生活垃圾貯倉滲濾液導(dǎo)流裝置的設(shè)計(jì)思路與實(shí)踐

楊富強(qiáng)

（上海市機(jī)電設(shè)計(jì)研究院有限公司，上海 200040）

1 引言

垃圾焚燒發(fā)電廠（場(chǎng)）的前處理工段均設(shè)有垃圾貯倉，以接收和儲(chǔ)存外運(yùn)而來的生活垃圾。在垃圾貯倉低位區(qū)側(cè)壁，通常根據(jù)垃圾池體量，設(shè)1 排或2 排固定格柵，以便導(dǎo)流滲濾液，并經(jīng)貯倉一墻之隔的維護(hù)通道地溝，匯流至滲濾液池集中處理。由于塑料袋、布條等形態(tài)垃圾雜質(zhì)堵塞柵孔的現(xiàn)象非常嚴(yán)重，導(dǎo)致滲濾液難于順暢排出，使貯倉內(nèi)的滲濾液位不斷升高，從而加重了貯倉負(fù)荷和降低了焚燒效率。為了疏通，需操作人員穿戴防毒面具等進(jìn)入維護(hù)通道，使用鋼釬逐個(gè)穿過固定格柵的柵孔，攪動(dòng)貯倉內(nèi)垃圾，直至滲濾液流出，其操作頻繁，實(shí)際運(yùn)行效果也不佳，過后不久，堵塞現(xiàn)象重現(xiàn)。

由于垃圾滲濾液是垃圾本身所含水分和垃圾降解過程中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水，具有成分復(fù)雜、濃度高、色度大、毒性強(qiáng)等特點(diǎn)，尤其滲濾液發(fā)酵產(chǎn)生大量劇毒氣體，存在一定安全隱患，所以操作人員身臨環(huán)境異常惡劣，工作強(qiáng)度很高。同時(shí)，垃圾貯倉所設(shè)置的固定格柵一般選用不銹鋼材料，所占面積很大，而且混凝土倉壁結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜。

上述情況一直以來是投建生活垃圾焚燒發(fā)電工程難以回避的棘手問題，時(shí)至今日尤為迫切和重要。本文基于對(duì)垃圾貯倉滲濾液導(dǎo)流原理的剖析，從機(jī)械化、自動(dòng)化技術(shù)角度出發(fā)，提出了4 種不同類型導(dǎo)流裝置的設(shè)計(jì)思路和技術(shù)方案，以替代傳統(tǒng)方式，確保垃圾貯倉滲濾液導(dǎo)流，同時(shí)也提高了電廠整體生產(chǎn)和管理水平【1】。

2 設(shè)計(jì)方案要點(diǎn)

由于導(dǎo)流裝置處于垃圾貯倉的特定環(huán)境運(yùn)行，其設(shè)計(jì)方案的擬定需綜合考慮多方面因素，具體分析如下：

1）緣于生活垃圾固有特性，在貯倉內(nèi)堆存期間，低位區(qū)垃圾處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，若采用固定格柵，近格柵處的垃圾易出現(xiàn)局部搭橋現(xiàn)象，形成空穴，導(dǎo)致滲濾液流動(dòng)受限，需頻繁地干預(yù)攪動(dòng)，所以，應(yīng)用導(dǎo)流裝置后，應(yīng)能激發(fā)垃圾“活化”，起到破拱作用，確保蘊(yùn)含其中的滲濾液順暢流動(dòng)。

2）對(duì)于垃圾貯倉中最易堵塞柵孔的廢塑料袋、布料等形態(tài)雜物，應(yīng)用導(dǎo)流裝置后，應(yīng)能強(qiáng)行予以破碎，同時(shí)能有效避免纏繞導(dǎo)流裝置的刀片等外露于垃圾貯倉的運(yùn)動(dòng)部件。同時(shí)，筒體前端分布的通孔呈錐體，其外側(cè)孔徑小于內(nèi)側(cè)孔徑，便于滲濾液順暢流入以及避免垃圾顆粒堵塞。

3）為適應(yīng)不同的貯倉體量、地域條件以及操作習(xí)慣等，導(dǎo)流裝置擬形成多樣化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，采用遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控模式，機(jī)械化與自動(dòng)化高度融合，利于不同工程方案的針對(duì)性選配。

