現(xiàn)澆箱梁預應力混凝土連續(xù)澆筑施工技術

袁子敬

（中交第二航務工程局有限公司新疆分公司，新疆 烏魯木齊 830000）

道路橋梁建設項目中，通過現(xiàn)澆箱梁預應力混凝土連續(xù)澆筑施工技術既可以保障橋梁的造型美觀，又為施工提供便捷性的同時增強橋梁抗裂能力，有利于增強橋梁的安全性與耐久性。因此注重對于現(xiàn)澆箱梁預應力混凝土連續(xù)澆筑施工技術的研究具有重要的現(xiàn)實意義。

1 工程概況

國道216 線烏魯木齊市過境段公路工程，項目起訖里程樁號K0+000～K20+800，全長20.800km，全線采用雙向八車道，紅線寬度高架橋段60m，地面段70m，路面結構類型為瀝青混凝土路面。橋涵工程：全線共設橋梁5402.7m/9 座，其中高架橋5293.5m/3座，分別為：米東高架橋，橋長約3122.18m；觀園路高架橋，橋長約1604.00m；東本高架橋，橋長約517.00m。中小橋109.2m/6 座，橋梁上部構造采用預應力連續(xù)現(xiàn)澆箱梁和預制箱梁兩種形式，最大跨徑為55m。鋼筋混凝土涵洞（3682.97m/77 道）。

2 現(xiàn)澆箱梁預應力混凝土連續(xù)澆筑施工準備

良好全面的施工準備不僅有利于保證施工有序進行，也為施工質(zhì)量提供重要的基礎支持。所以一定要做好現(xiàn)澆箱梁預應力混凝土連續(xù)澆筑施工準備，具體主要包含以下幾個方面：

（1）由于現(xiàn)澆箱梁預應力混凝土連續(xù)澆筑混凝土用量較大，混凝土攪拌站一定要在混凝土澆筑前三天就備好足夠的原材料，并且要與施工單位做好協(xié)調(diào)工作，混凝土澆筑施工一定要根據(jù)攪拌站的實際生產(chǎn)力來適當?shù)刂贫ㄊ┕び媱?。這樣才能保證混凝土攪拌、運輸以及澆筑有序進行，避免由于混凝土供應不足而影響混凝土的施工質(zhì)量。

（2）本工程項目中包含3 座高架橋，這些高架橋的混凝土澆筑需要分4 次澆筑完成，所以在每次混凝土澆筑前要嚴格按照混凝土配合比進行配料，在施工前要儲備充足的材料；同時混凝土配合比在滿足設計配合比的前提下要充分考慮混凝土的泵輸送性能。

（3）混凝土澆筑前必須保證支架已經(jīng)按照滿荷載的120%進行預壓，并再次復查，重點關注支架連接是否牢固、剪力撐是否符合設計要求、支架的縱向、橫向、豎向之間的距離是否滿足設計要求等。此外檢查模板的實際情況，在檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)模板損壞應及時更換與維修，而且在兩塊模板接縫之間用雙面膠帶粘牢防止漏漿，檢查底板、腹板模板的墊塊是否完全墊實、鋼筋綁扎是否牢固、搭接長度是否滿足規(guī)范要求等。這些都是混凝土連續(xù)澆筑施工前重要的檢查與準備工作內(nèi)容[1]。

3 現(xiàn)澆箱梁預應力混凝土連續(xù)澆筑施工方案

3.1 混凝土連續(xù)澆筑施工順序

現(xiàn)澆箱梁預應力混凝土連續(xù)澆筑施工應該遵循先底板、后腹板的施工原則，在完成澆筑后再二次澆筑時先澆筑頂板，所有部位的混凝土澆筑必須要遵循由中間逐步向兩側澆筑的原則。圖1為箱梁標準斷面圖，圖中詳細的標注兩次澆筑的分隔線。

圖1 箱梁標準斷面（單位：mm）

3.2 現(xiàn)澆箱梁預應力混凝土澆筑的具體說明

現(xiàn)澆箱梁預應力混凝土澆筑需注意以下幾個方面：①現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑過程中，當?shù)装寤炷翝仓料涫蚁碌沟菇琼敳剂蠒r，保證兩側腹板對稱放料，進而確保混凝土從兩側橫斷面向中腹流動，然后由中腹板放料，逐步完成底板混凝土澆筑；②在混凝土澆筑完畢后，待底板混凝土達到穩(wěn)定狀態(tài)后方可澆筑腹板上部混凝土，這個環(huán)節(jié)中混凝土澆筑至翼板根部時停止?jié)仓?，按照這種澆筑方式循序漸進的由中間部位逐步推進；③箱梁的頂板和翼板的混凝土澆筑時，混凝土的放料口要設置在三個腹板之間，澆筑順序應該由下至上，直至混凝土澆筑至頂板的標高之處，才能保證頂板混凝土的密實性；④腹板的混凝土澆筑需進行分層澆筑，在分層澆筑時要注意混凝土放料應該均勻對稱，不同層的混凝土澆筑要遵循連續(xù)澆筑原則。

