淺談化工設備安裝中焊接質量控制

楊超

摘 要： 隨著社會的不斷進步，化工行業(yè)發(fā)展更加迅猛。化工設備是保證企業(yè)正常運行的基礎設施。焊接工序是保證化工設備安裝質量的關鍵環(huán)節(jié)，該工序關系到降低化工設備安裝成本，降低焊接過程中的風險，提高安裝焊接效率。本文主要從設備安裝焊接前期工序進行分析，在焊接過程中的各工藝節(jié)點工序及易發(fā)生問題進行預判，在焊接收尾階段進行完善，并逐一提出質量控制方法，以保證工程質量、降低施工風險。

關鍵詞： 化工設備安裝;焊接技術;質量控制

【中圖分類號】TQ05 ? ? 【文獻標識碼】A ? ? 【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.33.249

引言：焊接是利用加熱的方式將金屬材料或部件進行接合連接，形成金屬整體結構，屬于常見的制造工藝，被廣泛的應用在設備制造中。與傳統(tǒng)的螺栓連接、鉚接等方式相比焊接更具有優(yōu)勢，整體的材料消耗較少，簡化安裝程序，并且在密封性與整體性方面存在明顯的優(yōu)勢，尤其是在化工設備中的應用，具有較強的靈活性與安全性，滿足現(xiàn)階段的需求。

1 前期準備工序及相關質量控制方法

1.1 準備好焊接設備

選擇好的焊接電源和輔助設備有利于提高工作效率，也能夠降低生產(chǎn)成本確保產(chǎn)品質量。氮弧焊機和手工電弧焊機是施工過程中最常用的兩種焊機，選用直流電源能夠使焊縫達到要求標準，具有很好的沖擊韌性。對于焊接設備各儀表的記錄的參數(shù)一定要有效準確，才能達到理想的操作效果。

1.2 準備好焊接材料

需要準備的焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑以及保護氣體等，對于焊接材料要進行詳細的檢查之后才能入庫。要防止其上銹被腐蝕，好好保護起來，不能將其置于潮濕環(huán)境中。對于焊接材料在使用之前一定要進行烘干處理，從烘干箱取出需要放進保溫筒，針對不同的強度要求，選擇最合適的焊條。應該根據(jù)設計的圖樣需求，選擇具體的焊接材料，對于沒有明確規(guī)定時要從專業(yè)的焊接資料中進行參考。

1.3 焊接前期工序質量控制法

對化工設備焊接環(huán)境進行全面考量實在設備焊接安裝工程中首先應該執(zhí)行的，對設備焊接工程工作按規(guī)范開展，一定依據(jù)焊接操作管理要求。焊接前期工序質量控制法主要包括：（1）保障好焊接化工設備的精準性，施工管徑的核實確認是保障工程施工有效性的照耀基礎;（2）保障好焊接化工設備的精確性，按照施工現(xiàn)場實際情況，制定焊接工程方案，明確焊接崗位操作流程，焊接工程計劃由現(xiàn)場操作、技術部門人員相結合制定出來，將最佳焊接方案優(yōu)選出來，審查確定各項參數(shù)指標。（3）保障好焊接化工設備的環(huán)境穩(wěn)定性，確認施工狀況，確認好焊接設備組裝情況，按方案計劃逐步實施，以保障工程施工順利開展。

2 化工設備焊接技術的質量控制策略

2.1 合理進行焊接前的質量控制

現(xiàn)階段的焊接前質量控制主要是指現(xiàn)階段施工前進行合理的焊接施工作業(yè)指導，從不同的角度進行創(chuàng)新，保證指導工作質量。如材料指導，保證選擇的焊接材料符合實際的焊接工藝要求，根據(jù)現(xiàn)階段的實際情況進行處理，加強對焊接材料的處理與保管，做好質量控制。針對現(xiàn)階段的焊接人員進行管理，積極進行合理的培訓，從焊接質量控制、焊接安全防護等多個角度進行處理，保證各方面的工作合理，在合理的標準范圍，滿足現(xiàn)階段的發(fā)展需求?，F(xiàn)階段的加工工作也是重點內容，加工工作是為后續(xù)的處理進行提前準備，如引弧板的安裝、坡口加工要領等，應保證其合理性。組裝也是重點內容，其主要是指進行合理的定位、預熱、清根、焊縫返修等情況進行處理，做好準備工作。在焊接后進行合理的檢查，其檢查的范圍較廣，內容較多，如焊接的外觀檢查、方法檢查、焊接要領檢查等，明確其實際的標準，以滿足實際需求，為后續(xù)的施工奠定基礎。

2.2 檢查焊接電源及極性與電弧電壓范圍

為加強焊接質量控制，在化工設備安裝過程中，需要對焊接電源及極性進行嚴格且仔細地檢查，并明確電弧電壓范圍，確保其安全合理。在焊接過程中必須要對焊接速度進行嚴格控制，確保焊接作業(yè)的均勻性。要對焊接電流范圍值進行嚴格檢查，明確預熱層溫度，并對焊接層溫度范圍進行合理控制。在工業(yè)公司潤滑油生產(chǎn)加工倉儲項目實際操作過程中，若焊接工藝參數(shù)超出合格范圍，則極易對焊接質量產(chǎn)生不利影響，因此在實際焊接過程中必須要進行嚴格控制。在焊接低溫鋼以及合金鋼的過程中，要注重焊接線能量的調整以及焊接規(guī)范參數(shù)的控制。一旦焊接過程中存在過高的線能量，會導致焊接接頭位置強度有所降低，韌性也并不理想，因此在焊接過程中必須要嚴格控制輸入量，確保焊接質量達到相關標準。

2.3 檢查焊接質量

焊接質量檢查是一個重要方面。需要自行對焊縫進行檢查，確保焊縫質量達標，之后再檢查焊接質量。在焊接完成后，依照焊接標準來檢查焊縫，主要采取外觀檢查措施和無損探傷措施，以便及時發(fā)現(xiàn)焊接質量問題，以免給整個化工設備安裝埋下質量隱患。外觀檢查的主要作用在于明確焊縫尺寸的標準性;而無損探傷檢查的價值在于能夠對焊縫內部焊接質量進行檢查，確保與焊接要求相符合，從而提升化工設備安裝質量。

2.4 焊接后

完成焊接工作之后，焊接技術人員必須及時對焊接之后的化工設備進行檢查養(yǎng)護。對于化工設備在焊接處出現(xiàn)的尖銳凸起，焊接人員應當在發(fā)現(xiàn)之后，及時進行處理，讓化工設備的焊接處保持光滑并及時對其進行清洗。在完成初步的外部檢查之后，焊接技術人員還需要對焊接過后化工設備的氣密性、連接性等進行全面的檢查，在發(fā)現(xiàn)存在問題的焊接處時，焊接人員必須盡快處理，以保證焊接后化工設備的質量，避免因為質量問題產(chǎn)生難以控制的事情發(fā)生。對焊接過程當中的具體工作內容，焊接技術人員可以進行相關的備案工作，防止在化工設備后期的使用過程中出現(xiàn)相關問題時沒辦法及時解決。

結語：現(xiàn)代科學技術快速發(fā)展，焊接技術水平也逐步提升，為化工設備安裝中焊接操作提供了良性支持。為加強化工設備安裝中焊接質量控制，必須要做好安裝前準備、安裝過程中以及焊接后的質量控制，掌握技術要點，保證焊接安裝過程的規(guī)范性和有序性，全面提升化工設備安裝質量和效率，促進化工設備使用功能的最大化發(fā)揮。

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