4）基于應(yīng)用場(chǎng)合的特殊條件，為方便裝拆和維護(hù)，導(dǎo)流裝置自成一體，通過螺栓或焊接等方式，固定于預(yù)留孔洞的垃圾貯倉混凝土倉壁上，既適合安裝于新建的貯倉孔洞，也可通過改造和加強(qiáng)既有的固定格柵孔洞以安裝本裝置；既能快速地整體安裝，也能方便地就地逐件裝拆。

5）導(dǎo)流裝置與垃圾、滲濾液所接觸的相關(guān)運(yùn)動(dòng)部件，具有良好的耐腐蝕、抗沖擊等特性，保證裝置的可靠運(yùn)行和使用壽命；同時(shí)，充分考慮裝置的防爆和過載保護(hù)因素。

6）為避免滲濾液流入導(dǎo)流裝置筒體后產(chǎn)生泥沙顆粒沉淀、結(jié)塊現(xiàn)象，設(shè)置噴水清洗系統(tǒng)，水源采自滲濾液初級(jí)沉淀池，而滲濾液處理系統(tǒng)免受影響。

7）為取得良好的滲濾液導(dǎo)流效果，工程方案擬定時(shí)，可選擇一種類型或幾種類型的導(dǎo)流裝置組合，沿著貯倉長(zhǎng)度方向，在其低位分散布置；如果上下2 排布置，則應(yīng)錯(cuò)位布置，以便相對(duì)均勻地導(dǎo)流，同時(shí)，上層裝置排出的滲濾液不致流經(jīng)下層裝置【2】。

3 機(jī)構(gòu)組成與工作原理

根據(jù)垃圾貯倉滲濾液的導(dǎo)流特性，設(shè)計(jì)了4 種不同結(jié)構(gòu)類型和動(dòng)作形態(tài)的導(dǎo)流裝置，各具特點(diǎn)，宜根據(jù)不同的貯倉體量、地域條件以及操作習(xí)慣等選配，或在此基礎(chǔ)上進(jìn)行針對(duì)性改進(jìn)和優(yōu)化。

3.1 雙曲線篩筒結(jié)構(gòu)形式

3.1.1 機(jī)構(gòu)組成

本裝置主要由傳動(dòng)裝置、雙曲線篩筒組件、梳板、機(jī)架、弧形擋板、減壓塊、電氣控制單元、噴水系統(tǒng)等組成，如圖1所示。

圖1 雙曲線篩筒結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)流裝置示意圖

雙曲線篩筒組件是本裝置核心部件。篩筒兩端分別置有軸承座；長(zhǎng)軸穿過篩筒內(nèi)的2 個(gè)軸轂，以鍵、銷等固定，然后采用栓接方式固定于機(jī)架上。

篩筒呈雙曲線，均布一定數(shù)量錐形通孔，外側(cè)以焊接方式交錯(cuò)排列一定數(shù)量刀片。刀片采用硬質(zhì)合金鋼，單側(cè)或雙側(cè)刀刃，打磨鋒利；為增強(qiáng)撕扯、破碎垃圾的效果和避免掛料，刀片宜加工成半圓形。

采用硬質(zhì)橡膠板或不銹鋼材料加工的梳板，有凹槽的一端與篩筒外圈的曲線相吻合，上下各1 塊，對(duì)稱布置，采用螺栓方式，通過壓板（配作）與機(jī)架聯(lián)接；其安裝時(shí)，梳板的凹槽與篩筒組件的刀片相匹配。

機(jī)架采用型鋼、鋼板焊接方式制成一體，其上采用栓接方式固定上下各1 塊梳板，并固定本裝置兩側(cè)軸承座等。

在外露于垃圾貯倉內(nèi)壁的篩筒兩側(cè)，設(shè)有弧形擋板，其間留有縫隙，保持篩筒能夠轉(zhuǎn)動(dòng)自如?；⌒螕醢寤?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)件，采用螺栓或焊接方式在機(jī)架上予以固定；或直接在垃圾貯倉內(nèi)側(cè)的本擋板位置以混凝土澆筑而成。

