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      煤礦空壓機(jī)余熱回收及綜合利用技術(shù)研究

      2021-05-03 11:49:26向艷蕾
      煤質(zhì)技術(shù) 2021年2期
      關(guān)鍵詞:冷卻器空壓機(jī)新風(fēng)

      向艷蕾,楊 允

      (1.中煤科工清潔能源股份有限公司,北京 100013;2.中煤科工(天津)清潔能源研究院有限公司,天津 300467)

      0 引 言

      我國(guó)煤炭企業(yè)規(guī)模龐大,創(chuàng)造巨大經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),也是重點(diǎn)能耗企業(yè)[1-3],除了常年電力、洗浴水、衣物烘干需求外,在冬季還有建筑采暖、井筒防凍的需求,在夏季還有建筑空調(diào)、井下降溫的需求[4,5]。目前,煤礦用熱大多通過(guò)鍋爐來(lái)滿足,而燃煤鍋爐存在熱效率低、污染物排放量大、能源浪費(fèi)等問(wèn)題[6],燃?xì)忮仩t存在氮氧化物排放高、運(yùn)行費(fèi)用高等問(wèn)題。電鍋爐雖運(yùn)行相對(duì)安全,但應(yīng)用受煤礦電容量限制,且運(yùn)行費(fèi)用也較高[7]。

      煤礦余熱資源豐富,具有種類多、體量大、品位低、穩(wěn)定可靠等特點(diǎn),可利用余熱種類包括回風(fēng)、礦井水、設(shè)備冷卻水、空壓機(jī)潤(rùn)滑油、瓦斯發(fā)電機(jī)排煙及缸套冷卻水等[6,8],為煤礦能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供了有利條件。

      空壓機(jī)是煤礦壓風(fēng)系統(tǒng)的主要設(shè)備,是煤礦安全生產(chǎn)的重要保障。對(duì)于大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè),空壓機(jī)的能源消耗占全部生產(chǎn)設(shè)備能源消耗的10%~35%。空壓機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,約80%~93%的電能轉(zhuǎn)化成熱能。此熱量通常以風(fēng)冷或水冷的形式排放到大氣環(huán)境中,不僅造成了能源的浪費(fèi),也易造成環(huán)境的熱污染[9,10]。目前,諸多學(xué)者已開(kāi)展了空壓機(jī)余熱利用技術(shù)的研究,但存在以下3個(gè)問(wèn)題:缺乏理論分析,對(duì)空壓機(jī)工作過(guò)程中的能量轉(zhuǎn)化機(jī)理不清楚,導(dǎo)致熱回收機(jī)組選型不合適,影響系統(tǒng)運(yùn)行效率和經(jīng)濟(jì)性;系統(tǒng)一般由兩級(jí)板式換熱器組成[11-14],結(jié)構(gòu)復(fù)雜、電耗高、換熱效率低,另外,煤礦水質(zhì)硬度高也易導(dǎo)致二級(jí)板式換熱器結(jié)垢,嚴(yán)重影響換熱效率和熱水制備時(shí)間;余熱利用方式單一,一般只考慮利用空壓機(jī)余熱制取洗浴水,未考慮解決其它用熱需求,對(duì)于補(bǔ)充、保障熱源大多選用傳統(tǒng)鍋爐技術(shù),鮮少選用可再生能源利用技術(shù)。

      針對(duì)以上問(wèn)題,依據(jù)“余熱資源優(yōu)先、清潔能源輔助”的原則,以節(jié)能、減排、經(jīng)濟(jì)為導(dǎo)向,綜合考慮煤礦整體用能需求,開(kāi)展了空壓機(jī)余熱回收技術(shù)及綜合利用系統(tǒng)研究。隨后,以山西晉城市某煤礦為應(yīng)用對(duì)象進(jìn)行案例研究,以驗(yàn)證技術(shù)的有效性和系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、減排效果。

      1 空壓機(jī)余熱回收機(jī)理

      1.1 空壓機(jī)工作原理

      空壓機(jī)種類很多,其中水冷噴油螺桿空壓機(jī)在煤礦應(yīng)用最為廣泛,筆者即針對(duì)此類空壓機(jī)開(kāi)展相關(guān)研究。噴油螺桿空壓機(jī)主要由空氣濾清器、電動(dòng)機(jī)、機(jī)體、油氣分離器、溫控器、油過(guò)濾器、油冷卻器、空氣冷卻器等部分組成。其中,機(jī)體由兩根互相嚙合的帶有螺旋型齒輪的轉(zhuǎn)子(陰轉(zhuǎn)子和陽(yáng)轉(zhuǎn)子)構(gòu)成,陽(yáng)轉(zhuǎn)子通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)連接。

