畢鵬月
摘?要: GD包裝機(jī)應(yīng)用時(shí),由于剔除煙包不到位導(dǎo)致缺包現(xiàn)象,為避免缺包,GD包裝機(jī)需要設(shè)置缺包檢測(cè),例如電容傳感檢測(cè)等,其能夠降低缺包率。但是,由于本身設(shè)計(jì)存在不足,在應(yīng)用時(shí)仍然會(huì)出現(xiàn)漏檢等現(xiàn)象。基于此,本文就GD包裝機(jī)條盒缺包檢測(cè)器展開研究,首先介紹了傳統(tǒng)檢測(cè)器,其次對(duì)漏檢現(xiàn)象發(fā)生原因進(jìn)行分析,最后對(duì)新型檢測(cè)器設(shè)計(jì)應(yīng)用展開探究,以期能夠徹底解決條盒缺包現(xiàn)象。
關(guān)鍵詞: GD包裝機(jī);條盒缺包;檢測(cè)器
【中圖分類號(hào)】TS452?【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A?【文章編號(hào)】1674-3733(2020)22-0172-01
當(dāng)前,我國(guó)卷煙企業(yè)普遍應(yīng)用的包裝機(jī)是由意大利生產(chǎn)的GD系列包裝機(jī),其條盒缺包檢測(cè)探頭是由5個(gè)電容式接近開關(guān)組成的。近些年,隨著科技的發(fā)展,卷煙包裝材料也有所變化,電容式接近開關(guān)本身的檢測(cè)缺陷也逐漸被暴露,其已經(jīng)無法滿足當(dāng)前的卷煙新材料確保檢測(cè)需求。對(duì)此,需要開發(fā)新的檢測(cè)器,在不改變包裝機(jī)原有設(shè)備的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)新型缺包檢測(cè)器,以適應(yīng)當(dāng)前的卷煙新材料檢測(cè)需求。
1?傳統(tǒng)GD包裝機(jī)條盒缺包檢測(cè)器
GD包裝機(jī)在運(yùn)行時(shí),其導(dǎo)致缺包的原因就是GH小包透明紙?jiān)谔蕹龝r(shí)補(bǔ)料、補(bǔ)煙不到位導(dǎo)致的,同時(shí)也由于操作人員在排除故障時(shí)將煙包拿走后沒有及時(shí)補(bǔ)回,導(dǎo)致煙料不足引發(fā)的缺包現(xiàn)象。傳統(tǒng)的GD包裝機(jī)條盒缺包檢測(cè)器被安裝在GT條盒包裝機(jī)成型通道中,通過五個(gè)電容式接近開關(guān)檢測(cè)條盒中的煙包,煙包在靠近傳感器時(shí),二者會(huì)產(chǎn)生變化,進(jìn)而判斷有無缺包[1]。這種傳感器不僅可以對(duì)非金屬物體進(jìn)行檢測(cè),同時(shí)也能夠?qū)饘傥矬w進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)距離也比較大。當(dāng)前小盒煙包內(nèi)襯紙基本為鋁箔紙,其為金屬物體,只需檢測(cè)鋁箔紙就能夠確定煙包的存在。
2?當(dāng)前條盒缺包檢測(cè)漏檢發(fā)生原因
2.1?電容式傳感檢測(cè)
實(shí)際使用時(shí),卷煙企業(yè)使用的缺包檢測(cè)器是通過內(nèi)部的電容傳感器獲取香煙情況而發(fā)出缺包信號(hào)的,同時(shí)利用電磁閥將其剔除出去。但是,近年來的高檔香煙包裝中應(yīng)用鋁箔,檢測(cè)時(shí)信號(hào)可能被屏蔽,機(jī)器的檢測(cè)范圍受到限制,進(jìn)而導(dǎo)致漏檢現(xiàn)象。
2.2?CT煙包到位檢測(cè)
CT煙包到位檢測(cè)位于條包成型入倉口處,上下兩個(gè)光電檢測(cè)器會(huì)對(duì)煙包進(jìn)行檢測(cè),并將缺包信號(hào)與電容式傳感器檢測(cè)結(jié)合,CT剔除點(diǎn)會(huì)剔除掉。但是,這種檢測(cè)只能夠?qū)?0包煙最右邊的上下煙包缺失情況進(jìn)行檢測(cè)[2]。
2.3?煙包堆疊檢測(cè)
包裝機(jī)在進(jìn)行檢測(cè)時(shí),其主要是檢測(cè)再生料出口,并將檢測(cè)信號(hào)傳輸?shù)皆瓩C(jī)中處理,以檢測(cè)缺盒皮,通過CT定點(diǎn)剔除缺包煙。在實(shí)際檢測(cè)時(shí),操作人員若是補(bǔ)煙不及時(shí),設(shè)備無法將缺包現(xiàn)象完全檢測(cè)出來。
3?新型GD包裝機(jī)條盒缺包檢測(cè)器設(shè)計(jì)應(yīng)用
3.1?檢測(cè)器設(shè)計(jì)
(1)條盒缺包同步檢測(cè)