3.1.2 工作原理

雙曲線篩筒組件，以聯(lián)軸器或鏈輪傳動(dòng)等方式與傳動(dòng)裝置聯(lián)接。處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)的雙曲線篩筒，其外露于垃圾貯倉內(nèi)側(cè)的部分在直接與垃圾接觸的同時(shí)，由其表面排列的刀片撕扯、破碎貯倉內(nèi)的塑料袋、布條等形態(tài)雜物，擾動(dòng)并引發(fā)局部區(qū)域垃圾的活動(dòng)，避免搭橋和堵塞現(xiàn)象，使?jié)B濾液從篩筒表面的錐形通孔和篩筒兩側(cè)的縫隙中流入筒體。

同時(shí)，本裝置運(yùn)行過程中，由于滲濾液將夾帶著垃圾顆粒等雜質(zhì)一并進(jìn)入篩筒內(nèi)而漸漸堆積，所以將定時(shí)自動(dòng)啟閉噴水系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，使?jié)B濾液和廢水混合一起從筒體下部的篩孔和雙曲線弧面兩側(cè)順勢(shì)流入維護(hù)通道一側(cè)的溝槽，繼而排入滲濾液收集池。

與機(jī)架聯(lián)接的梳板，其作用是在篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，有效剔除黏附于刀片上的垃圾雜質(zhì)。

3.2 伸縮式圓筒體結(jié)構(gòu)形式

3.2.1 機(jī)構(gòu)組成

本裝置主要由傳動(dòng)裝置、刀盤筒體組件、捅針盤、擋板、機(jī)架、減壓塊、噴水系統(tǒng)、電氣控制單元等組成，如圖2 所示。

圖2 伸縮式圓筒體結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)流裝置示意圖

刀盤筒體組件是本裝置核心部件。筒體前端的錐體盤均布一定數(shù)量的錐形通孔；與錐體盤投影面呈90°交錯(cuò)排列一定數(shù)量三角尖刀形或半圓形雙刃刀片。

筒體長(zhǎng)度擬根據(jù)本裝置安裝位置的貯倉壁厚度等因素而確定。筒體前端筒側(cè)向開有若干導(dǎo)流槽，其數(shù)量、位置和寬度與捅針盤的側(cè)向捅針相匹配。筒體內(nèi)根據(jù)其體量，相應(yīng)配置支撐桿等予以增強(qiáng)。筒體內(nèi)所設(shè)的捅針盤焊有若干前端捅針和側(cè)向捅針，其數(shù)量、位置分別與錐體盤、筒體前端所開有的錐形通孔和導(dǎo)流槽相匹配。本裝置運(yùn)行時(shí)，每根前端捅針和側(cè)向捅針，能有效剔除嵌入對(duì)應(yīng)的錐形通孔和導(dǎo)流槽內(nèi)的垃圾雜質(zhì)。前端捅針應(yīng)打磨成尖形。

本裝置現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，捅針盤上的側(cè)向捅針伸入筒體，穿過相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流槽，與擋板內(nèi)圈連接并固定。在刀盤筒體組件作伸縮動(dòng)作時(shí)，捅針盤靜止不動(dòng)，側(cè)向捅針起到清除筒體導(dǎo)流槽所嵌入的雜質(zhì)作用。

擋板依托外圈，以栓接或焊接方式固定于本裝置倉壁留孔位置，用于封堵倉壁留孔與刀盤筒體組件之間間隙；擋板內(nèi)圈開有通孔，其數(shù)量、位置與捅針盤上的側(cè)向捅針相匹配，當(dāng)安裝定位后，采用栓接或焊接方式固定。

為便于維護(hù)，機(jī)架擬采用型鋼焊接的2 個(gè)框架，通過4 根桿件，以栓接方式裝配而成。機(jī)架內(nèi)側(cè)4 個(gè)角上各安裝1 套滾輪，用于保持刀盤筒體組件作定向伸縮動(dòng)作；同時(shí)，一個(gè)框架上固定2 件導(dǎo)向滾輪，以夾住刀盤筒體組件上的導(dǎo)向板，防止刀盤筒體組件作伸縮動(dòng)作時(shí)發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

