德銅提高資源利用率的典型案例
——記部?jī)?yōu)工程德興銅礦新技術(shù)廠鉬錸綜合回收改擴(kuò)建工程

本刊記者 張小紅｜文

德興銅礦堅(jiān)持“資源開發(fā)與節(jié)約并舉，把節(jié)約放在首位”的方針，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，把資源合理開發(fā)和綜合利用作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的一項(xiàng)重要內(nèi)容。新技術(shù)廠鉬錸綜合回收改擴(kuò)建工程，極大提高了礦山資源的利用率，提高了共（伴）生元素的綜合利用水平。

近年來(lái)，德興銅礦堅(jiān)持“資源開發(fā)與節(jié)約并舉，把節(jié)約放在首位”的方針，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，把資源合理開發(fā)和綜合利用作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的一項(xiàng)重要內(nèi)容，推動(dòng)礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用向效益型、產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展，極大提高了礦山資源的利用率，如積極研發(fā)鉬錸資源綜合加工回收技術(shù)，提高共（伴）生元素的綜合利用水平。獲得“2018-2019年度中國(guó)有色金屬工業(yè)（部級(jí)）優(yōu)質(zhì)工程”的德興銅礦新技術(shù)廠鉬錸綜合回收改擴(kuò)建工程，就為此目的而生。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介

德興銅礦新技術(shù)廠鉬錸綜合回收改擴(kuò)建工程（以下簡(jiǎn)稱“鉬錸綜合回收工程”）于2015年4月15日開工建設(shè)，2017年3月31日竣工驗(yàn)收。建設(shè)單位為江西銅業(yè)股份有限公司，設(shè)計(jì)單位為長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司，施工單位為江西省安裝工程有限公司（2017年3月16日單位名稱變更為江西建工建筑安裝有限責(zé)任公司）。

該項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)鉬酸銨5600t/a，錸酸銨2541kg/a，亞硫酸鈉8500t/a（回收副產(chǎn)品）及與其配套的輔助設(shè)施。工程總投資20220 萬(wàn)元，占地面積為15400m2，總建筑面積21533.21m2。主要工程量包括：新建鉬酸銨車間、錸酸銨車間、焙燒車間、鍋爐房、高壓配電室、壓縮空氣站、循環(huán)水站及污水處理站、庫(kù)房等。設(shè)備安裝包括回轉(zhuǎn)窯、預(yù)處理反應(yīng)釜、廂式自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)、氨浸釜、氨浸液陳化槽、平板吊袋式離心機(jī)、帶式工業(yè)微波爐、HBDGS 玻璃鋼酸霧凈化塔等各類設(shè)備共計(jì)729 臺(tái)/套，設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。

嚴(yán)格控制工程質(zhì)量

在工程開工前，建設(shè)單位組建了項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)，制定了項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃及目標(biāo)。施工單位調(diào)集技術(shù)過硬、責(zé)任心強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、勤奮實(shí)干的管理人員和作業(yè)人員組成項(xiàng)目部，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制，各崗位各行其責(zé)，使工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃貫徹執(zhí)行到每一道工序，嚴(yán)格控制影響工程質(zhì)量的各個(gè)環(huán)節(jié)，具體采取以下措施：

一是科學(xué)組織，嚴(yán)格項(xiàng)目技術(shù)管理。認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作，扎實(shí)做好技術(shù)交底工作，對(duì)主要工序、工藝制定科學(xué)、嚴(yán)格和具體明確的施工技術(shù)方案。在施工中各工序堅(jiān)持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個(gè)施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗(yàn)收的“全方位”操作管理形式，以確保工程質(zhì)量。

二是過程管理，嚴(yán)格把控材料質(zhì)量關(guān)。在材料供應(yīng)和使用過程中，做到“四檢”“三把關(guān)”即“驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)數(shù)量、驗(yàn)質(zhì)量”“材料驗(yàn)收人員把關(guān)、技術(shù)質(zhì)量試驗(yàn)人員把關(guān)、操作人員把關(guān)”，以保證用于本工程上的各種材料均是合格優(yōu)質(zhì)的材料。杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，保障工程總體質(zhì)量目標(biāo)。對(duì)涉及工程安全、功能的有關(guān)材料，按照專業(yè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行第三方復(fù)檢。

