HC500 型精梳機采用前進給棉方式的探索

梅紅梅 李福龍 楊洪剛

（德州恒豐集團陵縣恒豐紡織品有限公司，山東德州，253500）

1 給棉方式的選擇

1.1 兩種給棉方式的工藝過程對比

1.1.1 后退給棉的工藝過程

后退給棉過程中，鉗板開始由最前位置后退時，上鉗板逐漸閉合迫使棉層退出頂梳，當(dāng)鉗板向后運動到一定位置時，給棉開始。鉗板繼續(xù)向后退，直至鉗板完全咬合，給棉結(jié)束。鉗板繼續(xù)后退，此時錫林開始對鉗板握持的棉層進行梳理直到鉗板退至最后位置時錫林梳理結(jié)束。然后鉗板向前逐漸開啟，當(dāng)棉層達到分離羅拉鉗口時分離結(jié)合開始，此時頂梳插入棉層。當(dāng)鉗板運行至最前位置時，分離結(jié)合結(jié)束，鉗板開口最大，鉗板開啟也就結(jié)束了。

1.1.2 前進給棉的工藝過程

前進給棉過程中，鉗板由最前位置后退時，鉗板逐漸閉合，運動到一定位置時，鉗板上下鉗口完全咬合。鉗板繼續(xù)向后運動到相應(yīng)位置時，錫林開始對鉗板握持的棉層進行梳理，直到鉗板退至最后位置時錫林梳理結(jié)束，鉗板運動轉(zhuǎn)而變?yōu)榍斑M，鉗板向前運動到上下鉗口逐漸開啟。鉗板向前運動到一定位置時，給棉開始。當(dāng)棉層到達分離羅拉鉗口時分離結(jié)合開始，頂梳插入棉層，此時給出的棉層因受到頂梳的阻擋，而被涌皺在頂梳后面，直到頂梳離開棉層，涌皺的棉層再因彈性而伸直。當(dāng)鉗板到達最前位置時，分離結(jié)合結(jié)束，鉗板開啟結(jié)束，此時鉗口最大，給棉結(jié)束。

1.1.3 給棉方式對梳理質(zhì)量的影響

給棉方式與落棉率和錫林的梳理效果關(guān)系密切，在落棉隔距相同的情況下，前進給棉與后退給棉梳理強度的差異在于一個給棉長度，后退給棉未被鉗板握持的纖維增加，落棉率增加，落棉率中長纖維含量較多；后退給棉的長度越長，落棉隔距越大，鉗唇外被梳理的纖維長度就越長，而錫林對棉須叢的梳理作用也就越強，纖維損傷的幾率大，落棉率就會越高。采用前進給棉，給棉與分離接合棉層進入頂梳在同一時段進行，并有一部分纖維未經(jīng)錫林梳理就直接進入頂梳，因此頂梳的梳理強度較大，在分離接合結(jié)束后，錫林開始梳理，受到錫林梳理的須叢長度是上一個循環(huán)分離接合后鉗唇外的纖維長度，而錫林對棉須叢梳理作用柔和，纖維的損傷小，所以精梳的落棉率也較少，在落棉率相同的情況下，前進給棉優(yōu)于后退給棉［1-2］。

1.2 前進給棉與后退給棉的優(yōu)劣勢

HC500 型精梳機具有現(xiàn)代精梳機的高速度、重定量、前進給棉能耗低的特性，其中前進給棉可充分發(fā)揮頂梳的梳理作用去除棉結(jié)，減少纖維的損傷；而后退給棉的重復(fù)梳理次數(shù)多，落棉率和去除效率高，建議在生產(chǎn)特細紗線或者采用長絨棉紡紗時，選用后退給棉。

（1）在相同的落棉隔距下，前進給棉的紡紗形式，將會影響精梳機落棉率2.5 個～3.5 個百分點的變化，采用后退給棉使落棉率相對較高。

（2）將后退給棉改為前進給棉，如果想保持落棉率不變，就必須將落棉隔距放大1.5 mm～2 mm。

（3）給棉長度是精梳機的一項重要參數(shù)，對成紗的質(zhì)量有重要影響，喂入長度越長，產(chǎn)量就越高，但是質(zhì)量會受到一定的影響，適當(dāng)?shù)脑黾咏o棉長度并配合前進給棉，可達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的生產(chǎn)效果。

2 給棉方式、給棉長度、落棉隔距對精梳落棉率的影響

為分析不同的給棉方式、給棉長度、落棉隔距對精梳落棉率的影響，在HC500 型精梳機上進行了對比試驗。品種為JC/莫代爾50/50 9.8 tex賽絡(luò)集聚紡針織紗，原料為100%細絨棉，錫林為德國施爾9075 型整體錫林（針密25 520 齒），車速為350 鉗次/min，試驗結(jié)果見表1。

