煤礦皮帶機(jī)跑偏故障機(jī)理及對策研究

陳嶼

摘 要：皮帶機(jī)是煤礦資源開發(fā)的基礎(chǔ)運(yùn)輸工具，皮帶運(yùn)輸機(jī)的工作效率決定了煤礦資源開采水平上限。但是由于工作環(huán)境惡劣，外部環(huán)境負(fù)面影響眾多，煤礦皮帶機(jī)跑偏故障問題經(jīng)常出現(xiàn)，不僅無法正常運(yùn)作，效率降低甚至出現(xiàn)事故，而且對于其他管理工作也有不良影響。因此，文章基于煤礦皮帶機(jī)跑偏故障機(jī)理展開論述，究其原因，探討相關(guān)對策，內(nèi)容如下。

關(guān)鍵詞：煤礦;皮帶機(jī)運(yùn)輸;跑偏;影響因素

中圖分類號：TD528.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

煤礦用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)量大、易操作、低消耗，不僅承載能力強(qiáng)，而且通過合理的路線規(guī)劃，還能夠?qū)崿F(xiàn)長距離運(yùn)輸，打破空間層面的高度和角度限制。在煤炭生產(chǎn)加工和礦產(chǎn)能源開發(fā)方面有積極意義。煤礦皮帶機(jī)相較于傳統(tǒng)的運(yùn)輸方式，在實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)的前提上，能夠提供最大限度的經(jīng)濟(jì)效益，尤其在能耗方面能夠保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源[1]。現(xiàn)如今，互聯(lián)網(wǎng)+背景下，各行各業(yè)的現(xiàn)代化技術(shù)都廣泛應(yīng)用，煤礦皮帶機(jī)也必須提高產(chǎn)能和工作效率，結(jié)合產(chǎn)品發(fā)展演變過程，探討皮帶機(jī)跑偏故障這一常見問題的影響因素，從其故障機(jī)理探討解決對策，旨在為行業(yè)發(fā)展提供充分動(dòng)力。

1 煤礦皮帶機(jī)跑偏故障機(jī)理分析

煤礦皮帶機(jī)是煤礦作業(yè)中的主要運(yùn)輸工具，我國最早的運(yùn)輸機(jī)型號為TD75型，是一類常規(guī)運(yùn)輸?shù)耐ㄓ檬狡н\(yùn)輸機(jī)，造價(jià)低，收益高，推動(dòng)了我國經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化發(fā)展。DTⅡ型是后續(xù)改進(jìn)完善參數(shù)的全新型號，DT型也是現(xiàn)階段應(yīng)用較為廣泛的一類皮帶運(yùn)輸機(jī)[2]。由上可知，皮帶機(jī)的發(fā)展是依附于煤礦、煤炭行業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展而不斷創(chuàng)新進(jìn)步的。煤礦皮帶機(jī)跑偏故障問題也應(yīng)當(dāng)從礦產(chǎn)開發(fā)和煤炭生產(chǎn)自身出發(fā)，從安裝、運(yùn)作和環(huán)境三個(gè)方面來論述。

1.1 安裝

皮帶機(jī)的安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理，不僅要明確導(dǎo)致誤差的具體位置和設(shè)計(jì)參數(shù)，還要判斷可能受影響的其他運(yùn)輸段的故障出現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)，綜合考量處理方案。安裝誤差主要包括：輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏。導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。由于橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運(yùn)行阻力不一致，引起皮帶跑偏等內(nèi)容。安裝不規(guī)范導(dǎo)致皮帶機(jī)兩側(cè)的受力情況出現(xiàn)差異是最為常見的故障機(jī)理，并且參數(shù)誤差影響程度覆蓋到后續(xù)運(yùn)輸段，處理對策要協(xié)調(diào)各個(gè)部門，減少損失[3]。

