煤炭洗選加工過程中有關(guān)粒度控制問題的探討

邢辰

摘 要： 科技的進步，促進人們對能源需求的增多。隨著煤炭行業(yè)的不斷發(fā)展，選煤廠的規(guī)模也在不斷擴大，同時，選煤的作業(yè)方式也隨之發(fā)生了一定變化。在選煤的過程中，煤炭的粒度控制是十分重要的環(huán)節(jié)之一。本文就煤炭洗選加工過程中有關(guān)粒度控制問題展開探討。

關(guān)鍵詞： 煤炭;洗選加工;粒度;控制

【中圖分類號】P618 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-3733（2020）08-0241-01

引言：在煤炭洗選加工時，一項關(guān)鍵的指標就是粒度控制，其是煤炭標準檢驗的關(guān)鍵內(nèi)容，同時亦是生產(chǎn)過程中的重要因素，所以在具體開展煤炭洗選加工時，必須要強化控制力度工作，確保煤炭生產(chǎn)與加工的高效與穩(wěn)定。

1 煤炭粒度控制的重要性

1.1 用戶對商品煤粒度的要求

煤炭用戶對產(chǎn)品粒度的要求根據(jù)不同的使用情況有所差別。根據(jù)經(jīng)驗，動力用煤對粒度的要求一般，并且不怕過粉碎，而且一般電廠還配有自己的破碎、磨碎流程;循環(huán)流化床鍋爐燃燒工藝對燃料煤粒度的要求在8～13mm不等，燃料煤粒度既不能過大，也不能過粉碎，燃料粒度過大和過粉碎都會導致無法形成流化層，影響系統(tǒng)的正常運行;而對于無煙煤用戶來說，塊煤造氣的效率是十分明顯的，且煤炭的塊率是對煤炭造氣進行有效評估的關(guān)鍵，因此，在無煙煤的生產(chǎn)過程中，其對粒度的要求較為嚴格，在實際生產(chǎn)和加工過程中，必須要充分考慮到煤炭燃燒過程中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)載、沖擊等現(xiàn)象造成的二次破碎。此外，對于一些用于氣化原料的煤炭，其對粒度的要求約為10-50mm，同時也在其大小和形狀上有一定的要求。通過上述分析可見，不同的商品煤用戶對粒度的要求不同，若是煤炭粒度沒有達到相關(guān)要求，則會導致煤炭的積壓、滯銷直接損害了煤炭加工廠的利益，因此，控制煤炭的粒度是十分必要的。

1.2 安全生產(chǎn)的需要

我們知道，煤炭在加工過程中分為兩個部分，一個是礦井下的破碎作業(yè)，其實礦井中的煤炭屬于原煤，具有極大的粒度，且大都大于3000mm，在這種情況下的破碎工作主要是將其加工成為粒度小于300mm的原煤，以便更好地實現(xiàn)原煤運輸工作。另一個則是煤場煤炭洗選加工，這一過程與前者相對比來講要復(fù)雜許多。如在礦井中輸送出來的原煤是需進行篩選并做晾曬的，隨后還需對晾曬好的原煤做二次破碎作業(yè)，最后才會經(jīng)過運輸和洗選加工。但現(xiàn)今國家煤礦開采出來的原煤粒度比較大，從而使煤炭破碎工藝更加困難，特別在對于加工設(shè)備方面的要求也就更高。比如說常見的動篩跳汰機，它只可對粒度保持在13-300mm的煤炭進行作業(yè)，一旦大于這個范圍則極易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，嚴重的還會直接致使機器設(shè)備損壞，并最終使煤炭的生產(chǎn)受到極大影響。

