PLC技術(shù)在機械電氣控制裝置中的應(yīng)用分析

張耀文

摘要：目前PLC技術(shù)愈加成熟，在機械電氣控制領(lǐng)域，PLC技術(shù)的應(yīng)用較為普遍，PLC技術(shù)是機械電氣控制行業(yè)的發(fā)展重點。PLC技術(shù)的實際應(yīng)用涉及多項領(lǐng)域，文章對PLC技術(shù)進行概述，分析其應(yīng)用優(yōu)勢，并總結(jié)PLC技術(shù)在機械電氣控制裝置中的應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】PLC技術(shù);機械電氣控制裝置;應(yīng)用

1.PLC技術(shù)概述

PLC技術(shù)是由計算機技術(shù)，自動化控制技術(shù)和通信技術(shù)集成的，PLC是一種以微處理器為核心的通用自動控制裝置，因此可編程邏輯控制的組成部件也較為常見，PLC技術(shù)由CPU、存儲器等常見的單元模塊一同構(gòu)成，可編程邏輯控制不僅能對所收集到的數(shù)據(jù)進行儲存，同時也能進行分析運算，最終通過自動化技術(shù)對機械電氣裝置進行遠(yuǎn)程控制。

2.PLC技術(shù)在機械電氣控制裝置中的具體應(yīng)用分析

2.1機械電氣安全監(jiān)測控制裝置中應(yīng)用

PLC技術(shù)在機械電氣控制裝置中的應(yīng)用，除了實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制之外，還實現(xiàn)了監(jiān)控數(shù)據(jù)的上傳。如此一來，總控室中就可以通過分析實時設(shè)備運行數(shù)據(jù)，掌握機械電氣設(shè)備實際運行效果，并以此為依據(jù)，實時對系統(tǒng)進行適當(dāng)調(diào)節(jié)，以此保證電氣設(shè)備安全運行。除此之外，PLC技術(shù)的有效應(yīng)用，實現(xiàn)了全天候的運輸監(jiān)控，倘若運輸期間發(fā)生了安全事故，則可以快速明確安全事故具體原因，進而以此為依據(jù)，探索行之有效的解決措施，為維修工作人員的后續(xù)工作提供一系列具有參考價值的建議，有利于維修工作人員高效完成維修工作，保證機械設(shè)備安全持續(xù)進行，進而有助于提高機械生產(chǎn)效率與質(zhì)量。

2.2機械控制裝置中應(yīng)用

PLC技術(shù)機械控制裝置具體涉及五個方面的內(nèi)容。接下來，筆者結(jié)合個人工作經(jīng)驗，對此展開一系列論述，具體內(nèi)容如下：

2.2.1模擬量的管控。模擬量作為機械生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的一系列不可預(yù)料的變量，例如：機械生產(chǎn)實踐活動中，會產(chǎn)生生產(chǎn)速度變量，制約機械生產(chǎn)效率。因此，加強模擬量管控，一定程度上可以更好地提高機械生產(chǎn)活動的效率與質(zhì)量。模擬量管控期間，加強PLC技術(shù)應(yīng)用，集中體現(xiàn)在電子控制系統(tǒng)、模擬裝置上，可將現(xiàn)實生活中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為模擬量，如此對控制器實現(xiàn)更好地管控。

2.2.2開關(guān)量邏輯管控。PLC技術(shù)控制裝置中的應(yīng)用，要想發(fā)揮控制功能作用，則需要借助開關(guān)量邏輯進行管控。PLC技術(shù)與繼電器內(nèi)部一些控制技術(shù)功能相當(dāng)，可完全代替進行裝置電路管控。PLC技術(shù)在開關(guān)量邏輯管控中的有效應(yīng)用，需機械設(shè)備提供輔助功能，方可實現(xiàn)相關(guān)功能。另外，機械生產(chǎn)線路中，增設(shè)開關(guān)量邏輯控制，可對組合機床實施更好地管控，如此保障機械生產(chǎn)安全進行。

2.2.3分散管控系統(tǒng)。分散管控系統(tǒng)中應(yīng)用PLC技術(shù)，可對控制對象進行有效分離，幫助PLC技術(shù)與其他信號進行有效連接，如此在系統(tǒng)中形成連鎖機制，進而對各部分裝置實現(xiàn)更好地控制。分散管控系統(tǒng)運行過程中，為保證其應(yīng)用效果，通常需要將眾多生產(chǎn)線有機整合一起，促使各生產(chǎn)線路上的各類信息有機整合一起。同時，分散管控系統(tǒng)運行時，需運用多臺機械設(shè)備控制生產(chǎn)線。之所以如此，是因為不同控制對象，內(nèi)部控制編程有所不同，為保證系統(tǒng)運行期間不出現(xiàn)干擾等問題，可以多臺機械設(shè)備實現(xiàn)多條生產(chǎn)線的控制，可有效避免部分設(shè)備出現(xiàn)問題，影響其他生產(chǎn)線上設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。唯有如此，才能更好地利用PLC技術(shù)，整體提高設(shè)備與系統(tǒng)工作效率。

3.PLC技術(shù)的優(yōu)勢分析

3.1具有自我檢測功能

PLC技術(shù)在實踐過程中可能會發(fā)生故障，此時PLC控制系統(tǒng)能夠通過自我檢測功能，找出故障所在的位置，并通過發(fā)出警報的方式提醒使用者進行修復(fù)，使得機械電氣設(shè)備故障問題能夠及時得到解決，重新投入使用。