3.2.2 工作原理

傳動(dòng)裝置推桿前端的連接叉與固定于刀盤筒體內(nèi)支撐桿上的耳座聯(lián)接。在傳動(dòng)裝置作用下，帶動(dòng)刀盤筒體組件在機(jī)架內(nèi)沿水平方向作定向伸縮動(dòng)作。刀盤筒體組件前端的錐體盤設(shè)有若干錐形通孔和置有若干刀片。刀盤筒體前部的錐體盤直接與貯倉內(nèi)垃圾接觸，在伸入垃圾堆的同時(shí)，通過其外表面排列的刀片捅碎塑料袋、布條等形態(tài)雜物，擾動(dòng)并引發(fā)局部區(qū)域垃圾的活動(dòng)，避免搭橋和堵塞現(xiàn)象，確保滲濾液從錐體盤的錐形通孔中和筒體外伸部分的側(cè)向?qū)Я鞑哿魅胪搀w內(nèi)。

刀盤筒體組件內(nèi)配置捅針盤，其前端設(shè)有若干個(gè)前端捅針；其邊緣處間隔設(shè)置的若干個(gè)側(cè)向捅針，穿過筒體相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流槽，與擋板內(nèi)圈聯(lián)接并固定。當(dāng)?shù)侗P筒體組件與捅針盤相對(duì)移動(dòng)時(shí)，每根前端捅針能插入所對(duì)應(yīng)的錐體盤錐形通孔內(nèi)，而側(cè)向捅針能順著導(dǎo)流槽滑動(dòng)，從而剔除嵌入錐形通孔和側(cè)向?qū)Я鞑鄣睦s質(zhì)。

同時(shí)，為了避免滲濾液夾帶著垃圾顆粒等雜質(zhì)流入刀盤筒體組件后在筒體內(nèi)漸漸堆積，定時(shí)自動(dòng)啟閉噴水系統(tǒng)的噴嘴（從筒體后部伸入），對(duì)其前端和腔內(nèi)進(jìn)行沖洗，而廢水與滲濾液一起，從筒體后端流入維護(hù)通道一側(cè)的溝槽，排入滲濾液收集池?！吧炜s式楔形體結(jié)構(gòu)形式”和“旋轉(zhuǎn)式圓筒體結(jié)構(gòu)形式”導(dǎo)流裝置同理。

3.3 伸縮式楔形體結(jié)構(gòu)形式

3.3.1 機(jī)構(gòu)組成

本裝置主要由傳動(dòng)裝置、楔形刀盤筒體組件、捅針盤、密封擋板、機(jī)架、減壓塊、噴水系統(tǒng)、電氣控制單元等組成，如圖3所示。

圖3 伸縮式楔形體結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)流裝置示意圖

其中，楔形刀盤筒體組件由刀片、筒體、支撐桿、耳座和墊板等組成，是本裝置核心部件。筒體前端的斜面以焊接方式豎向排列一定數(shù)量半圓形或三角尖刀形的刀片，雙面刀刃，打磨鋒利，刀片之間錯(cuò)位布置；筒體前端斜面，分布錐形通孔；筒體前端兩側(cè)，開有若干條導(dǎo)流槽，其數(shù)量、位置和寬度應(yīng)與捅針盤的捅針相匹配，其長(zhǎng)度與導(dǎo)流裝置伸縮行程一致。

筒體內(nèi)中間位置置有1 根或數(shù)根支撐桿以增加強(qiáng)度，其后端的支撐桿上固定耳座。為便于楔形刀盤筒體組件內(nèi)部清掃和整體維護(hù)，該耳座與傳動(dòng)裝置的推桿前端的連接叉宜采用銷軸方式聯(lián)接。

捅針盤由底板和若干捅針等組成。2 塊捅針盤分別固定于機(jī)架近倉壁的框架內(nèi)側(cè)，捅針伸入筒體相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流槽。

密封擋板外形呈口字形，外部尺寸同垃圾貯倉的本裝置倉壁預(yù)留孔，內(nèi)部尺寸同本裝置的筒體外徑。該擋板固定于機(jī)架近倉壁的框架外側(cè)，用于封堵機(jī)架與筒體之間間隙；該擋板內(nèi)檔方孔處，采用粘貼或嵌入或栓接等方式，固定由橡膠等材質(zhì)制作的密封圈。

機(jī)架內(nèi)，頂部固定2 組上托輥組，底部固定2 組平托輥組，兩端外側(cè)各固定2 組側(cè)向托輥組，用于保持刀盤筒體組件定向運(yùn)動(dòng)。