1.3 安全生產(chǎn)過程順利進行的保障

煤炭的加工過程主要分為兩個階段，第一個階段是井下的煤炭破碎階段，在這個階段的煤是原煤，其粒度的大小均大于3000mm，在此階段進行作業(yè)，主要目的是通過粉碎機將這些粒度大于300mm的原煤粉碎至300mm以下，在該作業(yè)完成后，將這些粉碎好的煤運輸?shù)骄?。第二個階段是井上的煤運輸?shù)矫禾肯催x加工廠后，經(jīng)過煤篩，將篩上物煤炭經(jīng)過再次破碎而送往洗煤廠進行洗選工作。目前，很多煤炭采礦場所采取的煤炭開采模式會在開采過程中開采出大量的粒度較大的煤炭，不僅加大了破碎的時間和難度，還為設(shè)備的監(jiān)管帶來一定阻礙。為了解決這一問題，就要對生產(chǎn)過程中的煤炭粒度進行有效控制，雙齒輥技術(shù)的使用，大大提高了大粒度煤炭的破碎效率，為生產(chǎn)過程的順利進行提供了保障。

2 淺析煤炭洗選加工過程中對粒度進行控制的措施

2.1 嚴格控制粒度，明確破碎比例

對于煤炭加工來講，不管是人工還是機械設(shè)備自動化來進行的加工，或多或少都會有粒度上的誤差。所以，應(yīng)當嚴格控制粒度并確定好其破碎比例，從而更高效地控制煤炭粒度。另外，最佳粒度的確定則需要有相關(guān)人員經(jīng)過不斷地調(diào)查與研究對比后再作明確。一般來講原煤粒度與破碎后煤炭粒度兩者的比就是破碎設(shè)備的破碎比，同時從這個比例可以看成出煤炭粒度減少的情況。通常煤炭破碎比有兩種不同的計算方法：（1）i=Dmax/dmax，其是將煤炭破碎前最大粒度與其破碎后最大粒度進行對比并從而確定好破碎比。（2）i=Dcp/dcp，其是以平均粒度來進一步確定破碎比的，它與前者相比要更加復(fù)雜，且在實用價值方面也比不上前者。許多實踐證明，破碎比并不是越大越好，如果破碎比過大還會造成煤炭加工成本增大，與此同時還會使煤炭加工效率受到影響，因此在實際工作中，必須要明確具體破碎比例，對煤炭的粒度進行嚴格把控。

2.2 引進破碎原理合理的設(shè)備

在原煤破碎加工過程中，要想獲得成塊率高、粒度符合要求的產(chǎn)品，必須要對原料進行一系列的加工工序，比如剪切、拉伸、彎曲、刺破、折斷、劈裂等操作工序，此外可以憑借巖石、矸石、焦煤、煤炭等的抗壓強度，而抗剪強度大于抗拉強度的特性，最終實現(xiàn)破碎的目的。在原料破碎的過程中，由于煤炭、焦炭等屬于硬物料，在進行破碎處理時應(yīng)該將破碎機能耗定制為0.21～0.45kW·h/t，反擊式破碎機能能耗控制在0.94～1.27kW·h/t，而傳統(tǒng)齒輥破碎機能耗控制在0.35～0.56kW·h/t。從以上機能能耗可以看出，分級破碎機的能耗最低，可以作為最佳破碎設(shè)備。

2.3 確定相關(guān)技術(shù)要求標準

在煤炭加工的過程中，若是想獲得適合商品煤用途的粒度標準，就要對相關(guān)技術(shù)進行標準要求。如當煤炭的粒度為50mm時，若是使用有壓給料旋流器，則對粒度的要求就會很嚴格，在 l、b、h 三方面的尺寸都要小于50mm;而若是使用無壓給料旋流器則要求會稍嚴格，即保證 l、b、h 三方面中的兩個小于50mm，另一個稍大于50mm即可。如何采取更加準確的技術(shù)要求，還要在實踐中經(jīng)過數(shù)據(jù)來仔細研討，同時，選煤廠要經(jīng)過大量的實踐工作，積極總結(jié)和歸納，為符合粒度需求標準來研究出更加精確的技術(shù)。

結(jié)語：工作人員在進行煤炭洗選加工過程中應(yīng)當對其粒度破碎比及其技術(shù)要求標準做有效進一步明確，與此同時還應(yīng)當積極引進先進的煤炭機器設(shè)備，不斷加大煤炭粒度控制工作力度，進一步推動煤炭企業(yè)面向標準化及規(guī)范化方面發(fā)展，全面提升煤炭質(zhì)量及其生產(chǎn)效率，有效促進煤炭企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。

參考文獻

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