精益管理在大米加工廠蟲(chóng)害防治中的應(yīng)用實(shí)踐

徐景鋒，呂建華，黃河舟，劉 浩

（1. 中糧米業(yè)（仙桃）有限公司，湖北 仙桃 433000；2. 河南工業(yè)大學(xué) 糧油食品學(xué)院， 河南 鄭州 450001）

大米是人類最重要的糧食來(lái)源之一，是世界上一半人口的主要食糧[1-2]。在其產(chǎn)后儲(chǔ)藏、加工過(guò)程中時(shí)常受到害蟲(chóng)的侵害[1]，造成品質(zhì)下降，甚至失去食用價(jià)值。一直以來(lái)，如何從加工廠層面降低包裝大米生蟲(chóng)問(wèn)題，是困擾大米加工企業(yè)的重要技術(shù)難題。精益管理源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。它由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，而且由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念[2]。精益管理的一大特點(diǎn)就是在最短的時(shí)間里，以最低的成本為客戶提供最高質(zhì)量的服務(wù)[3]。本文擬將精益管理應(yīng)用于某大米加工廠蟲(chóng)害防治，以期降低包裝大米生蟲(chóng)發(fā)生數(shù)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

1 精益管理實(shí)施前企業(yè)大米生蟲(chóng)與投訴概況

2015 年1 月—12 月，該大米加工廠質(zhì)量投訴中，生蟲(chóng)投訴占比最大。全年累計(jì)退貨1 183 t，根據(jù)投訴的分類統(tǒng)計(jì)（見(jiàn)圖1），其中生蟲(chóng)原因?qū)е碌耐对V占比35.4%，近似估算得出全年因生蟲(chóng)投訴導(dǎo)致的退貨約419 t。其中：

顯性損失：投訴產(chǎn)生的退貨419 t，平均每噸降等折價(jià)處理及物流費(fèi)損失約1 995 元；在成品倉(cāng)庫(kù)未及時(shí)發(fā)貨生蟲(chóng)滯銷的406 t，平均每噸降等折價(jià)處理?yè)p失約1 631 元，兩項(xiàng)合計(jì)約損失146.7 萬(wàn)元。

隱性損失：造成客戶流失投入開(kāi)發(fā)客戶的資源浪費(fèi)，對(duì)某大米加工廠大米產(chǎn)品喪失信心，影響在消費(fèi)者心目中的品牌形象。

與此同時(shí)，2015 年全年滯銷生蟲(chóng)數(shù)量406 t，考慮到在倉(cāng)庫(kù)滯銷生蟲(chóng)與發(fā)到市場(chǎng)上退貨屬于兩個(gè)并行概念，因此，分別研究?jī)蓚€(gè)指標(biāo)Y1和Y2，具體定義見(jiàn)表1。

2 精益管理的實(shí)施

精益管理實(shí)施分為成立精益管理小組、現(xiàn)狀目標(biāo)、原因解析、改善行動(dòng)、持續(xù)改進(jìn)5 個(gè)步驟進(jìn)行。

2.1 成立精益管理小組

精益管理小組由該大米加工廠運(yùn)營(yíng)部、財(cái)務(wù)部、儲(chǔ)運(yùn)部、生產(chǎn)部和質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人員組成，共9人。精益管理的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人接受精益培訓(xùn)班的系統(tǒng)培訓(xùn)。首先小組成員一致肯定了該精益管理項(xiàng)目的意義和可行性，明確了研究對(duì)象分別為投訴退貨數(shù)量和滯銷生蟲(chóng)數(shù)量。其次，將研究的對(duì)象納入立項(xiàng)申請(qǐng)，報(bào)該大米加工廠總經(jīng)理批準(zhǔn)。

2.2 現(xiàn)狀把握與目標(biāo)設(shè)定

2.2.1 主要害蟲(chóng)發(fā)生情況

據(jù)某大米加工廠對(duì)退貨進(jìn)行抽樣統(tǒng)計(jì)，不同包裝大米害蟲(chóng)在成品退貨中檢出的發(fā)生率各不相同，具體見(jiàn)圖2。普通PP 包裝袋，一般都屬于打孔工藝，發(fā)生率最高；PP 袋覆膜不打孔發(fā)生率次之；PE 真空包裝袋發(fā)生率最低。

統(tǒng)計(jì)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)的害蟲(chóng)主要共有5 種，按發(fā)生率從高到低排列如下：玉米象、銹赤扁谷盜、谷蠹、印度谷螟、赤擬谷盜，見(jiàn)圖3。

2.2.2 設(shè)定目標(biāo)

