LXC-866MD型膠輥紡紗實踐

王志方，張 凱，侯英華，高廣遠

(德州恒豐集團 夏津仁和紡織科技有限公司，山東 德州 253200)

1 LXC-866MD型膠輥的特性

LXC-866MD型膠輥為鋁襯管膠輥，邵爾A硬度為66度～67度，采用氫化丁腈橡膠生產(chǎn)，彈性優(yōu)良，表面滑爽、摩擦因數(shù)低,抗污漬、抗靜電性好,不噴霜且便于磨礪；相較同硬度產(chǎn)品，拉伸強度是其的2倍，伸長率提高80%，表面耐磨性提高20%[1]。該膠輥能夠滿足不同纖維品種的紡紗質(zhì)量要求和抗纏繞要求，特別適紡純棉、純滌11.66 tex紗，尤其紡9.72 tex以下的粘膠、天絲、莫代爾、差別化纖維、滌棉、包芯紗品種效果顯著。

1.1 膠輥制作

LXC-866MD型低硬度膠輥的制作，首先應(yīng)做好套制前的準(zhǔn)備工作，以免對膠輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)及材質(zhì)造成不必要的損壞。

其制作流程為：準(zhǔn)備膠輥軸承→清洗軸承→軸承偏心檢查→膠輥檢查→套制→磨礪→直徑檢查→表面處理→做標(biāo)記→上車。

注意：在采用汽油清洗軸承時，應(yīng)將軸承鐵殼清洗干凈，并做好間隙測試；LXC-866MD型膠輥為鋁襯管膠輥，應(yīng)保證零套差套制。

1.2 膠輥磨礪

膠輥的磨礪質(zhì)量對膠輥表面粗糙度影響很大，正確的磨礪有助于提升膠輥上車后的成紗質(zhì)量及牽伸效率[2]。

首先，要正確選用砂輪目數(shù)。筆者公司使用曙光半自動磨床，120目砂輪。為了保證更好的磨礪效果，應(yīng)加強對砂輪的校正及平衡修整，砂輪在磨礪約5000個膠輥時修整1次。

其次，控制膠輥磨礪進刀量。進刀量大小直接影響膠輥的表面粗糙度，為保證磨礪精度，一般進刀量控制為0.2 mm～0.4 mm；進刀量過大時，膠輥與砂輪摩擦易產(chǎn)生高溫，對膠輥表面形成破壞，進刀量較小會影響膠輥表面粗糙度；為便于管理，1次進刀量控制為0.4 mm。

再次，調(diào)整好砂輪參數(shù)。為改善膠輥表面粗糙度，對磨床參數(shù)進行調(diào)整。觀察發(fā)現(xiàn)，磨床羅拉轉(zhuǎn)速為450 r/min、往復(fù)時間為8 s時，磨礪的膠輥質(zhì)量較好，紡紗條干質(zhì)量較好，且運行穩(wěn)定。

1.3 膠輥表面處理

1.3.1 表面處理方式

光照處理操作簡單，且成紗條干均勻度較好，膠輥彈性基本保持不變，但耐久性差，使用周期短；涂料處理膠輥抗纏繞效果明顯，使用周期長，但涂料會造成膠輥表面硬度增加較大，影響成紗條干[3-5]。

LXC-866MD型膠輥采用紫外線光照處理與涂料處理后，紡C 14.6 tex KSJ紗的成紗質(zhì)量對比見表1。

表1 LXC-866MD型膠輥2種不同方式表面處理后成紗質(zhì)量對比

從表1可以看出，涂料處理的膠輥紡紗指標(biāo)偏高，但是經(jīng)過大量紡紗實踐發(fā)現(xiàn)，涂料處理膠輥相比光照處理膠輥的紡紗質(zhì)量較為穩(wěn)定，因此選用涂料處理LXC-866MD型膠輥。

1.3.2 涂料配比選擇

一般宜選用滲透性涂料對膠輥進行表面處理，涂料配比需要依據(jù)季節(jié)變化、紡紗品種及成紗質(zhì)量要求等進行配置。一般遵循純棉淡、化纖濃，冬季淡、夏季濃的配比原則。使用配比為1∶6的某國產(chǎn)膠輥涂料處理LXC-866MD型膠輥，使用發(fā)現(xiàn)其對膠輥表面硬度增加較大且影響彈性。

表2為LXC-866MD型膠輥采用不同涂料配比處理，紡R/天絲11.8 tex SJ紗成紗質(zhì)量對比。

通過表2測試數(shù)據(jù)可以看出，LXC-866MD型膠輥用雙組分涂料配比為1∶8～1∶10時，有助于穩(wěn)定成紗質(zhì)量，更好地發(fā)揮膠輥性能。