三是風(fēng)險(xiǎn)防范，做好工程安全管理。如鉬酸銨車間高支模成品包裝庫(kù)結(jié)構(gòu)層高8.35m、跨度為18m，屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分項(xiàng)工程。施工單位編制詳細(xì)的質(zhì)量管理計(jì)劃和專項(xiàng)方案，并組織了專家論證。施工單位嚴(yán)格執(zhí)行審批的施工方案，監(jiān)理單位認(rèn)真做好高支模驗(yàn)收程序；施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、文明施工等各項(xiàng)管理層層到位，確保無(wú)安全事故發(fā)生。

四是全過程實(shí)錄監(jiān)控，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)行為。為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、安全文明施工監(jiān)督，施工單位在工地安裝了視頻監(jiān)控，通過采集、傳輸、編解碼和終端監(jiān)控、錄像，24 小時(shí)實(shí)錄監(jiān)控，建設(shè)、施工、監(jiān)理單位項(xiàng)目管理人員實(shí)現(xiàn)在辦公室遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)管理。發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)存在質(zhì)量、安全事故隱患時(shí)，可以立即通知現(xiàn)場(chǎng)管理人員及時(shí)整改或暫停施工，有效地避免了質(zhì)量和安全事故的發(fā)生。

五是定期審查、確保資料真實(shí)性、完整性。施工單位建立健全工程資料的歸檔制度；建設(shè)單位督促監(jiān)理單位每月定期對(duì)施工技術(shù)資料進(jìn)行審查、考核，要求每一個(gè)工序都必須做好檢查記錄，歸檔資料真實(shí)可靠，使整個(gè)過程有據(jù)可查，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。

積極應(yīng)用“四新”技術(shù)

鉬錸綜合回收工程積極應(yīng)用“四新”技術(shù)：

一是大塊竹面模板應(yīng)用。本工程為框架結(jié)構(gòu)，為保證水平結(jié)構(gòu)下表面平整，采用大塊竹面模板作水平板模板，竹膠合板幅面大，拼接少，自重輕，安裝方便；模板接縫采用2mm 厚的雙面自粘泡沫膠粘貼，防止水泥漿滲漏，以保證現(xiàn)澆平板下部光滑平整，而且拆模快、混凝土表觀感質(zhì)量好，達(dá)到清水混凝土的效果。

二是混凝土中使用外加劑技術(shù)。由于本工程中涉及各類沉淀池、收集池共計(jì)4000 余立方米，混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B要求高，在混凝土中添加了JK-DMA型抗裂防水劑或JK-QF 膨脹纖維防水劑，提高混凝土抗裂抗?jié)B能力，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和滲漏。

三是泵送混凝土。采用混凝土泵將混凝土直接輸送到工作面，再用布料設(shè)備將混凝土輸送到位，保證了混凝土澆筑的連續(xù)性，減少施工縫的留設(shè)，杜絕出現(xiàn)冷縫。提高了混凝土施工質(zhì)量，加快了施工速度。

四是墻體粉刷綜合防裂技術(shù)。墻面裂縫為經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，難以克服。施工方通過墻體砌筑防裂措施、粉刷基層養(yǎng)護(hù)措施、粉刷層采用鋼絲網(wǎng)片抗裂措施等。經(jīng)工程實(shí)踐證明，這些措施對(duì)防止外墻裂縫是很有效果的。

五是大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)。工程中鋼筋直徑大于22mm 的連接接頭均采用滾壓直螺紋套筒連接接頭，其特點(diǎn)是質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠、在施工作業(yè)面施工方便、快捷，能有效地縮短工期，大大減少了鋼材的損耗和浪費(fèi)，降低工程成本。

六是混凝土表面處理工藝。施工過程中，經(jīng)平板震動(dòng)壓實(shí)以后，采用刷紋路壓毛工藝，增強(qiáng)施工基層的黏結(jié)力，保證樓面的施工質(zhì)量。

克服施工難點(diǎn)