在條盒透明紙側(cè)面烙鐵美容器入口處安裝反射式光導(dǎo)纖維放大器與電感式傳感器,反射式光導(dǎo)纖維放大器是為了測(cè)量條煙輸送過程中條盒商標(biāo)紙的脈沖數(shù),電感式傳感器是為了檢測(cè)條盒內(nèi)部小盒鋁箔紙的脈沖數(shù),通過程序?qū)蓚€(gè)脈沖數(shù)的差值進(jìn)行放大,如此可以讓缺盒條煙與不缺盒條煙的區(qū)分值更大,降低誤檢測(cè),當(dāng)檢測(cè)到存在條中缺盒煙包時(shí),條煙到位檢測(cè)處的電磁閥會(huì)得電,擋煙檢測(cè)擺桿會(huì)在設(shè)定的延時(shí)之后打開,讓質(zhì)量缺陷條煙直接流入到廢煙箱中,擺桿歸位后也不會(huì)影響后續(xù)的條煙美容輸送;此檢測(cè)的啟用與關(guān)閉可以使用松下PLC模擬電位器進(jìn)行切換。
(2)在線元件自檢
如果檢測(cè)元件出現(xiàn)損壞出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間輸出高(低)電平現(xiàn)象,就會(huì)導(dǎo)致缺包條件誤判為合格條盒,引發(fā)漏檢現(xiàn)象。為了使條盒缺包檢測(cè)器運(yùn)行穩(wěn)定,在其中加入了在線元件自檢性能[4]。一旦傳感器有損害或是出錯(cuò),PLC就會(huì)控制出錯(cuò)信號(hào),及時(shí)發(fā)出警報(bào)聲。操作人員會(huì)立即將機(jī)器停止,及時(shí)調(diào)試并更換元件。
(3)PLC控制信號(hào)
PLC可編程控制器輸入、輸出點(diǎn)分別為8個(gè),其信號(hào)處理、存儲(chǔ)、編程等能力比較強(qiáng),符合條盒缺包檢測(cè)存儲(chǔ)、剔除要求。檢測(cè)煙包時(shí),其安裝變化,且運(yùn)行穩(wěn)定,應(yīng)用效果好。
PLC工作時(shí),首先其會(huì)接受缺包信號(hào),只有通過邏輯運(yùn)算將信號(hào)輸出凸輪位有移位傳感器,相位會(huì)將高電平輸入到PLC某一輸入點(diǎn),之后通過移位命令進(jìn)行5步移位,信號(hào)在傳輸?shù)紺T條盒包裝機(jī)缺包檢測(cè)位置時(shí),該信號(hào)會(huì)與信號(hào)處理板輸出端連接,這時(shí)相位處理板不會(huì)輸出高電平,輸入板也不會(huì)輸入高電平,之后移位1個(gè),輸入板就會(huì)將高電平輸出,電磁閥此時(shí)會(huì)得到電平,打開活動(dòng)板,掉落缺包煙條,相位無電,會(huì)關(guān)上活動(dòng)板,進(jìn)而完成剔除工作[5]。在對(duì)缺包進(jìn)行檢測(cè)時(shí),PLC還會(huì)進(jìn)行元件自檢,在CH透明紙小包機(jī)開啟時(shí),運(yùn)行吸合,通過輔助觸點(diǎn)疏松運(yùn)行信號(hào)進(jìn)入到PLC輸入點(diǎn),之后在線自檢元件,若是某一傳感器有損壞,PLC就會(huì)處理出錯(cuò)信號(hào),發(fā)出警報(bào)。機(jī)車運(yùn)行速度最大是400包/min,最小速度為200包/min,6s內(nèi),若是缺包檢測(cè)元件沒有脈沖輸出變化,PLC就會(huì)將警報(bào)信號(hào)輸出。
3.2?應(yīng)用效果
新型GD包裝機(jī)條盒缺包檢測(cè)器整體運(yùn)行比較穩(wěn)定,檢測(cè)率較高,便于維護(hù)。而且通過實(shí)際檢測(cè)其缺包檢測(cè)率基本為100%,誤檢率不超過0.1%,且在使用時(shí)段時(shí)間后,并沒有出現(xiàn)條盒缺包方面的事故。因此,該GD包裝機(jī)條盒缺包檢測(cè)器能夠有效避免缺包現(xiàn)象發(fā)生,不僅能夠保證卷煙生產(chǎn)質(zhì)量,同時(shí)也能夠?yàn)槠髽I(yè)樹立良好的品牌奠定基礎(chǔ)。
結(jié)束語:隨著卷煙事業(yè)的發(fā)展,卷煙生產(chǎn)各種設(shè)備、工藝也備受重視。面對(duì)當(dāng)前卷煙生產(chǎn)中出現(xiàn)的缺包現(xiàn)象,本文針對(duì)傳統(tǒng)的GD包裝機(jī)條盒缺包檢測(cè)進(jìn)行了深入分析,了解了條盒缺包漏檢原因,并設(shè)計(jì)了新型的GD包裝機(jī)用于條盒檢測(cè),主要從同步檢測(cè)、在線元件自檢和PLC控制信號(hào)等方面進(jìn)行了設(shè)計(jì),該設(shè)計(jì)在實(shí)際應(yīng)用時(shí)取得的效果比較好,其能夠提高缺包檢測(cè)率,降低誤檢率,不僅能夠保證卷煙生產(chǎn)質(zhì)量,同時(shí)也能夠?yàn)槠髽I(yè)樹立良好的品牌奠定基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)
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