我們對表1 試驗結(jié)果分析總結(jié)如下。

表1 給棉方式、給棉長度、落棉隔距對精梳落棉率的影響

（1）前進給棉采用較大的給棉長度，落棉率比較小，精梳條的短絨含量較高；采用較小的給棉長度，落棉率會相應(yīng)的增加，但對精梳條的質(zhì)量影響相對較小。

（2）前進給棉采用同一個給棉長度，落棉隔距越大，落棉率越高，精梳條的短絨含量相對減少。

（3）后退給棉在落棉隔距不變的情況下，采用較大的給棉長度，落棉率較大；較小的給棉長度，落棉率較小。

3 前進給棉和后退給棉工藝設(shè)計對比

HC500 型精梳機不同給棉方式工藝對比如下，品種為JC/莫代爾50/50 9.8 tex 賽絡(luò)集聚紡針織紗，原料為100%細絨棉。

通過大量對比試驗，最終選擇前進給棉工藝上機，質(zhì)量指標(biāo)為：棉雜38 粒/g，烏斯特條干4.2%左右，精梳條短絨率8.8%，精梳條質(zhì)量未見明顯惡化，與后退給棉基本持平，但是精梳落棉率由原來的18.9% 降為15.96% 左右，降低2.94 個百分點，棉網(wǎng)清晰度良好，產(chǎn)量提高15.9%。

4 給棉方式對成紗質(zhì)量的影響

為了進一步驗證給棉方式對成紗質(zhì)量的影響，我公司在6 臺精梳機上進行了對比試驗，試驗結(jié)果如下。品種為JC/莫代爾50/50 9.8 tex 賽絡(luò)集聚紡針織紗。

通過以上試驗數(shù)據(jù)可知，采用前進給棉的方式，在落棉率降低2.94 個百分點、精梳產(chǎn)量提高了15.9%前提下，精梳條的質(zhì)量和成紗質(zhì)量保持穩(wěn)定。

5 結(jié)束語

我公司采用HC500 型精梳機，通過合理配置給棉方式和給棉長度，形成了一套優(yōu)質(zhì)、高效、高產(chǎn)、低耗的精梳生產(chǎn)工藝。紡細絨棉采用前進給棉方式，配置4.7 mm 的給棉長度（給棉棘輪更換為20 齒），成紗質(zhì)量無明顯波動。精梳錫林梳理隔距控制在標(biāo)準范圍內(nèi)，變化量小而且平穩(wěn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在改變給棉方式的同時，必須對臺面喇叭口及給棉棘爪進行更換，同時調(diào)整車頭張力齒輪，調(diào)好棉卷張力，避免出現(xiàn)涌卷或斷卷現(xiàn)象。將搭接刻度統(tǒng)一調(diào)整為+0.5，保證棉網(wǎng)質(zhì)量，減少各機臺落棉率臺差?？筛鶕?jù)產(chǎn)品的不同質(zhì)量要求調(diào)整落棉率與車速，滿足用戶的需求。

采用前進給棉，給棉長度設(shè)置為4.7 mm 后，臺時產(chǎn)量提高了約6.5 kg，每紡噸條節(jié)電約19.7 kW·h，每月每套6 臺車按現(xiàn)精梳產(chǎn)量168.6 t 計算，每月節(jié)電約3 321 kW·h。前進給棉精梳落棉率降低最高可達2.94 個百分點，以JC14.6 tex 賽絡(luò)針織紗品種為例，每月可減少落棉4.96 t，年節(jié)棉59.4 t，經(jīng)濟效益非?？捎^。

天津工業(yè)大學(xué)科研成果展示

項目名稱：

基于新型紗線結(jié)構(gòu)的高性能紡織復(fù)合面料的野戰(zhàn)手套

項目簡介：

天津工業(yè)大學(xué)利用學(xué)科優(yōu)勢，聯(lián)合際華集團研究院開發(fā)了高性能紡織復(fù)合面料的野戰(zhàn)手套。

該項目利用制備的超細芳綸纖維加工成具有多層結(jié)構(gòu)的針織彈力紗線，生產(chǎn)出具有高彈性、高強度、耐高溫、耐磨防割的芳綸針織面料，面料拉伸斷裂強力超過950 N/4 cm，抗撕裂性能超過250 N/5 cm，耐刀具沖擊動能超過24 J，頂破強力1 091 N，耐切割性能達到1.8，超過目前國際防割面料標(biāo)準，作為戰(zhàn)術(shù)作訓(xùn)手套的主體材料，經(jīng)過后期的涂層貼襯裁剪縫制，加工的產(chǎn)品兼具功能性和穿著舒適性，顯著提高了原產(chǎn)品耐極端條件的能力，在軍用、警用等防護領(lǐng)域具有顯著效果。

項目獲發(fā)明專利1 項，河北省科技成果認證和際華集團年度科技獎三等獎。