技術(shù)風險識別在控制保證型號生產(chǎn)質(zhì)量的應(yīng)用分析

劉莎 高山 黨曉波

摘 要：本文介紹單位根據(jù)科研生產(chǎn)實際情況和各項管理規(guī)定要求，積極開展型號工作技術(shù)風險識別和控制措施工作，針對型號生產(chǎn)任務(wù)梳理風險點并制定具體的措施，保證了單位生產(chǎn)的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：技術(shù)風險;風險識別;質(zhì)量

中圖分類號：TB497 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2020）10-0207-02

0 概述

為圓滿完成科研任務(wù)，落實責任、強化管理，單位開展了型號產(chǎn)品技術(shù)風險分析與控制工作。通過對型號產(chǎn)品研制過程的分析、確認，從質(zhì)量控制和工藝實現(xiàn)方面，重點針對型號產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)要求的實現(xiàn)、工藝保障過程質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié)，進行風險辨識、風險分析。

1 技術(shù)風險分析與控制規(guī)劃

建立風險分析和控制的目標是提高型號產(chǎn)品技術(shù)風險防范和管理水平，確保型號產(chǎn)品研制順利進行。

實施過程的原則是按照預(yù)定的程序，采用技術(shù)方法，識別風險源，在分析風險可能性與嚴重性基礎(chǔ)上確定風險綜合等級，進而采取必要的應(yīng)對措施，消除或盡量減少風險發(fā)生的可能性，將風險發(fā)生帶來的損失及后果降低到可接受水平[1]。

風險管理的主要流程為通過構(gòu)建風險管理環(huán)境，明確風險管理的目標，確定風險管理范圍和風險準則;在項目的各個層級開展風險評估活動，確定風險應(yīng)對策略的優(yōu)先順序;制定適合的風險應(yīng)對策略，采取風險應(yīng)對措施，直到將風險控制在可接受水平;定期對風險與控制進行監(jiān)督和檢查[2];積極與相關(guān)方開展有效的溝通和記錄，如圖1所示。

在進行風險識別的基礎(chǔ)上，采用風險評價指數(shù)排序法，確定風險等級及風險處理的優(yōu)先次序。針對不同等級的風險采取相應(yīng)的控制措施，直到風險水平可接受。

2 風險評價準則

2.1 可能性判據(jù)

將風險事件發(fā)生的可能性分為五個等級，各等級表示的含義如表1所示。

2.2 后果嚴重性判據(jù)

將風險一旦發(fā)生會造成的后果嚴重性，各等級表示的含義如表2所示。

2.3 風險評價指數(shù)

風險指數(shù)=可能性×嚴重性，指數(shù)表見表3。

2.4 風險接受準則

風險接受準則，見表4。

（1）最大風險（Ⅴ級）：指數(shù)R>20為最大風險，不可接受，必須采取新的措施;

（2）高風險（Ⅳ級）：指數(shù)15

（3）中等風險（Ⅲ級）：指數(shù)10

（4）低風險（Ⅱ級）：指數(shù)5

（5）最小風險（Ⅰ級）：指數(shù)R≤5為最小風險，不經(jīng)評審后可接受。

3 技術(shù)風險識別與分析情況

針對不可檢、不可逆、難以保障設(shè)計技術(shù)要求的環(huán)節(jié)或項目[3]，對型號產(chǎn)品在機械加工、裝配、試驗等環(huán)節(jié)進行了風險識別、分析，其中的技術(shù)風險有焊接問題、多余物、表觀防護，具體見表5。

4技術(shù)風險項目控制情況

（1）針對殼體鑄造精度降低，制定的技術(shù)風險控制措施有：1）嚴加控制鑄造過程中零件內(nèi)部和表面會產(chǎn)生氣孔、縮孔等鑄件標準允許的缺陷的指標，提高精鑄件的質(zhì)量;2）將材料鑄造使用的尺寸基準與機械加工的尺寸基準統(tǒng)一;3）與設(shè)計溝通調(diào)整在鑄件基礎(chǔ)上進行機械加工造成外圓及內(nèi)孔軸線偏移的最大允許范圍;4）增加備份件。

采取措施后的風險綜合評級為Ⅱ級。

（2）針對殼體內(nèi)腔多余物，制定的技術(shù)風險控制措施有：1）螺紋孔與內(nèi)孔之間相貫處，采用電火花加工技術(shù)處理殘留的毛刺、飛邊;2）調(diào)研、研究相貫孔的毛刺去除專用刀具，在加工螺紋孔及與其相貫的內(nèi)孔時，多次少量進給，盡量減少大的毛刺產(chǎn)生;3）與設(shè)計溝通調(diào)整螺紋孔與內(nèi)孔的孔位、孔徑及孔深度，盡量避免兩孔相貫。

采取措施后的風險綜合評級為Ⅰ類。

（3）針對產(chǎn)品外觀缺陷，制定的技術(shù)風險控制措施有：1）在產(chǎn)品生產(chǎn)、試驗等過程中，工裝增加非金屬襯套，夾具夾持面粘貼白膠布;2）在中轉(zhuǎn)、檢驗、交付等過程中，對產(chǎn)品增加非金屬襯套，保護產(chǎn)品表觀;3）必要時，可更換材料;4）增加備份件。

采取措施后的風險綜合評級為Ⅱ級。

5 綜合評價和結(jié)論

通過對我所承擔型號任務(wù)產(chǎn)品的生產(chǎn)和試驗各環(huán)節(jié)逐項開展技術(shù)風險分析和識別，明確了各型號各工序的技術(shù)風險分析項目以及由風險項目可能導(dǎo)致的質(zhì)量問題，對可能出現(xiàn)的技術(shù)風險點分析了機理，采取了相應(yīng)的風險預(yù)防控制措施，并對風險實施全過程監(jiān)控，杜絕任何可能增大風險的因素，將風險降至最低，近年各項科研產(chǎn)品質(zhì)量水平穩(wěn)步提升。

參考文獻

[1] 邱莞華.現(xiàn)代項目風險管理方法與實踐[M].北京：電子工業(yè)出版社，2006.

[2] 沈建明.項目風險管理[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004.

[3] GJB5852-2006，裝備研制風險分析要求[S].國防科學(xué)技術(shù)工業(yè)委員會發(fā)布，2006.