      噴油螺桿空壓機(jī)工作流程如圖1所示??諌簷C(jī)周圍的空氣經(jīng)濾清器過(guò)濾后被吸入到機(jī)體內(nèi),機(jī)體內(nèi)的陽(yáng)轉(zhuǎn)子在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn),陰轉(zhuǎn)子跟著作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),通過(guò)周期性地改變每對(duì)齒槽間的容積來(lái)完成吸氣、壓縮、排氣過(guò)程。與此同時(shí),往機(jī)體內(nèi)持續(xù)噴油,對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行潤(rùn)滑、冷卻,由此產(chǎn)生由潤(rùn)滑油和壓縮空氣組成的高溫高壓油氣混合物。油氣混合物溫度通常在80 ℃~100 ℃之間,如果熱量不及時(shí)排走,潤(rùn)滑油會(huì)受熱乳化失去潤(rùn)滑作用,造成空壓機(jī)內(nèi)部溫度急劇升高而停機(jī),更嚴(yán)重時(shí)潤(rùn)滑油會(huì)碳化,導(dǎo)致陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子無(wú)法被潤(rùn)滑而磨損。油氣混合物從機(jī)體內(nèi)流出后經(jīng)止回閥進(jìn)入到油氣分離器筒內(nèi)進(jìn)行油、氣分離。分離出的潤(rùn)滑油進(jìn)入油冷卻器內(nèi)冷卻,將熱量傳遞給循環(huán)冷卻水,最后通過(guò)冷卻塔散發(fā)到大氣中。冷卻后的潤(rùn)滑油進(jìn)入油過(guò)濾器過(guò)濾后,再回到機(jī)體內(nèi)被循環(huán)使用。當(dāng)油氣分離器內(nèi)的空氣壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí),壓力維持閥開(kāi)啟,壓縮空氣進(jìn)入空氣冷卻器冷卻。冷卻后的壓縮空氣經(jīng)冷凝液分離器分離后,再經(jīng)排氣裝置排出,最后通過(guò)管道送入井下使用。

      空壓機(jī)理論壓氣過(guò)程中機(jī)體齒槽間的容積變化與空氣壓力變化曲線如圖2所示。圖中4-1和2-3是空氣質(zhì)量遷移過(guò)程,熱力狀態(tài)不發(fā)生變化;1-2為壓縮過(guò)程,空氣熱力狀態(tài)發(fā)生改變,具體如下:4-1為吸氣過(guò)程,當(dāng)轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)到與吸氣口相通時(shí),開(kāi)始進(jìn)氣,隨著轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn),齒槽間容積不斷增大,氣體不斷進(jìn)入,當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)至吸氣溝槽封住吸氣口時(shí)吸氣過(guò)程結(jié)束,齒槽間容積達(dá)到最大值;1-2為壓縮過(guò)程,溝槽的密封面逐漸向排氣口移動(dòng),齒間容積不斷減小,被密封在齒槽間的氣體所占據(jù)的體積也不斷減小,導(dǎo)致壓力升高,一直持續(xù)到齒槽間容積與排氣孔口相通為止,壓縮過(guò)程結(jié)束;2-3為排氣過(guò)程,當(dāng)轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)到齒槽間容積與排氣口相通時(shí),開(kāi)始排氣,隨著齒槽間容積的不斷縮小,壓縮空氣逐漸通過(guò)排氣口排出,當(dāng)齒槽間容積變?yōu)?時(shí)壓縮空氣被完全排出,排氣過(guò)程結(jié)束。

      除了機(jī)械摩擦損耗外,電動(dòng)機(jī)所耗電能全部轉(zhuǎn)化為驅(qū)動(dòng)軸的機(jī)械能(也叫軸功),即:

      W=Ws+Qds

      (1)

      其中,W為電動(dòng)機(jī)的功率,kW;Ws為實(shí)際壓縮過(guò)程所需軸功,kW;Qds為電動(dòng)機(jī)的機(jī)械摩擦損耗熱量,kW。

      電動(dòng)機(jī)的機(jī)械摩擦損失用機(jī)械效率來(lái)表示,即

      Qds=W(1-ηD)

      (2)

