提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的有效策略

張文勇

摘要：隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的持續(xù)快速發(fā)展，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用迎來(lái)了前所未有的重大發(fā)展機(jī)遇，如何采取有效方法與策略，切實(shí)提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平，成為機(jī)械設(shè)備行業(yè)面臨的重要課題之一?；诖耍疚氖紫冉榻B了機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的基本內(nèi)容，分析了影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用效率的主要因素，并結(jié)合相關(guān)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，分別從提高編程人員綜合素養(yǎng)等多個(gè)角度與方面，提出了提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的有效策略，闡述了個(gè)人對(duì)此的幾點(diǎn)淺見(jiàn)，望對(duì)機(jī)械數(shù)控加工實(shí)踐有所裨益。

關(guān)鍵詞：機(jī)械數(shù)控;加工技術(shù);水平提升;方法策略

引言：

當(dāng)今社會(huì)，經(jīng)濟(jì)發(fā)展質(zhì)量顯著改善，經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平顯著提升，使機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用面臨著更多的不確定性因素。當(dāng)前形勢(shì)下，必須宏觀審視影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用效率的主要因素，多措并舉，綜合施策，切實(shí)提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用總體成效。本文就此展開(kāi)了探討。

一、機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)簡(jiǎn)述

機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力，是提高機(jī)械制造水平的關(guān)鍵載體與重要基礎(chǔ)。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)家相關(guān)部門高度重視機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用與創(chuàng)新，在技術(shù)方法優(yōu)化、技術(shù)應(yīng)用過(guò)程控制、創(chuàng)新效益評(píng)價(jià)等方面制定并實(shí)施了一系列重大方針政策，為機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展提供了基本遵循與方向引導(dǎo)，在機(jī)械數(shù)控加工領(lǐng)域取得了令人矚目的現(xiàn)實(shí)成就，積累了豐富而寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，機(jī)械數(shù)控加工單位也在創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用流程，優(yōu)化技術(shù)應(yīng)用方法等方面進(jìn)行了大量卓有成效的研究與探索，成效顯著，使得機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平進(jìn)一步提升，所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)一步優(yōu)化。盡管如此，受主客觀等多方面要素的影響，當(dāng)前機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用中依舊存在諸多短板，需要引起高度重視。上述背景下，深入探討機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用水平問(wèn)題具有極為深刻的現(xiàn)實(shí)意義[1]。

二、影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用效率的主要因素

（一）人為因素

機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)操作人員是嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)工藝方法，落實(shí)技術(shù)應(yīng)用管理制度的直接實(shí)施者與操作者，其綜合素養(yǎng)的高低與機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用成效密切相關(guān)。縱觀當(dāng)前機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用實(shí)際，普遍存在著技術(shù)操作人員專業(yè)知識(shí)掌握不充分，不了解機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的基本操作要領(lǐng)，相關(guān)基礎(chǔ)操作技術(shù)經(jīng)驗(yàn)匱乏，加之質(zhì)量意識(shí)與責(zé)任意識(shí)淡化，導(dǎo)致機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平長(zhǎng)期停留在低下?tīng)顟B(tài)，無(wú)法得以有效改進(jìn)與優(yōu)化[2]。

（二）程序因素

現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，為機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)程序編寫提供了更為豐富的技術(shù)手段，使得技術(shù)人員在程序編寫工具與編寫方法等方面具備了更大的選擇余地，使得傳統(tǒng)模式下難以完成的程序編寫任務(wù)具備了更大的可行性。實(shí)踐表明，部分機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用未能積極引進(jìn)現(xiàn)代信息化、數(shù)字化、自動(dòng)化技術(shù)方法，依舊沿襲傳統(tǒng)保守陳舊的程序編寫思維觀念與行為方法，僵化固化的程序編寫模式根深蒂固，阻礙著機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的提升。