3.3.2 工作原理

在傳動(dòng)裝置作用下，楔形刀盤筒體組件在機(jī)架內(nèi)沿水平方向做伸縮動(dòng)作，其筒體前端的楔形部分直接與貯倉內(nèi)垃圾接觸，在伸入垃圾堆的同時(shí)，通過其斜面外側(cè)排列的刀片，捅碎所接觸垃圾中塑料帶、布條等形態(tài)雜物，擾動(dòng)并引發(fā)貯倉局部區(qū)域垃圾的活動(dòng)，使?jié)B濾液從筒體前端斜面的錐形通孔中以及筒體兩側(cè)的導(dǎo)流槽流入筒體內(nèi)，繼而由噴水系統(tǒng)的噴嘴對(duì)其前端和腔內(nèi)進(jìn)行沖洗。

筒體組件伸縮時(shí)，每根捅針能有效剔除嵌入導(dǎo)流槽內(nèi)垃圾雜質(zhì)，確保滲濾液順暢流入筒體內(nèi)。

3.4 旋轉(zhuǎn)式圓筒體結(jié)構(gòu)形式

3.4.1 機(jī)構(gòu)組成

本裝置主要由傳動(dòng)裝置、刀盤筒體組件、鏈輪鏈條組件、密封擋板、機(jī)架、減壓塊、法蘭盤、噴水系統(tǒng)、電氣控制單元等組成，如圖4 所示。

圖4 旋轉(zhuǎn)式圓筒體結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)流裝置示意圖

其中，刀盤筒體組件由錐體盤、筒體、刀片、法蘭和導(dǎo)軌等組成，是本裝置核心部件。該組件前端的錐體盤分布錐形通孔；錐體盤外表面以焊接方式呈90°排列若干半圓形或三角尖刀形刀片，雙面刀刃，打磨鋒利，刀片之間錯(cuò)位布置；筒體前端部與錐體盤焊接，筒體后端部與法蘭焊接，筒體內(nèi)，配置若干支撐桿予以加強(qiáng)。法蘭焊接于筒體一端，主要用于與法蘭盤聯(lián)接，以及增強(qiáng)筒體強(qiáng)度。導(dǎo)軌由鋼管等型鋼加工，共2 條，分別焊于筒體外側(cè)，用于刀盤筒體組件在設(shè)定位置內(nèi)的定向旋轉(zhuǎn)。

鏈輪鏈條組件由大、小鏈輪和相匹配的鏈條等組成，其中：大鏈輪與法蘭盤的懸臂短軸相連并固定，在傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)刀盤筒體組件旋轉(zhuǎn)；小鏈輪與傳動(dòng)裝置端部相連并固定。

密封擋板外形呈方形，尺寸如本裝置倉壁預(yù)留孔；中間開有圓孔，直徑如本裝置筒體外徑。密封擋板以栓接或焊接方式固定于機(jī)架近垃圾倉壁一端的框架上，用于封堵機(jī)架與筒體之間間隙；密封擋板的圓孔內(nèi)側(cè)擬采用粘貼或嵌入或栓接等方式，固定由橡膠等材質(zhì)制作的密封圈。

框架式的機(jī)架四角，各安裝1 套滾輪組（為便于刀盤筒體組件整體從機(jī)架內(nèi)抽出進(jìn)行維護(hù)，宜采用栓接方式），用于保持刀盤筒體組件做定向旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。

法蘭盤由法蘭、支撐桿以及懸臂短軸等焊接而成。其支撐桿采用型鋼制作，端部與法蘭焊接，中心處焊接懸臂短軸；懸臂短軸與鏈輪鏈條組件的大鏈輪聯(lián)接和固定。

3.4.2 工作原理

傳動(dòng)裝置通過鏈輪鏈條組件，與刀盤筒體組件聯(lián)接。在其作用下，刀盤筒體在機(jī)架內(nèi)做旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，外露的錐體盤部分直接與貯倉內(nèi)垃圾接觸，通過外側(cè)排列的刀片，捅碎所接觸垃圾中的塑料袋、布條等形態(tài)雜物，擾動(dòng)并引發(fā)貯倉局部區(qū)域垃圾的活動(dòng)，使?jié)B濾液從錐體盤的錐形通孔流入筒體內(nèi)，繼而由噴水系統(tǒng)的噴嘴對(duì)其前端和腔內(nèi)進(jìn)行沖洗【3】。