      其中,ηD為電動(dòng)機(jī)的機(jī)械效率。

      將空氣視為理想氣體并將壓縮過(guò)程視為可逆過(guò)程,壓縮過(guò)程空氣熱力參數(shù)變化情況如圖3所示。

      圖3 3種壓縮過(guò)程的p-V和T-s圖

      圖中1-2s和1-2T為兩種極端情況:前者為等熵壓縮過(guò)程,過(guò)程極快,熱能來(lái)不及傳給外界,軸功全部用于增加空氣的焓;后者為等溫壓縮過(guò)程,過(guò)程極慢,由軸功轉(zhuǎn)化而來(lái)的熱能全部向外界放出,空氣溫度保持不變。實(shí)際上,理論壓縮過(guò)程介于兩種極端情況之間,如圖中1-2n所示,即壓縮過(guò)程所耗軸功一部分用于增加氣體的焓,一部分轉(zhuǎn)化為熱能向外界放出。鑒于吸氣口和排氣口高度差與空氣流速差均很小,忽略空氣重力位能和宏觀動(dòng)能的變化,根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程和熱力學(xué)第一定律,理論壓縮過(guò)程軸功為[15]:

      (3)

      其中,W′s為理論壓縮過(guò)程所需軸功,kW;m為空氣質(zhì)量流量,kg/s;h2為壓縮過(guò)程終了空氣的焓,kJ/kg;h1為壓縮過(guò)程初始空氣的焓,kJ/kg;Qs為壓縮過(guò)程向外界放出的熱能,kW;0.287為空氣的氣體常數(shù),kJ/(kg·K);n為多變指數(shù);T1為壓縮過(guò)程初始空壓的溫度,K;T2為壓縮過(guò)程終了空氣的溫度,K。

      在實(shí)際運(yùn)行中,為了減少軸功并增加運(yùn)行可靠性,壓縮過(guò)程都盡可能采用冷卻措施,力求接近定溫壓縮。但由于擾動(dòng)、摩擦等不可逆因素的存在,實(shí)際壓縮過(guò)程比理論壓縮過(guò)程所需軸功要多,即:

      Ws=W′s/ηT

      (4)

      其中,ηT為空壓機(jī)的定溫效率。

      1.2 空壓機(jī)余熱回收原理

      空壓機(jī)可回收利用的熱量包括三部分:① 空氣冷卻器內(nèi)被循環(huán)冷卻水帶走的熱量;② 油冷卻器內(nèi)被循環(huán)冷卻水帶走的熱量;③ 空氣冷卻器內(nèi)濕空氣中水蒸氣冷凝放出的熱量。其中,油冷卻器內(nèi)高溫潤(rùn)滑油散出的熱量占比最高,占空壓機(jī)輸入功率的70%~75%[16]。因此,噴油螺桿式空壓機(jī)最經(jīng)濟(jì)的熱量回收方法是在油氣分離器后加裝熱回收機(jī)組,回收高溫潤(rùn)滑油中的熱量用于加熱循環(huán)水,如圖4所示。為提高安全系數(shù),將熱回收機(jī)組與原冷卻系統(tǒng)串聯(lián)。潤(rùn)滑油在熱回收機(jī)組內(nèi)冷卻降溫后進(jìn)入溫控器利用感溫元件檢測(cè)油溫,如果油溫高于設(shè)定值,潤(rùn)滑油應(yīng)先進(jìn)入油冷卻器進(jìn)一步冷卻降溫,然后再進(jìn)入油過(guò)濾器經(jīng)過(guò)濾后再通往機(jī)體;如果油溫低于設(shè)定值,潤(rùn)滑油無(wú)需進(jìn)一步冷卻,直接進(jìn)入油過(guò)濾器經(jīng)過(guò)濾后通往機(jī)體。

      圖4 噴油螺桿空壓機(jī)余熱回收工作流程圖

      2 空壓機(jī)余熱綜合利用系統(tǒng)

      2.1 高效防垢換熱技術(shù)

      為簡(jiǎn)化空壓機(jī)余熱利用系統(tǒng)結(jié)構(gòu),并解決二級(jí)板式換熱器的結(jié)垢問(wèn)題,提出了1種高效防垢換熱器,該換熱器兼具換熱和蓄能功能,結(jié)構(gòu)如圖5所示。換熱通過(guò)盤管實(shí)現(xiàn),熱量由管內(nèi)熱流體通過(guò)盤管固體壁面?zhèn)鲗?dǎo)給管外冷流體。蓄能通過(guò)自來(lái)水箱實(shí)現(xiàn),水箱外部采用聚氨酯泡沫保溫。

      圖5 高效防垢換熱器結(jié)構(gòu)圖

      盤管均勻安裝在自來(lái)水箱內(nèi),管內(nèi)介質(zhì)為軟化水,管外介質(zhì)為自來(lái)水,通過(guò)一級(jí)分水器、二級(jí)分水器的均勻分配,保證進(jìn)入每一個(gè)盤管的循環(huán)水流量近似相等,實(shí)現(xiàn)對(duì)自來(lái)水箱內(nèi)自來(lái)水均勻加熱,保證自來(lái)水溫度的均勻性。盤管材質(zhì)為不銹鋼管,外形為圓形螺旋狀,可有效增加單位體積內(nèi)的換熱面積;另外彎曲的螺旋通道有利于增強(qiáng)流體的湍流狀態(tài),減小通道內(nèi)流體阻力,有助于提高換熱效率。

