋪施工環(huán)節(jié),必須嚴(yán)格落實管控,保證平整度和均勻性合格。攤鋪車輛上設(shè)置專人進行檢測,保證攤鋪質(zhì)量合格。如果發(fā)現(xiàn)其中一種材料短缺,關(guān)閉開關(guān),然后及時補充材料,保證材料供應(yīng)充足,保證攤鋪施工的質(zhì)量合格。在攤鋪工作結(jié)束后,需要及時清洗攤鋪車,并且做好環(huán)境保護工作,以免產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染的問題。在改性乳化瀝青材料的蒸發(fā)后,容易導(dǎo)致材料的配合比發(fā)生變化,所以必須要嚴(yán)格落實現(xiàn)場的材料管理工作,消除一切不利的影響,保證混合料的配合比符合要求,切實提升材料的性能,滿足公路路面的性能要求,以保證公路工程的質(zhì)量合格。

      在攤鋪工作結(jié)束后,還需要全面做好攤鋪質(zhì)量檢查工作,如果發(fā)現(xiàn)有些位置的攤鋪效果不合格,組織人員對現(xiàn)場進行找平處理。混合料如果厚度過大或者平整度不到位,需要使用橡膠耙處理。攤鋪路段內(nèi),縱向接縫與橫向接縫有效的處理,保證搭接的部位達到平順度的要求。如果發(fā)現(xiàn)有超大粒徑的材料,要及時清除,保證路面結(jié)構(gòu)的性能合格。

      6.4 碾壓

      稀漿封層施工中,碾壓是重要的工序,對于工程的質(zhì)量存在直接的影響。稀漿封層施工后,表面達到初凝的條件后才能開始碾壓施工。通常來說,稀漿混合料在施工中,初凝狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)就是混凝土的黏聚性符合要求。在碾壓作業(yè)的階段,需要使用12~16t 的車輛進行碾壓施工,保證路面的性能達標(biāo)。在碾壓工作結(jié)束后,保持碾壓設(shè)備均勻、慢速的運行,保證速度為3~4.5km/ h 之間。按照技術(shù)方案的標(biāo)準(zhǔn)要求,稀漿封層混合料碾壓在2 遍以上,對于工程質(zhì)量合格有著重要影響。

      7 高速公路泥漿封層質(zhì)量控制分析

      7.1 確定施工配合比

      對于公路的下封層結(jié)構(gòu)來說,設(shè)計厚度為6mm 即可滿足要求。首先需要用兩層水泥穩(wěn)定碎石基層結(jié)構(gòu),形成混凝土路面結(jié)構(gòu)形式,把煤油瀝青透水層直接噴射到表面上;其次鋪設(shè)漿料封層結(jié)構(gòu)。最后是對稀漿封層表面鋪設(shè)一層級配優(yōu)越的碎石材料。原材料的選擇中,要保證材料的性能合格。石屑作為主要的骨料材料,水泥作為填充材料使用。密封面的集料需要嚴(yán)格控制,保證結(jié)構(gòu)的性能合格,其是主要的支撐結(jié)構(gòu),需表面達到粗糙度的要求,且雜質(zhì)含量處于合理的范圍內(nèi),保證黏結(jié)效果、密封性合格,提升結(jié)構(gòu)的總體性能。一般來說,集料使用堿性或者中性的玄武巖、安山巖等材料,效果最好,性能合格。

      砂當(dāng)量是重要參數(shù),如果該參數(shù)較低,濕輪磨損值高,耐磨性較差。石材的砂當(dāng)量改性劑性能也是關(guān)鍵性參數(shù),對于泥漿封層來說,砂當(dāng)量在50 以上。因此,礦石生產(chǎn)環(huán)節(jié),必須落實除塵措施,消除雜質(zhì)和影響,保證石材的清潔度符合要求。此外,大粒徑的材料鋪設(shè)施工環(huán)節(jié),容易發(fā)生溝槽的問題,會給表面的平整度帶來影響,所以必須加強粒徑的控制。

      7.2 施工設(shè)備的運用

      稀漿封層施工技術(shù)應(yīng)用中,施工材料的運輸車輛極為重要,保證貯存、計量、施工都符合要求,最好進行連續(xù)性的性能監(jiān)測,如果發(fā)現(xiàn)問題,及時采取措施調(diào)整。在具體的施工前,必須嚴(yán)格加強車輛性能分析和監(jiān)測,保證在項目實施前,車輛、材料都符合要求,不會給工程的質(zhì)量產(chǎn)生任何的不利影響。

