地鐵圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻施工工藝

任大虎

（中鐵一局集團有限公司廣州分公司，廣東廣州 511400）

1 工程概況

本文選取實際項目作為研究對象進(jìn)行分析，據(jù)勘測，該項目長182m、寬23m、深23m；其中，整道基坑前60m 范圍內(nèi)均打造成1m 厚的地下連續(xù)墻維護結(jié)構(gòu)，共計設(shè)計五道內(nèi)支撐，一、三使用的主要是混凝土支撐，第二、四、五道與換撐選用的是鋼管支撐?；雍髠?cè)122m 范圍主要打造為“坑中坑”結(jié)構(gòu)形式，其上基坑深約10m，通過兩級邊坡1:2 坡度逐步放坡開挖。

2 施工方案

參照項目所處環(huán)境地質(zhì)情況和連續(xù)墻結(jié)構(gòu)設(shè)計原則，同時基于現(xiàn)有的施工經(jīng)驗，分析發(fā)現(xiàn)對該項目來說，要想使工期安排更為合理，施工過程中需要使用BH-12 型液壓抓斗、50t 汽車吊、槽壁挖掘機以及KH180 履帶式起重機。連續(xù)墻由泥漿護壁構(gòu)成，使用液壓抓斗槽壁機開挖導(dǎo)墻溝，向?qū)现泄嘧⒒炷潦怪蔀檫B續(xù)墻。

3 地下連續(xù)墻施工工藝

3.1 導(dǎo)墻施工

3.1.1 導(dǎo)墻放樣

放樣過程中，為了保證能夠預(yù)留出設(shè)計規(guī)定的結(jié)構(gòu)凈空尺寸，則要適當(dāng)外放圍護結(jié)構(gòu)軸線與中軸線，外放間距均為0.1m。

3.1.2 導(dǎo)墻開挖

施工人員借助反鏟挖掘機提前開挖出導(dǎo)墻溝，開挖完畢后，要將溝內(nèi)雜物清理干凈；開挖過程中，當(dāng)遇到松土?xí)r，需反復(fù)夯壓；當(dāng)遇到積水時，需配備集水坑，把溝內(nèi)積水引入集水坑，集中處理；當(dāng)遇到淤泥的時候，可根據(jù)實際需求適當(dāng)回填粘性土；當(dāng)遇到硬物，則要暫停開挖，先清理硬物、回填粘性土。

3.1.3 導(dǎo)墻灌注

待素混凝土強度到達(dá)設(shè)計值后，即可在其表面綁扎鋼筋，綁扎流程應(yīng)嚴(yán)格參照設(shè)計規(guī)定開展，相同斷面接頭要交錯開，錯開長度約為50cm，搭接長度為30d。構(gòu)建好模板后，還要清除表面鐵銹，并在表層涂抹脫模劑。立模的時候要實時關(guān)注垂直情況，確保垂直度滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，同時檢查模板結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固。確保模板各項指標(biāo)參數(shù)均達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后，并通過監(jiān)理同意，即可開始灌注混凝土，并配合使用插入式振搗器促使內(nèi)部混凝土填充均勻飽滿，同時還要關(guān)注頂面各部位標(biāo)高是否一致，其最大誤差不得超過5mm，軸線偏差不可大于1cm。

等到混凝土強度大于設(shè)計值的70%后即可開始拆除臨時支撐結(jié)構(gòu)，拆除時先在導(dǎo)墻兩側(cè)添加三排5cm×5cm 大小的方木，以避免導(dǎo)墻因施工出現(xiàn)坍塌。不僅如此，還要根據(jù)實際情況適當(dāng)摻入回填土，從而防止導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形。具體施工時可根據(jù)實際情況分段進(jìn)行，每段控制在20～40m 之間，每施工完一段導(dǎo)墻后，都要先清理與前一段導(dǎo)墻之間施工縫中的雜物，并參照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)連接鋼筋，并在各個導(dǎo)墻中都安設(shè)一個溢流孔。

3.1.4 導(dǎo)墻施工檢查

表1 具體列舉導(dǎo)墻施工環(huán)節(jié)下各個部位的誤差允許范圍。

表1 導(dǎo)墻施工允許偏差

3.1.5 導(dǎo)墻施工注意事項

（1）導(dǎo)墻開挖的時候為了有效避免破壞管線原本結(jié)構(gòu)，施工人員要提前人工挖槽探管，同時整個施工開展過程中都要有專業(yè)人士實時監(jiān)督，若是挖槽過程中接觸到地下管線要及時標(biāo)記出具體位置。待導(dǎo)墻開挖深度達(dá)到規(guī)定參數(shù)后，人工整平其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

（2）施工前提前排查項目環(huán)境中污水、雨水等所有地下管道，砂漿墊層鋪設(shè)前先將管道兩端用水泥封堵住，防止施工過程中有泥漿滲入管道內(nèi)，污染周圍環(huán)境，引發(fā)安全事故。

（3）待澆筑的混凝土強度超過理論值的70%之后就可以拆除臨時模具，拆除后在墻體兩側(cè)添加木支撐塊，以防止導(dǎo)墻出現(xiàn)坍塌。

（4）當(dāng)使用成槽機開挖拐角部位時，盡管機器緊貼在導(dǎo)墻表面，也會因抓斗、斗齒無法深入成槽斷面內(nèi)部等原因，導(dǎo)致無法完成所有部位的開挖。所以，當(dāng)對拐角部位進(jìn)行開挖的時候，可依照成槽斷面外形適當(dāng)進(jìn)行延長，防止因斷面長度不夠?qū)е麻_挖不充分，鋼筋籠無法擺入溝槽內(nèi)。此外，施工時還要安設(shè)溢流孔。