為了明確項(xiàng)目實(shí)施前所面臨的問(wèn)題，精益管理小組詳細(xì)統(tǒng)計(jì)了2015 年該大米加工廠退貨數(shù)量情況和滯銷生蟲(chóng)數(shù)量。結(jié)合行業(yè)內(nèi)相關(guān)成熟企業(yè)的生蟲(chóng)退貨數(shù)量和滯銷生蟲(chóng)數(shù)量，根據(jù)該大米加工廠文件要求，精益管理小組將目標(biāo)定為：Y1≤100 t，Y2≤100 t。

2.3 原因解析

精益管理小組采用頭腦風(fēng)暴的方式收集影響蟲(chóng)害的主要原因，包括成品大米中含蟲(chóng)原因分析和原料稻谷中含蟲(chóng)原因分析，并繪制魚(yú)骨圖見(jiàn)圖4。

根據(jù)魚(yú)骨圖查找原因，再通過(guò)真因驗(yàn)證[4]和現(xiàn)場(chǎng)觀察，得出影響成品大米含有蟲(chóng)害的真因?yàn)椋孩?稻谷在儲(chǔ)存期間大量生蟲(chóng)，熏蒸時(shí)機(jī)不合理，殺蟲(chóng)效果不理想，車間領(lǐng)用稻谷時(shí)帶有成蟲(chóng)及蟲(chóng)卵；② 入廠檢驗(yàn)過(guò)程中，未對(duì)蟲(chóng)害進(jìn)行檢驗(yàn)把關(guān)；③ 存在交叉感染現(xiàn)象，未及時(shí)分類存放；④ 車間和成品倉(cāng)庫(kù)缺乏控制蟲(chóng)害的措施；⑤ 成品儲(chǔ)存采用常溫儲(chǔ)存，易滋生蟲(chóng)害；⑥ 碾米車間的所有工藝過(guò)程，缺少對(duì)外來(lái)白米的除蟲(chóng)工序；⑦ PP 包裝袋打孔，易交叉感染蟲(chóng)害，抽真空和充氣包裝產(chǎn)品占比偏低；⑧ 熏蒸殺蟲(chóng)氣密性差，達(dá)不到殺滅蟲(chóng)害的效果；⑨ 檢驗(yàn)員和保管員缺乏對(duì)蟲(chóng)害排查的能力；⑩ 成品倉(cāng)庫(kù)賬本上未登記成品的生產(chǎn)批次，未采用先進(jìn)先出方式。

2.4 前期改善措施

2.4.1 規(guī)范熏蒸作業(yè)

為解決熏蒸殺蟲(chóng)不徹底，殺蟲(chóng)效果不理想問(wèn)題，認(rèn)真研究了相關(guān)業(yè)內(nèi)著作，仔細(xì)分析了蟲(chóng)害發(fā)生的規(guī)律，在每年的4 月底至5 月初，嚴(yán)格按照《LS/T 1201—2002 磷化氫環(huán)流熏蒸技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行，對(duì)所有稻谷進(jìn)行密封熏蒸殺蟲(chóng)。

2.4.2 外購(gòu)原料增加蟲(chóng)害檢驗(yàn)指標(biāo)

制定外購(gòu)白米驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，修訂了稻谷直收公告，要求白米中不得檢出害蟲(chóng)，稻谷應(yīng)屬于基本無(wú)蟲(chóng)糧。

2.4.3 新建專門的熏蒸庫(kù)房

將已經(jīng)感染蟲(chóng)害的成品、原料米等，轉(zhuǎn)移至熏蒸房?jī)?nèi)單獨(dú)存放熏蒸。

2.4.4 加強(qiáng)對(duì)車間、成品庫(kù)房蟲(chóng)害的防控

在車間和成品庫(kù)內(nèi)，按照標(biāo)準(zhǔn)采用無(wú)毒的惰性粉進(jìn)行定期殺蟲(chóng)，按120 g / m2的用粉量，在門、窗、通風(fēng)道和排風(fēng)扇口布置寬10～20 cm 的惰性粉防蟲(chóng)線[5]，降低儲(chǔ)糧害蟲(chóng)飛入車間和成品庫(kù)的概率，同時(shí)按照沿墻每隔5～6 m 安裝一個(gè)誘捕燈，定期點(diǎn)檢和更換粘蟲(chóng)紙和燈管。

2.4.5 建立定期清理設(shè)備機(jī)制

對(duì)碾米車間的所有容易積料的設(shè)備建立定期清理機(jī)制，例如涼米倉(cāng)、提升機(jī)、刮板機(jī)等每周清理一次。

2.4.6 改造碾米工藝、增加風(fēng)選機(jī)