      7.2.1 對稀漿封層攤鋪機進行調(diào)整和檢驗

      經(jīng)過全面的檢查和控制,如果攤鋪機處于最佳的運行狀態(tài),并且進行校準(zhǔn)和控制,保證材料與設(shè)備的性能合格。通常來說,骨料內(nèi)會有一定的含水量,需要考慮在內(nèi),詳細計算確定骨料的加入比例。根據(jù)現(xiàn)場的情況,進行必要的檢測和控制,詳細計算各項技術(shù)參數(shù),從而滿足性能的標(biāo)準(zhǔn)要求。只有保證各項指標(biāo)都符合設(shè)計方案的要求,才能保證運行效果合格。攤鋪機進行現(xiàn)場標(biāo)定與攪拌,對于材料的油石比、級配參數(shù)校核。經(jīng)過原材料的檢測,保證集料與填料都符合要求,以保證全部性能合格。

      7.2.2 全面展開對攤鋪機的調(diào)試和檢測

      在項目試驗路段內(nèi),對于攤鋪機設(shè)備進行必要的調(diào)試與試驗檢測,保證攤鋪的厚度符合要求,做好全面的檢查和控制。鋪裝方式選擇是封閉形式,組織人員進行全面的橫縫檢測,達到性能的標(biāo)準(zhǔn)要求,保證平滑對接過渡。做好稀漿封層外觀質(zhì)量檢測,達到平滑表面的要求,確保均勻性和緊湊性,顏色完全相同,如果有局部的位置存在缺陷和問題,需要及時調(diào)整處理,保證工程的質(zhì)量合格。在檢測中需要做好稀漿混合料的制備和控制,做好分配試驗工作。加強現(xiàn)場封閉處理,保證密封件符合要求,從而滿足現(xiàn)場的運行要求。

      7.2.3 關(guān)注建筑施工的氣象與氣候

      如果現(xiàn)場施工中,環(huán)境溫度在10oC 以內(nèi),或者降雨天氣,禁止進行施工,防止材料性能損失,影響公路路面的質(zhì)量。

      7.3 稀漿封層檢測

      7.3.1 油石比和級配試驗

      高溫燃燒法和回流萃取法為目前的油石比檢測的重要方式,可以確定是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,如果發(fā)現(xiàn)存在問題,會給工程質(zhì)量產(chǎn)生影響。通過應(yīng)用蒸發(fā)殘渣試驗,加熱稀漿混合物脫水處理,然后把混合物殘留的瀝青與礦物材料充分利用,檢測確定瀝青含量。通過檢測后了解油石比參數(shù),符合設(shè)計方案的要求才能投入使用。通常油石比的波動在0.2%~0.3%,如果上述經(jīng)過測試后,進行集料含水量、級配的檢測,保證級配性能合格,提高檢測水平和效果,滿足技術(shù)參數(shù)要求。

      7.3.2 檢測攤鋪厚度及滲水性能

      通過運行了一定時間后,稀漿封層經(jīng)過烘干處理,并且對攤鋪厚度進行檢測。泥漿封層通過連續(xù)多天鋪設(shè)施工,選擇晴朗的天氣試驗。漿液密封的水滲透率控制在10ml/ min 以內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)滲水性不足,需要調(diào)整級配與瀝青比參數(shù),級配符合要求,瀝青比嚴(yán)格控制。如果稀漿封層用于較低密度層,應(yīng)該軋制施工,但是一般不會壓實作業(yè)[5]。

      7.4 加強監(jiān)督力度

      全面落實監(jiān)督和管理,全面落實抽查和檢測。在質(zhì)量管理方面,必須發(fā)現(xiàn)存在問題,及時選擇合理的應(yīng)對措施,消除不利的影響。隨時進行全面檢查,保證水、砂石等采收率符合要求,現(xiàn)場路面達到平整度的標(biāo)準(zhǔn),穩(wěn)定性合格,技術(shù)性能參數(shù)指標(biāo)合格,切實提升路面結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量和性能。

      8 結(jié)語

      綜上所述,在公路路面養(yǎng)護施工過程中,科學(xué)控制稀漿封層技術(shù)施工質(zhì)量,加強施工后期公路日常監(jiān)測及監(jiān)督,能有效提高路面耐磨性,從而進一步延長路面使用周期及保障行駛車輛的安全。

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