棉紡企業(yè)機物料消耗的控制要點

侯長勇

（山東聊城華潤紡織有限公司，山東聊城，252000）

棉紡企業(yè)機物料消耗是指棉紡企業(yè)生產(chǎn)車間為維護生產(chǎn)設(shè)備正常運行所消耗的各種物料配件、器材及生產(chǎn)產(chǎn)品所需要的原料等。棉紡企業(yè)每年的機物料消耗是生產(chǎn)成本的主要組成部分，降低機物料消耗有利于降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)利潤和市場競爭力。降低機物料消耗要根據(jù)生產(chǎn)的實際情況采取一定的措施。

1 按計劃做好采購

我公司各種機物料采購實行三級審核批準制，一般情況下由使用單位根據(jù)實際需要經(jīng)車間主管審核后報生產(chǎn)技術(shù)部審核，生產(chǎn)技術(shù)部審核后報主管生產(chǎn)的總經(jīng)理審批，最后轉(zhuǎn)物流采購部門進行采購。采購部門一定要根據(jù)生產(chǎn)計劃進行采購，以減少機物料的庫存，車間要做到“零庫存”，可根據(jù)采購部門對配件的采購時間做好月度計劃，按配件的種類分為車間一般定額消耗、專件器材消耗、專項資金消耗、控領(lǐng)物資消耗、電氣消耗等。另外，棉紡企業(yè)也要依據(jù)本企業(yè)的設(shè)備狀況、產(chǎn)品定位、用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，建立一套適合本企業(yè)的機物料采購管理辦法，使機物料采購更加合理。采購部門、生產(chǎn)使用單位、倉儲等部門各司其責，共同把好質(zhì)量關(guān)，不符合質(zhì)量要求的一律退貨，使采購的配件既能達到產(chǎn)品質(zhì)量的要求，又能降低機物料的消耗。

2 降低原料的消耗

原棉進入企業(yè)要做到一看質(zhì)量、二查重量。一看質(zhì)量，即掌握每一批原棉質(zhì)量情況，如等級、含雜、回潮、短絨率、細度及馬克隆值等指標，分析確定該批次原棉適紡品種及在生產(chǎn)過程中的注意事項和防范措施；二查重量，即逐包復(fù)查購進的每批次原棉的重量，并根據(jù)含雜確定實際凈重［1］。要從原棉的質(zhì)量和重量上把好采購關(guān)，確保原棉質(zhì)量和重量符合棉紡企業(yè)的標準，為降低原料消耗做準備。

棉紡企業(yè)原棉的消耗約占生產(chǎn)成本的60%～70%，在原棉的選配上要根據(jù)企業(yè)自身的品種結(jié)構(gòu)和用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，充分考慮原棉的各種性能特點和價格，合理配置原棉，要取長補短，要突出主體部分，滿足紡紗質(zhì)量要求。同時優(yōu)化配棉、混棉工藝，在保證質(zhì)量要求的前提下，盡可能合理的降低生產(chǎn)成本，減少原料消耗。

配棉質(zhì)量與紡紗質(zhì)量和原料成本密切相關(guān)，影響著棉紡企業(yè)的經(jīng)濟效益和成本，要做到優(yōu)棉優(yōu)用、差棉巧用、搭配合理，在保證紡紗質(zhì)量的前提下，盡可能降低用棉消耗，使企業(yè)成本下降。要充分利用精梳回卷、并粗回條、粗紗頭、纏羅拉及膠輥的回花、細紗風箱花及后工序回絲等，在生產(chǎn)過程中減少各類回花，就意味著減少消耗，節(jié)約用棉，將原料的消耗控制在合理的范圍內(nèi)。要保持各類設(shè)備、紡織器材良好的運行狀態(tài)，減少因針布掛花、刺輥返花、棉網(wǎng)破洞造成的斷頭；減少錫林道夫三角區(qū)的積花而產(chǎn)生的斷頭；減少牽伸卷繞器材運行不良產(chǎn)生的斷頭等，以降低原料的消耗。

3 降低設(shè)備機配件的消耗

棉紡紡紗設(shè)備型號多，各種機配件型號種類也多，造成機配件的消耗量很大。特別是一些進口紡紗設(shè)備，其進口配件的價格高，增加了機物料的生產(chǎn)成本。因此，通過優(yōu)化保養(yǎng)設(shè)備，合理選用機配件和適當修復(fù)機配件等方法，進一步降低機配件的消耗勢在必行。