4 現(xiàn)澆箱梁預應力混凝土連續(xù)澆筑施工工藝

4.1 連續(xù)澆筑施工工藝對于混凝土性能要求

現(xiàn)澆箱梁預應力混凝土連續(xù)澆筑施工中不同結構部位對于混凝土的性能要求不同，具體而言：①底板、腹板部位澆筑時對于混凝土的流動性要求較高，所以底板、腹板的混凝土澆筑時混凝土的坍落度要控制在100～140mm 之間；②連續(xù)澆筑施工混凝土澆筑方梁較大，所以這就要適當延長混凝土的初凝時間，相對于普通混凝土而言，初凝時間一般要控制在3h 內(nèi)，混凝土終凝時間一般要控制在10h 內(nèi)[2]。

4.2 連續(xù)澆筑施工工藝混凝土的澆筑

現(xiàn)澆箱梁預應力混凝土連續(xù)澆筑施工中應該選用落底甭管，以此降低混凝土自由傾落的高度，同時可以有效避免混凝土澆筑過度集中，進而降低蜂窩現(xiàn)象出現(xiàn)的概率。如果在實際澆筑過程中發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)聚集情況，要及時運用振搗棒振搗，使混凝土均勻鋪開，根據(jù)混凝土是否達到穩(wěn)定狀態(tài)來確定振搗棒持續(xù)時間，當混凝土穩(wěn)定不再下沉后方可停止振搗。

現(xiàn)澆箱梁混凝土連續(xù)澆筑應該一次性成型，各層澆筑混凝土不得間斷，只有當前層混凝土達到初凝狀態(tài)之后才能進行下一層的混凝土澆筑，以避免混凝土澆筑過程中混凝土通道的堵塞，導致混凝土出現(xiàn)斷層現(xiàn)象以及防止發(fā)生重大工程質(zhì)量事故。此外在澆筑過程中還必須要保持不同分段布灰長度、高度保持相同的同時，同斷面布灰應該對稱、均衡，在實際混凝土澆筑過程中要時刻關注混凝土，加強對于混凝土檢測、嚴格控制混凝土的坍落度，并且要按照相關施工規(guī)定制作一定數(shù)量混凝土試塊以備為后續(xù)的監(jiān)理檢查等工作需求。最終在混凝土全部澆筑完畢之后檢查預應力筋管道，防止堵塞，如果發(fā)現(xiàn)堵塞應及時采取通孔措施，為后續(xù)的施工做好充分的準備[3-4]。

4.3 混凝土振搗

振搗是混凝土施工中的關鍵環(huán)節(jié)之一，通過混凝土振搗可以有效降低混凝土空鼓、蜂窩、麻面等重大質(zhì)量事故發(fā)生的概率，而現(xiàn)澆箱梁預應力混凝土連續(xù)澆筑施工中混凝土振搗主要工序如下：①本工程混凝土振搗施工采用插入式振搗工藝，即要將振搗棒與混凝土表面垂直，在振搗過程中要遵循“快插慢拔”原則，“快插”是為了防止振搗棒在插入混凝土時發(fā)生分層與離析現(xiàn)象；而“慢拔”是避免振搗棒抽離混凝土時發(fā)生空洞現(xiàn)象，避免混凝土出現(xiàn)重大質(zhì)量問題；振搗點要一字排開，每個振搗點間隔要保持在400mm 之間（如圖2 所示）；②合理的選擇振搗棒?；炷琳駬v施工中混凝土層厚不應該超過振搗棒長度的1.25 倍；③合理控制振搗時間，每層每點的振搗時間一般要控制在20～30s，當混凝土表面呈現(xiàn)水平狀態(tài)且無氣泡、表面泛出灰漿時便停止振搗；④振搗棒在混凝土振搗過程中，要避免與模板接觸、鋼筋、預埋件等接觸以免導致其變形而影響工程中質(zhì)量。

圖2 混凝土振搗點布置（單位：mm）

4.4 現(xiàn)澆箱梁預應力混凝土養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護不僅是強化混凝土強度的重要施工環(huán)節(jié)，更是提高工程質(zhì)量的重要施工環(huán)節(jié)。針對現(xiàn)澆箱梁預應力混凝土養(yǎng)護往往是采用自然養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后在混凝土表面覆蓋土工布等材料對混凝土表面進行保護，并且在混凝土達到初凝狀態(tài)后灑水養(yǎng)護，針對底板和腹板的養(yǎng)護則是采用灌水形式養(yǎng)護。同時為了保證順利拆模，在混凝土澆筑完畢后24～48h 后拆除模板，在模板拆除后及時灑水養(yǎng)護來增強混凝土的強度。

5 結語

現(xiàn)澆箱梁預應力混凝土連續(xù)澆筑施工技術既保障橋梁的美觀性，又提升橋梁的安全性與耐久性，但是連續(xù)澆筑施工技術施工工序較為復雜且專業(yè)性極強，所以在實際施工過程中要嚴格把控各項施工工序的質(zhì)量，同時嚴格遵循相關施工設計要求以及標準，才能為工程質(zhì)量提供有力的基礎保障。此外在實際施工過程中，還要注重積累施工經(jīng)驗，進而優(yōu)化和完善連續(xù)澆筑施工技術。