2 LXC-866MD型膠輥的推廣

筆者公司主要以生產(chǎn)差別化纖維與天絲、莫代爾及各種混紡紗線為主，生產(chǎn)過程中改紡多、品類差異較大，故需要一種既能保證成紗質(zhì)量又能適應(yīng)多種纖維特性的通用型膠輥來降低管理難度。通過不斷摸索試驗，選用了LXC-866MD型膠輥，可大幅降低改紡難度，紡紗整體質(zhì)量水平也有所提升。

表2 LXC-866MD型膠輥不同涂料配比處理后成紗質(zhì)量對比

表3為不同膠輥紡天絲19.7 tex SJ紗成紗質(zhì)量對比。

表4為不同膠輥紡R/T 14.8 tex KSJ紗成紗質(zhì)量對比。

通過表3和表4測試結(jié)果可知，采用LXC-866MD型膠輥在紡化纖與混紡品種上CV值都有所降低，適紡性與使用周期也有所改進，使用效果較為理想。

表3 不同膠輥紡天絲 19.7 tex SJ紗成紗質(zhì)量對比

表4 不同膠輥紡R/T 14.8 tex KSJ紗成紗質(zhì)量對比

3 LXC-866MD型膠輥的維護與管理

3.1 磨礪周期管理

膠輥在使用過程中，由于紗線品種不同、使用時間不同，表面會出現(xiàn)不同程度的損傷，極有可能影響成紗質(zhì)量。為保證成紗條干質(zhì)量，應(yīng)對膠輥進行周期性復(fù)磨再處理后重新上車[6]。通過長時間使用，摸索總結(jié)出LXC-866MD型膠輥的復(fù)磨周期，一般集聚紡3個月復(fù)磨1次，賽絡(luò)紡4個月復(fù)磨1次。

3.2 調(diào)換周期管理

膠輥調(diào)換一般是在膠輥上車周期內(nèi)，隨著C類計劃而進行，主要內(nèi)容是清洗膠輥表面的雜質(zhì)、棉蠟、短絨等附著物，挑揀運轉(zhuǎn)過程中的缺油膠輥，進行直徑檢驗，從而減少個別落后錠子及疵點紗的產(chǎn)生。

3.3 膠輥運轉(zhuǎn)管理

除進行周期性管理外，運轉(zhuǎn)過程中的膠輥管理也必不可少。紡織企業(yè)應(yīng)制定詳細的運轉(zhuǎn)膠輥管理方法，本著誰使用誰負責(zé)的原則，對各車位膠輥進行交接，每天統(tǒng)計壞膠輥數(shù)量及壞膠輥原因，出現(xiàn)問題及時查明原因，從根本上降低不良膠輥上車運轉(zhuǎn)時間，減少不必要的紗疵產(chǎn)生。

3.4 區(qū)域化管理

在紡紗過程中，由于細紗膠輥多，需要的備件量也多，合理分配膠輥有利于降低消耗、減少備件儲備量。根據(jù)公司規(guī)模與車型特點，將牽伸膠輥依據(jù)直徑分為3檔，檔差為0.4 mm；輸出膠輥分為2檔，檔差為0.2 mm；后膠輥為1檔。

表5為不同位置、不同紡紗型時，膠輥的直徑搭配方案。

表5 不同位置、不同紡紗型式的膠輥直徑搭配

為實現(xiàn)機臺合理搭配，將集聚紡機臺一分為二，集聚紡1檔前膠輥下車供應(yīng)集聚紡2檔前膠輥，集聚紡2檔前膠輥下車后供應(yīng)賽絡(luò)紡前膠輥，賽絡(luò)紡前膠輥下車后供應(yīng)集聚紡輸出膠輥，輸出膠輥下車后供應(yīng)所有機型后膠輥；后膠輥下車后重新制作新膠輥，供應(yīng)集聚紡1檔前膠輥。因為膠輥使用周期存在差異，可周而復(fù)始長期循環(huán)使用，直至膠輥損耗報廢。這樣既能保證膠輥搭配的合理性，又能保證工藝上機的一致性，減少備件儲存量和不必要的浪費。

4 結(jié)語

經(jīng)過長時間對比驗證，發(fā)現(xiàn)LXC-866MD型膠輥邵爾A硬度較低，彈性好，適紡性強，在保證成紗質(zhì)量的條件下，可減少改紡更換膠輥次數(shù)；而且該膠輥耐磨性較好、使用周期長，消耗低，便于生產(chǎn)使用管理，能減少紡織企業(yè)備件存量和采購成本。