3.1 延長機配件的使用周期

紡紗流程是多工序的組合，傳統(tǒng)的紡紗設(shè)備維護存在一些弊端，造成了一些機配件的浪費，需要制定合理的設(shè)備管理維護制度，嚴格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)的各項措施，以減少機配件的消耗。隨著紡紗設(shè)備技術(shù)的不斷進步，智能化紡紗設(shè)備正在逐步推廣，一些棉紡企業(yè)對紡紗設(shè)備逐步采用狀態(tài)維修取代傳統(tǒng)的周期維修，實行以設(shè)備運行狀態(tài)的動態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的狀態(tài)維修管理，實施“包機到人，動態(tài)維修，責任明確”的包機設(shè)備維修模式。這種維修模式對各工序影響質(zhì)量的監(jiān)控點進行定期維護保養(yǎng)，保持設(shè)備性能長期處于良好的狀態(tài)，可提高設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率，進一步降低生產(chǎn)成本［2］。減少設(shè)備中配件的消耗，最有效的方式是保養(yǎng)維護好設(shè)備，保持設(shè)備良好的潤滑狀態(tài)，對各種齒輪，鏈條、軸承定期補油，創(chuàng)新揩車維修制度，將操作清潔與設(shè)備揩車維修結(jié)合起來；將個人包機和狀態(tài)維修結(jié)合起來，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測的結(jié)果合理編排月度維修計劃，防止保養(yǎng)不足或過度保養(yǎng)模式，確保設(shè)備的正常運行。按狀態(tài)維修做好每一個工序、每一種設(shè)備的維修計劃，充分利用每一天的包機時間，及時觀察設(shè)備的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異響、振動等問題并及時進行處理?，F(xiàn)在實行的狀態(tài)維修制度不僅縮短了停臺時間，而且還降低了消耗。以預(yù)防為主和狀態(tài)維修相結(jié)合的方法，能有效延長機配件的使用壽命。

只有規(guī)范的保養(yǎng)才能延長設(shè)備正常的工作期限，而狀態(tài)維修模式的保養(yǎng)除汲取和保留傳統(tǒng)周期計劃維修保養(yǎng)的優(yōu)點外，還使保養(yǎng)工作更加有效，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，并保持設(shè)備良好的清潔狀態(tài)，從而減少潛在故障，減少設(shè)備故障率的發(fā)生和機配件的消耗［3］。

3.2 合理選用機配件

根據(jù)損壞機配件在設(shè)備中運行的位置和所起的作用，對機配件進行合理采購。由于進口機配件價格昂貴，我們可以分為兩種情況來分析：一種是必須選用進口的，另一種是選用通過優(yōu)選符合紡紗質(zhì)量要求的國產(chǎn)配件。隨著紡紗技術(shù)的不斷發(fā)展，國產(chǎn)的一些紡織配件采用了新材料、新工藝，其智能化、自動化程度在逐步提高，配件的質(zhì)量有了很大的改善。采用國產(chǎn)配件進行代替時，先通過小面積試驗逐步了解配件的質(zhì)量和使用情況，并做好標記和記錄，再根據(jù)使用情況合理制定配件的使用周期。經(jīng)過幾年的慢慢摸索，便會形成國產(chǎn)配件代替進口配件的經(jīng)驗?zāi)Ｊ?，可有效降低一些機配件的消耗。

3.3 加強機配件的修復(fù)利用

對損壞的機配件要進行歸類，不能修復(fù)的以舊換新；能修復(fù)的要根據(jù)情況進行修復(fù)，如采取焊補、機加工等方式；維修人員要善于修舊利廢，以保證修復(fù)后的配件能正常安裝使用。對修復(fù)后的機配件要做好上機標記，定期觀察使用情況。對機配件的修復(fù)利用，一方面保證了設(shè)備的正常運行，另一方面降低了機配件的成本。

總之，減少機配件的消耗有利于降低機物料的成本，對新領(lǐng)用的機配件或修復(fù)再利用的機配件都要建立設(shè)備機配件使用臺賬，有必要時對一些機配件實行以舊換新。新領(lǐng)用的機配件要詳細注明配件的名稱、型號規(guī)格、主要技術(shù)參數(shù)、參考價格等信息，并不斷進行修改；特別是對修復(fù)再利用的機配件更要注意上機觀察它的運行、使用情況，以便形成較完善的機配件更換管理技術(shù)資料。

