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    螺桿空氣壓縮機存在的問題及解決方法研究

    2020-10-21 10:20:02馬屈
    科學導報·學術 2020年13期
    關鍵詞:運行問題解決措施

    摘 ?要:本文對螺桿空壓機的運行情況進行分析,探究該設備運行時的常見問題,如機組排氣溫度過高、壓力過低、油路堵塞等等,并提出針對性的解決對策,力求通過采取科學高效的處理方法,使設備操作者能夠靈活運用恰當?shù)姆椒ń鉀Q設備問題,促進空壓機的安全經濟運行。

    關鍵詞:螺桿空氣壓縮機;運行問題;解決措施

    引言:

    螺桿空壓機以壓縮空氣為動力源,具有較強的安全性、經濟性特點,空壓機的運行情況對壓縮機的正常運行具有直接影響,一旦空壓機出現(xiàn)故障,很可能影響后續(xù)多個環(huán)節(jié),甚至影響生產。對此,應對該設備運行中的常見問題進行分析,并采取科學有效的解決對策,促進該設備的安全經濟運行。

    1螺桿空壓機運行存在的問題

    1.1機組排氣溫度過高

    該問題的產生原因有許多種,例如機組潤滑油液位低于標準值;油冷卻器表面灰塵較多;油過濾器的壓差較高;斷油電磁閥線圈受損或者未正常通電;機器環(huán)境溫度超出標準值;冷卻風扇電機故障等等。

    1.2油路堵塞

    壓縮機采用冷卻潤滑油進行循環(huán),在封閉空間內長期運行容易使溫度增加,達到75—88℃左右,進而產生不同程度的油品乳化、積垢、積炭等變質情況。受上述因素影響,很可能致使油路元件受損,如溫控閥、電磁閥等等,出現(xiàn)油路受阻、換熱效果不理想等問題。

    1.3機組壓力過低

    在空壓機運行時,如若機組用氣量超過輸出量,則會在放氣或進氣過程中發(fā)生故障,例如,閥口在加載時無法關閉、傳動系統(tǒng)非正常運行、工作溫度異常上升、空濾器受阻、最小壓力閥失靈、電磁閥故障、用戶管網泄漏等等,由此導致空壓器難以正常使用[1]。

    1.4油分變形

    含雜質和水;雜質會粘附在油分濾紙上,造成堵塞;含水量較高和壓縮機油抗乳化性能差的話,在高溫和不斷的旋轉作用下會出現(xiàn)乳化現(xiàn)象。油乳化后,油的粘度會增大,乳化物會附著在油分芯表面,堵塞油分芯,導致油分芯實際的通流面積減少,使油分芯內外壓差加大,最終導致油分芯被壓扁。因此,要避免雜質進入系統(tǒng)和保證潤滑油的品質:

    ①檢查空濾的接頭是否有松動,檢查軟管是否有破損,檢查空濾濾紙是否有破損。

    ②定期更換潤滑油,避免油積炭。

    ③潤滑油更換時,是否徹底放凈舊油?避免舊油的雜質進入新油系統(tǒng)。

    ④避免產生冷凝水。

    ⑤舊的油如果出現(xiàn)乳化/油污染,混入新油里面,會直接降低新油的性能和使用壽命。

    ⑥舊油排放不徹底,新油壽命甚至會降至50%以下。

    ⑦油分壽命直接依賴于油品質量。

    1.5壓縮機不加載

    此類問題的產生原因眾多,例如氣管路上壓力大于額定負荷壓力,使壓力調節(jié)器處于斷開狀態(tài);又如最小壓力閥不運行,在加載時不動作,導致高溫空氣難以進入冷卻器之中;電磁閥失電,活塞卡住不動作等等。

    2螺桿空壓機運行問題的解決措施

    2.1降低主機溫度

    對于機組排氣溫度過高的問題,需要采取措施使溫度降低,具體措施為:首先要判斷冷卻器是否干凈無雜物,檢測進出油口的溫度差,通常情況下,溫差在20—30℃之間為正常狀態(tài),如若受外部灰塵影響,導致散熱口受堵,可采用壓縮空氣吹干散熱器口,如若清理不到位,可采用特定的洗滌劑對散熱器內部進行清洗,對水泵進行反復清洗,清洗時間根據(jù)實際情況而定;其次,如若受阻散熱器為水冷式,應將前后端蓋用貼條拆開,再對內部銅管進行清潔,也可改變電磁閥的安裝位置,以免受主機振動情況,導致電磁閥失靈,還應增加冷卻器容量,以此達到機組降溫的效果[2]。