      換熱器內(nèi)的盤管采用螺旋狀圓管,彎曲的螺旋通道有利于增強(qiáng)管內(nèi)的湍流狀態(tài),引起管道的振動(dòng),從而加速管道表面水垢的脫落。另外,水垢與不銹鋼管的膨脹系數(shù)不同,當(dāng)溫度變化時(shí),水垢與不銹鋼管膨脹或收縮量不同,形成的剪切應(yīng)力可使水垢從盤管上脫離。水垢與不銹鋼的線膨脹系數(shù)、管內(nèi)外介質(zhì)溫度見(jiàn)表1。脫落的水垢通過(guò)排污管道排出。

      表1 不銹鋼管與水垢參數(shù)表

      自來(lái)水補(bǔ)水管道設(shè)置在自來(lái)水箱的上部,利用冷、熱水的密度差,可實(shí)現(xiàn)冷自來(lái)水自然下沉,熱自來(lái)水自然上浮,進(jìn)一步增加了自來(lái)水的擾動(dòng),提高了盤管的換熱效率。

      2.2 空壓機(jī)余熱綜合利用技術(shù)

      綜合考慮煤礦洗浴水制取、建筑采暖、吊籃衣物烘干等用熱需求以及吊籃除濕、建筑制冷等用冷需求,提出了1種空壓機(jī)余熱綜合利用系統(tǒng),流程如圖6所示。

      圖6 空壓機(jī)余熱綜合利用系統(tǒng)流程圖

      該系統(tǒng)主要由熱回收機(jī)組、空氣源熱泵、高效防垢換熱器和新風(fēng)機(jī)組構(gòu)成。利用熱回收機(jī)組回收空壓機(jī)潤(rùn)滑油熱量來(lái)制取45 ℃~60 ℃循環(huán)水,一部分通入高效防垢換熱器加熱自來(lái)水,制取40 ℃~45 ℃熱水供職工洗??;一部分通入新風(fēng)機(jī)組加熱新風(fēng),制取40 ℃左右新風(fēng),利用風(fēng)道通入吊籃區(qū)域來(lái)烘干職工衣物;剩余部分作為采暖水用于建筑采暖。空氣源熱泵以電力為驅(qū)動(dòng)能源,制熱時(shí)以大氣為低溫?zé)嵩粗迫?5 ℃~60 ℃循環(huán)水,用作補(bǔ)充、備用熱源;制冷時(shí)以大氣為熱匯制取7 ℃冷凍水,用于建筑空調(diào)或吊籃除濕。

      圖7為空壓機(jī)余熱綜合利用系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖??諝庠礋岜?、空壓機(jī)、熱回收機(jī)組等構(gòu)成了熱源子系統(tǒng);高效防垢換熱器、熱水箱、自來(lái)水箱、熱電偶、電纜浮球、電磁閥、溫控比例調(diào)節(jié)閥等構(gòu)成了洗浴水子系統(tǒng);初效過(guò)濾器、抽風(fēng)機(jī)、回風(fēng)熱回收器、表冷器、送風(fēng)機(jī)等組成了新風(fēng)機(jī)組,新風(fēng)機(jī)組與新風(fēng)道、回風(fēng)道等構(gòu)成了吊籃烘干子系統(tǒng);采暖/制冷循環(huán)水泵與供、回水管道等構(gòu)成了采暖/制冷子系統(tǒng)。

      圖7 空壓機(jī)余熱綜合利用系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖

      該系統(tǒng)不需消耗天然氣、煤炭等一次能源,只需消耗少量電能,無(wú)直接污染物排放,具有自動(dòng)化程度高、洗浴水溫度恒定可控、換熱高效防垢、衣物干燥效果好等優(yōu)勢(shì),具體工作原理如下:

      (1)在熱水箱頂部設(shè)置熱電偶,并將其電線路與洗浴循環(huán)水泵串聯(lián),通過(guò)熱水箱內(nèi)水溫的高低控制循環(huán)水泵的啟停,將熱水箱內(nèi)水溫控制在45℃~50℃。在洗浴水供水管道前端設(shè)置溫控比例調(diào)節(jié)閥,控制熱水箱內(nèi)熱水與自來(lái)水箱內(nèi)常溫水的混合比例,將洗浴水供水溫度維持在恒定值。