4 降低器材的消耗

棉紡設(shè)備使用的器材種類很多，且由于紡專器材是進行周期性更換的，其消耗量很大，需要依據(jù)設(shè)備狀況、產(chǎn)品定位、用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，優(yōu)選合適的器材，并制定合理的使用周期，降低器材的消耗。

4.1 紡專器材在生產(chǎn)中的重要性

紡專器材對紡紗質(zhì)量影響較大，如果選型使用不當，不但影響紡紗質(zhì)量，而且也影響它的消耗。好的紡專器材，既能提高紡紗質(zhì)量，使用周期又長。棉紡企業(yè)要選好、用好、管好紡專器材，需要同時考慮紡紗質(zhì)量和器材消耗兩個方面。

4.2 優(yōu)選各種紡專器材

棉紡企業(yè)由于工序多，設(shè)備使用了大量的紡專器材，其種類很多，如針布、膠輥膠圈、羅拉、搖架、鋼領(lǐng)鋼絲圈、錠子錠帶等，它們在紡紗中分別起著不同的作用。通過試驗優(yōu)選紡專器材，可降低器材的消耗。具體是選擇進口的還是國產(chǎn)的紡專器材，企業(yè)要根據(jù)產(chǎn)品的定位和紡紗工藝要求合理選用。梳理器材不僅要梳開棉結(jié)，還要使纖維充分伸直，且損傷要少，以保護纖維，提高纖維制成率。膠輥膠圈作為重要的牽伸器材，每年的消耗量很大，企業(yè)要根據(jù)原料和用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求及車間溫濕度的控制合理選用。目前國內(nèi)主流廠家生產(chǎn)的膠輥膠圈基本上都能滿足大部分棉紡企業(yè)的要求；進口的膠輥膠圈以J-463A 型、NO-78210G 型、I-463AF 型等為主；近幾年聚氨酯膠輥在一部分棉紡企業(yè)逐步推廣使用，其最大的優(yōu)點是彈性好、耐磨性好。在某些紡紗品種上，聚氨酯膠輥的使用周期是丁腈橡膠的2倍～4 倍，有效地節(jié)約了器材的消耗。鋼領(lǐng)鋼絲圈、錠子錠帶是重要的紡紗加捻卷繞器材，選用的材質(zhì)不同，其質(zhì)量和使用周期也不同。要合理搭配鋼領(lǐng)與鋼絲圈，以減少二者之間的摩擦，國產(chǎn)的主要以主流器材生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的為主，進口的以瑞士和德國生產(chǎn)的為主；錠子主要以國產(chǎn)為主，其中高速節(jié)能錠子速度高、噪聲低、振動小，其最大的優(yōu)點是使用周期長，減少了平時的維護。由于高速節(jié)能錠子在使用中摩擦小，使錠子的消耗也少。節(jié)能錠帶（SMTA）平均壽命一般在2 年以上，使換錠帶的次數(shù)減少，提高了生產(chǎn)效率，又節(jié)省了維修工作量。由于節(jié)能錠帶能減少吸附飛花后產(chǎn)生的阻力，降低了電耗。進口紡專器材的價格一般都高于國產(chǎn)的，企業(yè)選用時主要以“紡紗質(zhì)量能滿足用戶的要求”為原則，進而降低器材的消耗和生產(chǎn)成本。

4.3 合理制定器材的使用周期

紡紗品種不同，使用的原料不同，紡專器材的使用周期也可能不同，企業(yè)要根據(jù)自己的實際情況，合理制定器材的使用周期，有利于降低器材的消耗。如我公司在集聚紡中粗號紗品種上膠輥的使用周期一般在2 個月左右，而在特細號品種上膠輥的使用周期達4 個月左右；現(xiàn)在使用的高精密軸承鋼鋼領(lǐng)的使用周期達5 年以上，高速節(jié)能錠子的使用周期達10 年以上?？傊?，器材的更換周期要通過科學(xué)試驗和摸索來制定，對不同的紡專器材可采取不同的更換周期，并進行維護保養(yǎng)，以節(jié)約器材的消耗。

4.4 加強操作管理

清潔對減少紡專器材損壞有著重要作用，如精梳膠輥、并條膠輥等表面一定要光潔、滑爽，特別是紡粗號紗和化纖品種時，由于纖維中含有雜質(zhì)、棉蠟，再遇上高溫高濕季節(jié)，膠輥容易發(fā)生纏繞現(xiàn)象，造成膠輥損壞，應(yīng)定期用清潔劑、溫水擦拭膠輥表面的棉蠟、雜質(zhì)等，以減少纏花。細紗工序的紡專器材較多，必須保持牽伸區(qū)的清潔，減少紡紗斷頭，斷頭后值車工要及時進行接頭，避免纏繞膠輥和網(wǎng)格圈，減少由于纏繞造成的器材損壞。