3.2提高工作效率

將PLC技術(shù)應(yīng)用于機械電氣中后，通過PLC控制系統(tǒng)中所應(yīng)用的計算機技術(shù)和自動化技術(shù)，能夠優(yōu)化機械電氣的安裝流程，使得其安裝過程更為簡單和便捷，從而提升機械電氣工程工作的效率。

4.PLC技術(shù)控制的類型

4.1現(xiàn)場總線型控制方式

在使用現(xiàn)場總線技術(shù)時，會直接將各個機械電氣設(shè)備與計算機連接，實現(xiàn)對各個機械電子設(shè)備的自動化管理，現(xiàn)場總線技術(shù)能夠?qū)⒖刂普军c、網(wǎng)絡(luò)站點和設(shè)備聯(lián)系起來，形成一個統(tǒng)一的整體，相比集散型控制方式而言，現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)要簡單得多，因此操作起來更為簡便，生產(chǎn)成本也更為低廉，不僅如此，現(xiàn)場總線在對機械電子設(shè)備進行控制的過程也較為靈活，正是基于現(xiàn)場總線能夠在提高生產(chǎn)工藝和效率，為企業(yè)節(jié)省原材料成本，現(xiàn)場總線方式才格外受到機械電氣生產(chǎn)企業(yè)的歡迎。

4.2集散型控制方式

分散型的控制是將所需要的各個機械電氣設(shè)備分散在各部分進行分散的管理，然后通過運用自動化技術(shù)、計算機技術(shù)以及電子通訊技術(shù)將分散管理的機械電氣設(shè)備連接起來，進行集中化的控制。分散型的控制方式主要是依靠通訊技術(shù)實現(xiàn)各部分連接，實現(xiàn)對各部分的集中管理，使用集散型控制方式具有一定的優(yōu)勢，由于各個機械電氣設(shè)備是分散管理的，當(dāng)每個機械電氣設(shè)備出現(xiàn)故障時，能夠避免其影響整個系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)。

5.PLC技術(shù)的應(yīng)用分析

5.1故障排查功能

將PLC技術(shù)應(yīng)用到機械電子裝置中，PLC控制系統(tǒng)會實時檢查各個機械電氣設(shè)備運行的狀況，并形成信息發(fā)送給相關(guān)管理人員，管理人員能夠根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)情況判斷當(dāng)前各個機械電氣設(shè)備運行的狀態(tài)以及整個機械電氣系統(tǒng)的運行狀態(tài)，當(dāng)其中某個電氣設(shè)備出現(xiàn)故障時，PLC控制系統(tǒng)會發(fā)出警報，提醒管理人員對PLC控制系統(tǒng)控制下的各個電氣設(shè)備進行檢查和維修，而通過PLC系統(tǒng)反饋的各個機械電子設(shè)備運行的信息，管理人員能夠迅速排查，找到出現(xiàn)故障的機器進行修理，因此使用PLC控制系統(tǒng)在幫助查找系統(tǒng)故障方面具有重要作業(yè)，通過PLC控制系統(tǒng)能夠節(jié)省機械電氣設(shè)備故障維修的時間，加快電氣設(shè)備修理的效率。

5.2集成控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

在機械電氣控制裝置中屬于集中式控制系統(tǒng)的主要有PLC中央系統(tǒng)以及其他類型的機械電氣設(shè)備，一般情況下都是根據(jù)機械電氣控制需要，將電氣設(shè)備直接與PLC中央系統(tǒng)進行控制。通過中央的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計的集成控制系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)流程便捷的特點，但這種形式也具有一定的弊端，由于各個機械電氣設(shè)備是連接在一起的結(jié)構(gòu)形式，因此一旦當(dāng)某個機械電氣設(shè)備出現(xiàn)故障時，整個系統(tǒng)將處于癱瘓狀態(tài)，需要將中央控制機中止后才能夠?qū)φ麄€集成控制系統(tǒng)進行維修。

5.3生產(chǎn)變量控制中的應(yīng)用

控制生產(chǎn)中的模擬量是生產(chǎn)變量的控制實質(zhì)。在實際的生產(chǎn)過程中，變量對于整個生產(chǎn)過程有非常大的影響，直接關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低，然而在生產(chǎn)過程中，整個生產(chǎn)線的變量非常的多，且這些變量難以預(yù)測，因此需要通過PLC系統(tǒng)對這些變量進行有效的控制，從而實現(xiàn)這些變量處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，確保整個生產(chǎn)過程處于高效穩(wěn)定的狀態(tài)。

結(jié)語：綜上所述，PLC技術(shù)作為一種融合性技術(shù)，融合了計算機技術(shù)、智能化技術(shù)等，促使其與其他先進技術(shù)相比，具有自身獨有優(yōu)勢。正因如此，PLC技術(shù)在機械電氣控制裝置中的有效應(yīng)用，有著積極作用，具體表現(xiàn)在促進了控制水平的提高，進而有助于提高機械生產(chǎn)質(zhì)量與效率。因此，機械電氣控制裝置中，需重視PLC技術(shù)的推廣應(yīng)用，以此提高控制裝置的控制水平與精準(zhǔn)度，進而有助于提高機械電氣控制效果，最終有利于推動機械電氣行業(yè)進一步發(fā)展。

參考文獻：

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