1.2 運(yùn)作

皮帶機(jī)跑偏也可能是由于運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量超過荷載或煤礦對運(yùn)輸帶的影響，使得運(yùn)行過程中，滾筒和托輥存在粘性或緊繃的狀態(tài)，也會改變整個(gè)運(yùn)輸帶的受力情況，使得皮帶兩側(cè)的張力失衡，出現(xiàn)跑偏。其故障機(jī)理在于皮帶機(jī)自身的質(zhì)量是否符合相關(guān)工作特征，能否適應(yīng)長期的自動(dòng)化、機(jī)械化作業(yè)。

1.3 環(huán)境

礦料分布不均勻引起的跑偏也是較為常見的原因。一些皮帶機(jī)在運(yùn)作時(shí)由于地處井下或山洞，潮濕的空氣和灰塵也會加快轉(zhuǎn)軸和零件的老化現(xiàn)象，尤其是煤礦運(yùn)輸落料點(diǎn)處的運(yùn)輸帶經(jīng)常會由于物料質(zhì)量和數(shù)量不一，而改變皮帶機(jī)兩端的摩擦力，使得皮帶出現(xiàn)傾斜。如果皮帶空轉(zhuǎn)時(shí)不跑偏，重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)就跑偏，說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏;反之亦然。

2 煤礦皮帶機(jī)跑偏故障對策研究

2.1 提升安裝水平，加強(qiáng)質(zhì)量控制

安裝原因是皮帶機(jī)跑偏故障機(jī)理最為嚴(yán)重的問題，必須要提升安裝工作水平，加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，安裝調(diào)心托輥組時(shí)，是可以采取多種方式的，比如說四連桿式、立輥式以及中間轉(zhuǎn)軸式，其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心達(dá)到調(diào)整皮帶跑偏的目的，從而起到保證受力情況盡可能不受外部影響，穩(wěn)定承載托輥組偏斜受力。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移。通常情況下，這種方法對于皮帶輸送機(jī)具備雙向的運(yùn)行狀態(tài)或是皮帶輸送機(jī)的總長度較短時(shí)是比較適用的，這主要是由于與較長的皮帶機(jī)相比，較短的皮帶輸送機(jī)更容易出現(xiàn)跑偏的情況并且也不易調(diào)整，而較長的皮帶輸送機(jī)如果采用此方法則會影響皮帶的使用壽命。不同類型的偏托輥組與施工現(xiàn)場息息相關(guān)，還有一些運(yùn)輸線路較短或循環(huán)路線的皮帶機(jī)安裝方法，可以采用雙向往返運(yùn)輸?shù)姆绞絹碚{(diào)整受力，有效解決皮帶機(jī)跑偏的故障問題[4]。

2.2 提高運(yùn)行水平

提高運(yùn)行水平，消除皮帶機(jī)跑偏影響因素，可在一定程度上有效的實(shí)現(xiàn)對煤礦皮帶機(jī)跑偏問題的解決，這樣就能促進(jìn)煤礦皮帶機(jī)的高效穩(wěn)定運(yùn)行。其中，就可使用相應(yīng)的阻力消除方法，而阻力消除方法主要就是指：在皮帶運(yùn)輸?shù)倪^程中，一旦其出現(xiàn)跑偏的故障問題，則皮帶無論跑到哪個(gè)方向，都應(yīng)及時(shí)的將滾筒清理掉，這樣就能減少皮帶在運(yùn)行過程中的摩擦力，以此就能延長煤礦皮帶機(jī)的使用壽命。比如，如果膠帶空轉(zhuǎn)總向某一側(cè)跑偏時(shí)，利用膠帶“跑高不跑低”的規(guī)律，可將相對的另一側(cè)托輥支架適當(dāng)墊高，前后墊高數(shù)組以第一個(gè)墊起的托輥為準(zhǔn)，緩慢減少墊起的高度，膠帶跑偏就會消失。此外，還可以在軸承上涂抹相應(yīng)的潤滑油，來不斷的加快軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。在一個(gè)皮帶輸送機(jī)的設(shè)備中，是有若干個(gè)滾筒的，而每一個(gè)滾筒的安裝位置與皮帶輸送機(jī)長度的運(yùn)動(dòng)方向的中心位置處都應(yīng)是呈垂直的狀態(tài)的，如果沒有呈垂直的狀態(tài)并且偏斜很大時(shí)，那么就一定會出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，因此，要有效的調(diào)整改向滾筒以及驅(qū)動(dòng)滾筒的位置。為了防止皮帶機(jī)出現(xiàn)跑偏的問題，還應(yīng)不斷的實(shí)現(xiàn)對消除方法的合理優(yōu)化，這樣就能促進(jìn)煤炭的重力能夠向著高度較低的方向分散，這樣就會減輕對皮帶的重力壓力，從而就能預(yù)防皮帶機(jī)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)跑偏的問題[5]。