各紡紗工序都要建立器材的使用管理臺賬，應(yīng)注明其名稱、型號規(guī)格、使用情況、上下機時間、保養(yǎng)情況、維護情況，力求做到詳細，便于查找原因。

5 其他方面

建立維修工具領(lǐng)用臺賬和各種維修工具、專用工具的使用標準，將維修工具落實到個人。制定維修工具使用期限標準，如規(guī)定鉗子1 個/3 年、呆扳手1 個/2 年、螺絲刀1 個/1 年等，按照期限標準對維修工具進行以舊換新。對于需要維修達不到使用期限標準的專用工具，要求提出書面理由，合理控制維修工具的使用數(shù)量，避免工具的流失。

6 精細化管理

6.1 利用ERP 系統(tǒng)進行機物料消耗檢測

通過對機物料消耗定額的控制，降低機物料消耗的成本，通過ERP 系統(tǒng)實現(xiàn)流程化管理，入庫通知由采購員負責，貨物收料由倉庫管理員確認，檢驗由使用單位驗收，全部采用電子單據(jù)；要利用ERP 系統(tǒng)隨時掌握機物料的庫存情況、品種和數(shù)量；ERP 系統(tǒng)中每一張領(lǐng)料單都注明了領(lǐng)料人、領(lǐng)料部門、領(lǐng)料用途和審核人，為考核機物料消耗提供準確的數(shù)據(jù)依據(jù)。要加強備件的計劃分析，一方面保證設(shè)備的正常運行，另一方面減少庫存件，要充分了解設(shè)備的運行情況，以制定合理的備件消耗定額和儲存定額。

6.2 完善管理模式

精益管理是一種科學(xué)的系統(tǒng)管理模式，是針對現(xiàn)場中人員、機器、物料、紡紗和環(huán)境等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種方法，引導(dǎo)員工降低企業(yè)成本，持續(xù)改善，減少不必要浪費，提高產(chǎn)品質(zhì)量。用精益管理的思維方法來解決實際問題，推行“精益管理，全員改善”，可節(jié)約維修成本，降低消耗。

要建立新型的管理模式，實現(xiàn)精細化管理，擇優(yōu)采購，降低原料成本，管控落棉成分，提高落棉的含雜和含短絨量，降低落棉量，利用在線監(jiān)測系統(tǒng)進行故障機臺及錠位的追蹤，提高質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性［4］，建立原料、機配件、器材的使用管理檔案，有利于查找問題產(chǎn)生的原因。

6.3 利用數(shù)據(jù)統(tǒng)計法分析機物料消耗

利用數(shù)理統(tǒng)計法可直觀的觀察到紡專器材消耗較大的工序、紡紗設(shè)備型號；對消耗較大的紡專器材要進行原因分析并采取一定的措施，以控制消耗。有資料分析：使用優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定紡專器材的設(shè)備速度比普通紡專器材的高約5%～10%，加強這方面的管理和控制，有利于降低消耗。

6.4 建立機物料考核制度

根據(jù)車間設(shè)備的實際狀況和各種紡專器材的使用消耗，由公司將機物料的消耗分配到各個生產(chǎn)車間，提高車間在機物料消耗方面的控制和節(jié)約意識，對生產(chǎn)車間各種機物料消耗進行層層落實分解，做到“人人肩上扛指標”。由公司對車間進行考核，對超出的部分要進行扣罰，對節(jié)約的部分要進行獎勵，做好生產(chǎn)過程中的統(tǒng)籌工作，全面提高執(zhí)行力，將各項制度落實到位，落實到人。

7 結(jié)語

降低機物料消耗，需要常抓不懈。首先要保證采購合格的原料和各種配件，并按生產(chǎn)需求計劃采購；其次從企業(yè)的原料、機配件、紡專器材等使用方面來減少機物料的消耗，充分利用ERP 系統(tǒng)減少庫存配件；隨著棉紡設(shè)備不斷地向自動化、智能化方向發(fā)展，設(shè)備精度提高，對原料、機配件、紡專器材等消耗能進行相對有序的控制；最后通過進一步精細化管理，建立機物料考核制度，將機物料消耗的指標落實到個人，每一名管理人員和員工都有考核指標，以達到共同努力來降低機物料消耗的目的。