      (2)在自來(lái)水箱和熱水箱頂部設(shè)置電纜浮球,并在兩水箱補(bǔ)水管道上設(shè)置電磁閥,同時(shí)將電纜浮球的電線路與電磁閥進(jìn)行串聯(lián)連接,實(shí)現(xiàn)兩水箱的自動(dòng)補(bǔ)水,并將兩水箱水位控制在一定范圍內(nèi)。

      (3)新風(fēng)在新風(fēng)機(jī)組內(nèi)依次被回風(fēng)、熱源循環(huán)水加熱;然后,由新風(fēng)管道均勻通入吊籃區(qū)域內(nèi),充滿整個(gè)空間,對(duì)潮濕衣物實(shí)現(xiàn)360°無(wú)死角烘干;最后,回風(fēng)由回風(fēng)管道收集,在新風(fēng)機(jī)組內(nèi)與新風(fēng)交換熱量后排入大氣。

      3 案例研究

      以山西省晉城市某煤礦為應(yīng)用對(duì)象,該煤礦有4臺(tái)功率為375 kW的水冷噴油螺桿空壓機(jī),兩用兩備,全年平均運(yùn)行負(fù)荷率為80%,每臺(tái)空壓機(jī)油冷卻器內(nèi)高溫潤(rùn)滑油冷卻散出的熱量占空壓機(jī)電功率的74%。采用上述空壓機(jī)余熱綜合利用技術(shù),替換原有4 t/h燃煤鍋爐,完成全年350 t/d洗浴熱水制取及2 824 m2浴室采暖,并利用新風(fēng)機(jī)組,制取12 000 m3/h熱風(fēng)來(lái)烘干3 500個(gè)吊籃。

      該案例2018年5月22日開(kāi)工建設(shè),8月22日全部建成投產(chǎn),初投資為392萬(wàn)元。空氣源熱泵、新風(fēng)機(jī)組、熱回收機(jī)組、高效防垢換熱器安裝臺(tái)數(shù)和容量見(jiàn)表2。

      表2 應(yīng)用案例主要設(shè)備配置情況

      截至2020年10月22日,案例已穩(wěn)定運(yùn)行一年零兩個(gè)月,每年運(yùn)行費(fèi)用98萬(wàn),與原燃煤鍋爐方案相比,在經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、減排方面具有顯著的優(yōu)勢(shì),具體如下:① 初投資增加326萬(wàn)元,但運(yùn)行費(fèi)用每年節(jié)省363.1萬(wàn)元(煤價(jià)按700元/t計(jì)算),增加的初投資在1年內(nèi)可收回;② 充分利用空壓機(jī)潤(rùn)滑油中的余熱,僅需消耗少量電能,不需消耗天然氣、煤炭等一次能源,每年節(jié)省4 758 t標(biāo)準(zhǔn)煤;③ 無(wú)直接污染物排放,按1 t標(biāo)準(zhǔn)煤燃燒產(chǎn)生2.62 tCO2、8.5 kg SO2、7.4 kgNOx計(jì)算,每年CO2減排12 466 t、SO2減排40 t、NOx減排35 t。

      4 結(jié) 論

      基于空壓機(jī)余熱回收機(jī)理,綜合考慮煤礦整體用能需求,提出了1種空壓機(jī)余熱綜合利用系統(tǒng),該系統(tǒng)采用空氣源熱泵為補(bǔ)充、備用熱源,利用可再生的空氣熱能,能夠最大限度減少對(duì)化石能源以及電能的依賴。同時(shí),開(kāi)發(fā)了1種兼具換熱和蓄熱功能的高效防垢換熱技術(shù),大大簡(jiǎn)化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu),可有效解決因煤礦水硬度高引發(fā)的板式換熱器結(jié)垢問(wèn)題。

      將提出的空壓機(jī)余熱綜合利用系統(tǒng)應(yīng)用于山西省晉城市某煤礦,結(jié)果驗(yàn)證了系統(tǒng)的可行性和有效性,同時(shí)表明因充分利用余熱、可再生能源,余熱綜合利用系統(tǒng)在經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、減排方面具有顯著的優(yōu)勢(shì)。與燃煤鍋爐相比,系統(tǒng)初投資增加326萬(wàn)元,但運(yùn)行費(fèi)用每年節(jié)省363.1萬(wàn)元,系統(tǒng)增加的初投資在一年內(nèi)可收回;每年可節(jié)省4 758 t標(biāo)準(zhǔn)煤;每年CO2、SO2、NOx的減排量分別達(dá)到12 466 t、40 t和35 t。

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