2.3 合理調(diào)整落料位置

轉(zhuǎn)載點(diǎn)的落料位置也是影響皮帶機(jī)運(yùn)輸高效性的主要原因。合理調(diào)整對轉(zhuǎn)載點(diǎn)出落料位置，也是避免皮帶機(jī)出現(xiàn)跑偏的重要措施。首先在對轉(zhuǎn)載點(diǎn)落料位置進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的皮帶機(jī)的相對高度，倘若高度較低，則要衡量物料產(chǎn)品的質(zhì)量、和坡度產(chǎn)生的加速度與摩擦力的大小參數(shù)，優(yōu)化設(shè)計(jì)，明確造成負(fù)面影響最低的落點(diǎn)位置[6]。要考慮到空間、尺寸以及形式等相關(guān)因素對其的影響程度，這樣就能確保其的安裝能夠處于一個(gè)較為安全的范圍之內(nèi)，以此就能夠解決煤礦皮帶機(jī)的跑偏問題。同時(shí)還要根據(jù)運(yùn)作情況，分析皮帶張緊程度的合理性，在試運(yùn)作期間，判斷張緊鋼絲繩的松弛情況是否合理，是否存在大幅擺動(dòng)的不良問題，比較負(fù)載運(yùn)行和正常運(yùn)行的狀態(tài)，合理應(yīng)對外部環(huán)境因素，強(qiáng)化運(yùn)維工作。

3 結(jié)語

總而言之，煤礦皮帶機(jī)跑偏故障機(jī)理及對策研究要從皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)幕厩闆r來判斷。皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性與高效性直接與煤炭事業(yè)發(fā)展有關(guān)聯(lián)性，因此，解決問題的辦法，應(yīng)當(dāng)從煤礦開采和煤炭開發(fā)的具體環(huán)節(jié)落實(shí)生產(chǎn)參數(shù)，從根源問題分析故障機(jī)理，采取對應(yīng)的解決措施，提升安裝水平，加強(qiáng)質(zhì)量控制;提高運(yùn)行水平;合理調(diào)整落料位置等方面來解決皮帶機(jī)在運(yùn)輸過程中的跑偏問題。

參考文獻(xiàn)：

[1]陶旭.煤礦皮帶機(jī)跑偏故障機(jī)理及對策探討[J].價(jià)值工程，2020，39（28）：122-123.

[2]高霞.煤礦皮帶機(jī)跑偏故障機(jī)理及防跑偏裝置的設(shè)計(jì)分析[J].機(jī)械管理開發(fā)，2020，35（08）：38-39.

[3]劉顯貴.煤礦皮帶機(jī)跑偏故障處理對策探討[J].魅力中國，2019，15（33）：300-301.

[4]呂長興.煤礦皮帶機(jī)跑偏原因及對策分析[J].設(shè)備管理與維修，2020，41（19）：40-41.

[5]劉延峰.煤礦皮帶機(jī)跑偏故障機(jī)理及對策研究[J].百科論壇電子雜志，2018，1（12）：702-703.

[6]王俊峰.煤礦皮帶機(jī)跑偏故障原因及處理[J].機(jī)械管理開發(fā)，2018，33（05）：188-189.