施工方想盡辦法克服管理安全風(fēng)險(xiǎn)大、吊裝困難、基礎(chǔ)防腐質(zhì)量要求高等施工難點(diǎn)。

邊生產(chǎn)、邊施工，施工管理安全風(fēng)險(xiǎn)大。該項(xiàng)目屬于改擴(kuò)建項(xiàng)目，原有生產(chǎn)區(qū)域的供熱、供水、供電及其他生產(chǎn)管線密如蛛網(wǎng)，生產(chǎn)運(yùn)行中的爐、塔、槽、罐、壓縮機(jī)、泵等設(shè)備相互貫通。具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性強(qiáng)等諸多潛在的危險(xiǎn)因素。尤其在工程建設(shè)的一段時(shí)期內(nèi)，是和生產(chǎn)同步進(jìn)行的，要做到邊生產(chǎn)、邊建設(shè)、保證安全生產(chǎn)的同時(shí)做好工程建設(shè)順利施工，是施工管理過程中的一個(gè)重點(diǎn)和難點(diǎn)。在開工前，施工單位會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理、使用單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的交通運(yùn)輸進(jìn)行認(rèn)真分析，編制切實(shí)可行的交通方案，確保生產(chǎn)物資和施工材料運(yùn)輸?shù)缆吠〞常徊?duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深入考察分析，認(rèn)真聽取使用單位對(duì)生產(chǎn)區(qū)域存在的易燃易爆氣體、可燃液體泄漏等主要危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)和防護(hù)建議，了解其生產(chǎn)工藝及相關(guān)流程，有針對(duì)性地制定施工方案和相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，確保了生產(chǎn)和工程建設(shè)順利進(jìn)行。

本工程存在鍋爐房40m 鋼制煙囪吊裝和亞硫酸鈉兩臺(tái)固體碳酸鈉儲(chǔ)罐吊裝兩個(gè)吊裝難點(diǎn)。共同難點(diǎn)為場(chǎng)地狹小、回轉(zhuǎn)半徑小、吊裝高度高。其中鋼制煙囪的吊裝及焊接，采用5mm 厚鋼板首位相接卷制壁板，分段組裝的方法，共分4 段每段10m，筒體的縱環(huán)縫全部采用手工氬電聯(lián)焊焊接，焊縫均采用單面V 型，刨根封底焊，并采用63×5mm等邊角鋼，米字形加固；采用160t、50t 吊車兩臺(tái)吊車聯(lián)合進(jìn)行吊裝作業(yè)，分段吊裝，安裝頂面標(biāo)高40m，就位后用經(jīng)緯儀和水平儀分別對(duì)各段進(jìn)行找平、找正。另外，亞硫酸鈉兩臺(tái)固體碳酸鈉儲(chǔ)罐吊裝，采用儲(chǔ)罐頂部及兩側(cè)焊制吊耳，160t 和50t 兩臺(tái)吊車聯(lián)合作業(yè)，并在最上面設(shè)置一臺(tái)20t 的手拉葫蘆配合吊車進(jìn)行精確就位，從而克服了該設(shè)備在狹窄空間環(huán)境下安裝工作的困難。

基礎(chǔ)防腐質(zhì)量要求高。該工程所有的廠房、設(shè)備基礎(chǔ)和池槽均有防腐要求，防腐做法多樣，且均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)存在基層表面粗糙、內(nèi)外部多微孔等特點(diǎn)，高孔隙率造成的毛細(xì)吸水導(dǎo)致砼含水量大，對(duì)防腐材料的滲透性、封閉性、黏結(jié)力、成膜致密性都是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。施工單位制定了詳細(xì)措施方案，基礎(chǔ)表面采用打磨光面，并在雨天用彩條布遮蓋杯口基礎(chǔ)，確保雨天不被淋濕，確保了施工質(zhì)量。

設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)雜多樣，各類管道錯(cuò)綜復(fù)雜。部分基礎(chǔ)為大體積混凝土基礎(chǔ)，施工難度大。施工中采用了泵送混凝土施工工藝和大體積混凝土控制溫度及收縮裂縫的技術(shù)措施，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)，砼澆筑標(biāo)高多且精度要求高，針對(duì)這一施工難點(diǎn)，施工單位派專職人員對(duì)施工全過程進(jìn)行測(cè)量跟蹤，從而確保誤差控制在允許范圍內(nèi)。針對(duì)管道內(nèi)通過的介質(zhì)復(fù)雜多樣，不同的管道采用了不同的施工焊接技術(shù)，特別是液氨管道焊接施工要求高，難度大，又是在室外管道橋架上施工，安全風(fēng)險(xiǎn)大。采用等離子切割后打磨，采用V 型坡口，完畢后檢查坡口質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量，采用氬電聯(lián)焊方式進(jìn)行焊接，焊接一次性合格率為100%。施工完畢后，采用X 射線進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)，檢測(cè)合格率100%。

據(jù)悉，鉬錸綜合回收工程建成后一次試車成功。經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位嚴(yán)格管理，該工程共16 個(gè)單位工程，其中14 個(gè)質(zhì)量等級(jí)評(píng)定優(yōu)良，2 個(gè)質(zhì)量等級(jí)評(píng)定合格，優(yōu)良率為87.5%；施工現(xiàn)場(chǎng)采用遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控管理，未發(fā)生一起安全事故；經(jīng)兩年多的生產(chǎn)，工程各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均符合要求，使用功能良好。