    2.2疏通油路

    在空壓機運行過程中,注重油路系統(tǒng)的保養(yǎng)工作,定期更換潤滑油、油分元件、油濾等,如若為水冷機型,則應利用專門的水垢清洗劑對系統(tǒng)進行浸泡。在油路清洗過程中,還可使用積炭清洗劑。為了避免懸浮污漬再次沉積,當油溫未退卻時,將設備內的潤滑油全部排出,再將新的潤滑油加入儲存箱中,再連續(xù)運行40—60h之間。此外,還可對斷油閥、溫控閥、管件、接頭等進行拆檢和清洗,達到疏通油路的目標。

    2.3提高機組壓力

    在日常應用過程中,應嚴格控制機組的用氣量。與此同時,還應對出氣逆止閥進行更換,將斷油閥門拆解開來進行細致檢驗,對進氣閥與管件、接頭等元件進行清洗,對空氣軟管的工作狀態(tài)進行檢查,判斷其是否存在泄漏情況,再檢查最小壓力閥是否卡死,針對故障元件進行替換,達到提高機組壓力的目標。

    2.4更換損壞部件

    在生產過程中,如產氣量不足,可能是空氣過濾器的故障引起的??諝膺^濾器在使用一段時間后,要定期清掃,用干燥的壓力為2bar的壓縮空氣從里向外吹掃,當空氣過濾器有損傷或吹掃后壓差仍然較大在0.25bar以上,就應更換空氣過濾器。又如在使用中發(fā)現(xiàn)排氣溫度較高,而潤滑油的量又在正常范圍內,可能是由過濾器堵塞造成的,需要更換油過濾器。

    2.5檢查壓縮機元件

    在壓縮機運行過程中,如若起源壓力超出額定數(shù)值,此時無需采取其他措施,當氣管路上壓力值低于掉節(jié)氣的加載壓力時,設備將會自動進行加載。當最小壓力閥失靈時,可將該元件拆解下來細致檢查,在必要的情況下可以進行更換。如若分離器的控制管理中存在泄漏情況,可對管路與連接位置進行檢查,在確定泄漏位置后進行有效修補[3]。

    2.6合理控制供油量

    首先,可以改善當前的機房環(huán)境,調整機房所處位置,為空壓機營造良好有利的工作環(huán)境,使空氣更加干凈清潔,以此降低設備的故障率;其次,應選擇恰當?shù)臐櫥停∪撛O備的潤滑油采購、檢測與驗收管理制度,還應合理控制供油量,如若供油數(shù)量過多,很容易產生積炭,如若過少,缸體與轉子得不到充分的潤滑,容易造成燒缸;最后,還應制定小修周期,以檢查和清理為主,全合成油在使用6000—8000h時必須進行更換。

    結束語:

    綜上所述,通過本文的研究可知,螺桿式空壓機在運行中很容易出現(xiàn)各類故障與問題,作為設備操作者應做好日常維護與定期保養(yǎng)工作,尤其是易損零件的更換與保養(yǎng),使設備故障問題得到有效解決,提高空壓機的運轉效率,為企業(yè)帶來更多經濟效益。

    參考文獻

    [1] ?王海江.螺桿式空氣壓縮機故障分析及處理方法[J].機電信息,2019(18):78-79.

    [2] ?張巍.英格索蘭螺桿空壓機常見故障分析及處理[J].環(huán)球市場信息導報(理論),2018,000(001):P.115-115.

    [3] ?王勝,王海平.淺談螺桿式空壓機典型故障及處理辦法[J].云南化工,2018,45(12):146-148.

    作者簡介:馬屈,1992.6,男,漢,重慶市豐都縣,大專,畢業(yè)于貴州學院,熱能工程專業(yè),現(xiàn)任中國航發(fā)貴州黎陽航空動力有限公司,工程師,研究方向:鍋爐 空氣壓縮機。

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