一些外購(gòu)白米可能含有蟲(chóng)卵，但未被及時(shí)檢測(cè)出，因此在投米工序之后通過(guò)增加風(fēng)選機(jī)加以防控。風(fēng)選機(jī)選用揚(yáng)州正大機(jī)械的循環(huán)風(fēng)選器，其處理量可達(dá)20～25 t / h。

2.4.7 改進(jìn)打包工藝

推廣雙面真空包裝，購(gòu)置三套雙面真空整形機(jī)，后續(xù)推出的新品，小包裝規(guī)格的全部采用真空包裝方式；大包裝產(chǎn)品PP 袋采用不打孔或者打孔內(nèi)部增加內(nèi)襯袋的方式，避免成品出現(xiàn)交叉感染[6]。

2.4.8 提高氣密性

熏蒸作業(yè)之前，充分封堵倉(cāng)門、窗戶等漏氣部位，并及時(shí)檢修環(huán)流熏蒸管路，避免漏氣現(xiàn)象。

2.4.9 對(duì)檢驗(yàn)員和保管員進(jìn)行培訓(xùn)

重點(diǎn)培訓(xùn)《GB/T 29890—2013 糧油儲(chǔ)藏技術(shù)規(guī)范》和《GB/T 24534.1—2009 谷物與豆類隱蔽性昆蟲(chóng)感染的測(cè)定》等蟲(chóng)害排查專業(yè)知識(shí)，提高檢驗(yàn)員和保管員對(duì)蟲(chóng)害的檢查能力。

2.4.10 修訂倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定

要求所有成品記賬必須帶有批次號(hào)（含生產(chǎn)日期信息），對(duì)所有成品采用先進(jìn)先出方式管理。

2.5 后期持續(xù)改進(jìn)

項(xiàng)目通過(guò)PDCA 循環(huán)，在2016 年持續(xù)改進(jìn)出現(xiàn)的各種問(wèn)題，分析新出現(xiàn)問(wèn)題的原因，制定改善計(jì)劃，并實(shí)施改進(jìn)。

2.5.1 高端原料及成品實(shí)施準(zhǔn)低溫存放

為了延長(zhǎng)成品貯藏時(shí)間，降低其在保質(zhì)期內(nèi)生蟲(chóng)的概率，新建原料米準(zhǔn)低溫庫(kù)，改造成品常溫庫(kù)為準(zhǔn)低溫庫(kù)。將準(zhǔn)備長(zhǎng)期存放的高端原料米、高端成品大米轉(zhuǎn)移至低溫庫(kù)保管，原料米低溫庫(kù)面積約1 800 m2，共安裝制冷功率為10.6 kW 的格力風(fēng)管送風(fēng)式空調(diào)機(jī)組12 臺(tái)，將低溫庫(kù)的溫度控制在20 ℃左右；另將1 770 m2的包裝庫(kù)改建為低溫庫(kù)。兩項(xiàng)總投資約283 萬(wàn)元。

2.5.2 車間及倉(cāng)庫(kù)安裝快速門

為了降低蟲(chóng)害飛入碾米車間、成品庫(kù)的可能性，在成品庫(kù)、碾米車間分別安裝了地磁感應(yīng)快速門，快速門每扇約1.4 萬(wàn)元，累計(jì)安裝10 扇，投資約14 萬(wàn)元。

2.5.3 加強(qiáng)清掃、清潔

為了減少害蟲(chóng)滋生環(huán)境，對(duì)所有車間周圍的草坪進(jìn)行了修剪，對(duì)所有車間周圍有積水的位置進(jìn)行了整改，如硬化、更換落水管等措施。

3 實(shí)施效果

對(duì)比2015 年收益，2016 年1 月—10 月，實(shí)際生蟲(chóng)退貨數(shù)量為145.71 t，實(shí)際滯銷生蟲(chóng)數(shù)量為58.83 t，則產(chǎn)生的收益為：

Y1=（411.90×10/12-145.71）×1 955=38.61（萬(wàn)元）

Y2=（406.00×10/12-58.83）×1 631=45.59（萬(wàn)元）

4 結(jié) 論

精益管理實(shí)施之后，對(duì)工作流程進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，檢驗(yàn)員、保管員嚴(yán)格按照制度規(guī)定的頻率和方法進(jìn)行蟲(chóng)害排查，儲(chǔ)運(yùn)部對(duì)稻谷熏蒸也嚴(yán)格按照規(guī)定時(shí)間、劑量實(shí)施。蟲(chóng)害防治更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化且成效顯著。

經(jīng)過(guò)6 個(gè)月的精益管理后，該大米加工廠儲(chǔ)運(yùn)部、生產(chǎn)部、質(zhì)量安全部和采購(gòu)部等部門參與該項(xiàng)目的人員的協(xié)調(diào)能力、解決問(wèn)題的能力、工作積極性都有了較大的提升。