4 配套單元

上述4 種導(dǎo)流裝置的原理和功能具有共性，但其配套單元的結(jié)構(gòu)形式或應(yīng)用場(chǎng)合存在以下不同。

4.1 傳動(dòng)裝置

雙曲線篩筒結(jié)構(gòu)形式和旋轉(zhuǎn)式圓筒體結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)流裝置：宜采用擺線針輪減速機(jī)（帶電機(jī)）、蝸輪蝸桿減速機(jī)（帶電機(jī)）等形式。

伸縮式圓筒體結(jié)構(gòu)形式和伸縮式楔形體結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)流裝置：宜采用電動(dòng)、氣動(dòng)和液壓推桿等形式。

傳動(dòng)裝置電機(jī)功率等參數(shù)，擬根據(jù)實(shí)際工程應(yīng)用場(chǎng)合選配導(dǎo)流裝置，并通過計(jì)算、分析而確定。同時(shí)，無論采用何種傳動(dòng)方式，均需考慮防爆和過載保護(hù)因素。

4.2 噴水系統(tǒng)

本系統(tǒng)用水可就近直接抽取滲濾液池中經(jīng)過一級(jí)沉淀過濾后的廢水，避免采用市政供水而增加滲濾液處理系統(tǒng)運(yùn)行的額外負(fù)擔(dān)。噴水須有一定壓力，為增加噴灑面，噴嘴呈扁平狀。由于上述4 套導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu)形式有所不同，噴水系統(tǒng)的噴嘴布置，或從筒體兩側(cè)伸入，或從筒體后部伸入，宜根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)合配制，通過調(diào)試、完善，直至達(dá)到?jīng)_洗筒體內(nèi)廢水和垃圾顆粒的最佳效果。

4.3 電控系統(tǒng)

根據(jù)垃圾處理體量和裝置現(xiàn)場(chǎng)使用場(chǎng)合針對(duì)性配置，結(jié)合實(shí)際運(yùn)行狀況選擇間斷性啟閉、遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控、自動(dòng)控制等運(yùn)行方式，并根據(jù)需要安裝相關(guān)的傳感器、探頭、監(jiān)視器等配件。本系統(tǒng)應(yīng)具有防爆、過載保護(hù)等功能。

4.4 機(jī)架

4 套導(dǎo)流裝置的機(jī)架結(jié)構(gòu)迥異，擬通過栓接或焊接方式，其前端固定于垃圾貯倉預(yù)留孔的埋件上，后端固定于維護(hù)通道一側(cè)混凝土倉壁，或從地面上架起的支架上。機(jī)架可與傳動(dòng)裝置支座合為一體。

4.5 減壓塊

呈尖頂三角形，可直接在垃圾貯倉一側(cè)、導(dǎo)流裝置外露部分上方倉壁澆筑混凝土塊體，或固定特制的鋼結(jié)構(gòu)件，便于垃圾順勢(shì)滑落，以減小垃圾在垂直方向?qū)?dǎo)流裝置外露部分的對(duì)口壓力，降低裝置的驅(qū)動(dòng)功率，同時(shí)也防止起重機(jī)抓斗在抓取垃圾時(shí)意外碰撞導(dǎo)流裝置外露部分【4】。

5 結(jié)語

根據(jù)目前國內(nèi)垃圾焚燒發(fā)電廠（場(chǎng)）垃圾貯倉滲濾液導(dǎo)流困難的現(xiàn)實(shí)狀況，基于滲濾液導(dǎo)流機(jī)理的研究，提出并擬定了上述4 種導(dǎo)流裝置的設(shè)計(jì)思路與技術(shù)方案，有機(jī)融合了機(jī)械化、自動(dòng)化技術(shù)，形成了專有技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了有效替代傳統(tǒng)方式、保證滲濾液導(dǎo)流順暢的初衷。4 種導(dǎo)流裝置形成系列化、標(biāo)準(zhǔn)化后，對(duì)于各種狀況的垃圾貯倉而言，其適應(yīng)性、實(shí)用性和選擇性將愈加顯現(xiàn)。