3.2 泥漿配制及使用

項目所使用的漿液主要由膨潤土、自來水和純堿三種成分按照一定配比混合而成。施工前，施工人員參照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制各成分使用量，提前預(yù)制好漿液，同時將預(yù)制好的漿液存儲在專門的半埋式磚砌泥漿池內(nèi)。項目內(nèi)泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要包含泥漿泵與軟管。當(dāng)進(jìn)行施工的時候，砂土、地下水、混凝土等物質(zhì)或多或少會摻入護臂泥漿中，使泥漿各成分配比出現(xiàn)變化，影響其性能，導(dǎo)致被污染后的泥漿不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，所以，泥漿每次循環(huán)使用后，都要對其展開分離凈化處理，提取出泥漿中包含的所有雜質(zhì)與有害物質(zhì)，以此實現(xiàn)重復(fù)使用。但是，盡管泥漿通過分離凈化后能夠去除有害物質(zhì)，但其護壁功能已經(jīng)失效，若是直接使用處理過的泥漿，將使泥漿中融入地基土、地下水等物質(zhì)，進(jìn)而不僅會使泥漿中原本的膨潤土、純堿等成分被消耗，還會導(dǎo)致出現(xiàn)有害離子，嚴(yán)重?fù)p傷其護壁效果。所以，循環(huán)使用后的泥漿不僅要凈化處理，還要經(jīng)由再生處理，提升泥漿護壁性能。此外，在使用處理后的泥漿前，要先對其所有性能指標(biāo)展開詳細(xì)檢測，一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求的地方，及時采取措施彌補，保障最終施工質(zhì)量。

3.3 槽段開挖

開挖槽段過程中，施工人員需要借助BH-12 型液壓抓斗、KH180 履帶式起重機、槽臂挖掘機等設(shè)備。使用液壓抓斗設(shè)備施工過程中要嚴(yán)格把控機器施工速度，避免因速度過快對泥漿產(chǎn)生沖擊力，從而破壞整個導(dǎo)墻下土體結(jié)構(gòu)。同時，整個挖土過程中，必須保證懸吊機具鋼索一直處于緊繃垂直狀態(tài)，只有這樣才能使最終開挖垂直度符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。此外，挖槽過程中，還要時刻注意側(cè)斜儀器，一旦發(fā)現(xiàn)側(cè)斜儀器傾斜度超出制定標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)立即糾正彌補。等到所有槽段全部開挖成槽后，要盡快撤離挖槽機。

3.4 鋼筋籠的吊裝

對于本項目來說，可以使用KH180 履帶式起重機與50t 履帶式起重機來吊裝鋼筋籠。施工過程中，施工人員要保證鋼筋籠維持水平擺放，開始起吊時，所有吊鉤同時工作，待鋼筋籠完全脫離地面，且與地面保持一定距離后，逐步放松副吊鉤，并繼續(xù)起吊主吊鉤直至鋼筋籠轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪睉业鯛顟B(tài)后，才能完全拆卸副吊鉤。隨后，施工人員即可依照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)擺放鋼筋籠。圖1 為鋼筋籠吊裝示意圖。

圖1 鋼筋籠吊裝

進(jìn)行吊裝的時候，施工人員必須根據(jù)項目實際需求選擇合理的起吊方式與正確的吊點布置，若是施工方法選擇不恰當(dāng)將極易造成鋼筋籠變形。同時，施工人員開始起吊后，嚴(yán)禁發(fā)生鋼筋籠局部在地面拖拉的情況，為了避免這一情況的發(fā)生，可通過在鋼筋籠下端綁一根拽引繩，根據(jù)施工實際狀況適當(dāng)拽拉鋼筋籠，使其一致維持垂直狀態(tài)。待鋼筋籠全部進(jìn)入槽內(nèi)后，借助吊梁將鋼筋籠擱置在導(dǎo)墻頂端，同時參照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)修改高程、位置的偏差，確保鋼筋籠的所有參數(shù)指標(biāo)均滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

3.5 澆筑墻體水下混凝土

本項目主要使用C35 型混凝土與P8 型水下混凝土進(jìn)行地下連續(xù)墻體的澆筑，而水下混凝土必須等到鋼筋籠入槽后四小時才能夠進(jìn)行澆筑?；炷料铝蠒r要借助導(dǎo)管完成，結(jié)合實際需求，本項目決定使用直徑大小30cm 的導(dǎo)管，使用前要先測試導(dǎo)管性能，確保導(dǎo)管耐壓性能滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后才能投入使用。所有澆筑工作全部結(jié)束后，施工人員可借助履帶吊拆卸臨時安裝的導(dǎo)管。同時，當(dāng)對地下連續(xù)墻部分進(jìn)行澆筑的時候，要注意控制埋管深度，確保其深度大小維持在1.5～4m 之間。此外還要盡可能保證澆筑的混凝土各個部位高度一致，高度差最大不得高于50cm，混凝土頂端高度還要超出設(shè)計值30～50cm。

4 結(jié)語

本文通過列舉實際項目分析該項目地下連續(xù)墻施工流程，詳細(xì)闡述在地鐵圍護結(jié)構(gòu)中，地下連續(xù)墻的具體施工方法與注意事項，望日后為類似項目所參考。