（三）操刀因素

在現(xiàn)代機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用中，其所面臨的影響要素趨于多元化，這些影響要素在表現(xiàn)形式、影響深度等方面存在顯著差異，其中操刀因素的影響極為明顯?？茖W(xué)合理的操刀方式，有助于提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平，而低下落后的操作方式，阻礙機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用效能的凸顯。從當(dāng)前機(jī)械數(shù)控加工操刀實(shí)踐來(lái)看，部分情況下操刀準(zhǔn)確性不足，換刀效率不高，走刀路線設(shè)置不清晰等問(wèn)題普遍存在[3]。

三、提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的有效策略探討

（一）提高機(jī)械數(shù)控加工操作人員綜合技能水平

機(jī)械數(shù)控加工操作人員在機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用中始終扮演著不可替代的關(guān)鍵角色。要定期組織機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)操作人員參加專項(xiàng)培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，由業(yè)內(nèi)專業(yè)人員為其講解新時(shí)期機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵應(yīng)用要點(diǎn)、操作步驟、技術(shù)要領(lǐng)等，使其充分了解與掌握現(xiàn)代機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的核心與關(guān)鍵，提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)操應(yīng)用技能[4]。要引導(dǎo)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)操作人員強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)，以更加創(chuàng)新的思維、更加靈活的操作投入到工作實(shí)踐中，堅(jiān)決杜絕各類違規(guī)違章操作行為。

（二）引進(jìn)現(xiàn)代信息化與數(shù)字化技術(shù)，優(yōu)化編程效果

要通過(guò)現(xiàn)代信息化、自動(dòng)化、數(shù)字化技術(shù)的充分應(yīng)用，搭建基于計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通信技術(shù)的機(jī)械數(shù)控加工程序編寫平臺(tái)，將復(fù)雜抽象的程序編寫過(guò)程更加直觀形象地展現(xiàn)出來(lái)，精準(zhǔn)調(diào)節(jié)與辨識(shí)可能影響最終整體程序運(yùn)行效果的潛在因素，并分門別類地做出專門化防控與處理。要通過(guò)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐，檢驗(yàn)數(shù)字化程序編制的總體運(yùn)行成效，對(duì)于其中表現(xiàn)出來(lái)的各類弊病問(wèn)題，做出針對(duì)性調(diào)整與優(yōu)化。應(yīng)堅(jiān)持“活學(xué)活用、豐富創(chuàng)新”的編程理念，將編程效果的改進(jìn)作為提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的關(guān)鍵路徑。

（三）合理選用切削刀具材料

在機(jī)械加工行業(yè)中，刀具被稱為工業(yè)制造的牙齒，其材料性能參數(shù)指標(biāo)的好壞與機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)整體水平密切相關(guān)，因此必須嚴(yán)格選用切削刀具材料，確保其各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)符合機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用要求。以金屬陶瓷刀具為例，其耐熱性、耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性突出，在機(jī)械數(shù)控加工實(shí)踐中具備傳統(tǒng)刀具所不具備的優(yōu)勢(shì)與價(jià)值，可充分保障機(jī)械數(shù)控加工過(guò)程的連續(xù)性與穩(wěn)定性，減少不必要的加工流程中斷，所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益顯而易見(jiàn)，保障了機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的有序發(fā)展[5]。

四、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，受人為因素、程序因素、操刀因素等方面要素的影響，當(dāng)前機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐中依舊存在諸多方面的薄弱環(huán)節(jié)與不足之處，阻礙著機(jī)械數(shù)控總體水平的優(yōu)化提升。因此，有關(guān)人員應(yīng)該從機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的客觀實(shí)際需求出發(fā)，充分遵循該項(xiàng)技術(shù)的基本應(yīng)用規(guī)律與方法，強(qiáng)化技術(shù)應(yīng)用中的過(guò)程控制，為提高機(jī)械數(shù)控事業(yè)發(fā)展水平、發(fā)展質(zhì)量、發(fā)展效率奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

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