裝配式建筑施工技術在建筑工程施工管理中的應用

李洪

摘?要： 通過裝配作業(yè)代替了大量的現(xiàn)澆作業(yè)，提高住宅的整體質量，促進設計的標準化提升，提高構建的生產(chǎn)效率，降低成本，從而實現(xiàn)整個建筑性價比的提升。本文對裝配式建筑施工技術在建筑工程施工管理中的應用進行了探討分析。

關鍵詞： 新型預制裝配式;建筑工程;預制構件施工

【中圖分類號】TU71?【文獻標識碼】B?【文章編號】1674-3733（2020）22-0113-01

引言：預制裝配式建筑技術是一種工業(yè)化的生產(chǎn)工藝方法，運用該技術建造的建筑，其包括內外墻板、空調板、疊合板、預制梁柱等在內的全部構件均由工廠預制生產(chǎn)加工完成，并運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場通過組裝成型。較之傳統(tǒng)的施工技術，采用裝配技術生產(chǎn)可以減少六成的材料損耗和八成的建筑垃圾，將工期縮短為傳統(tǒng)方式建造工期的百分之七十五左右，同時實現(xiàn)百分之六十五以上的建筑節(jié)能。

1?預制裝配式（PC）建筑的功能與特點

裝配式建筑的功能。（1）設計多樣化。裝配式房屋，采用大開間靈活分割的方式，根據(jù)住戶的需要，可分割成大廳小居室或小廳大居室。住宅采用靈活大開間，其核心問題之一就是要具備配套的輕質隔墻，而輕鋼龍骨配以石膏板或其它輕板恰恰是隔墻和吊頂?shù)淖詈貌牧稀＃?）功能現(xiàn)代化。節(jié)能，外墻有保溫層，最大限度地降低冬季采暖和夏季空調的能耗;隔聲，提高墻體和門窗的密封功能，保溫材料具有吸聲功能，避免外來噪音的干擾;抗震，大量使用輕質材料，降低建筑物重量，增加裝配式的柔性連接;防火使用不燃或難燃材料，防止火災的蔓延或波及;（3）制造工廠化。裝配式建筑外墻板通過模具，機械化噴涂、蒸養(yǎng)工藝進行制造;屋架、輕鋼龍骨、各種金屬吊掛及連接件等等都是機械化生產(chǎn);工廠在生產(chǎn)過程中，材料的性能諸如強度，耐火性，抗凍融性，防火防潮，隔聲保溫等性能指標，都可隨時進行控制。（4）施工裝配化。由于裝配化建筑的自重要比傳統(tǒng)建房自重減輕一半，因此，地基也簡化了。工廠預制好的建筑構件運來后，在現(xiàn)場工人們按圖組裝，工地上再也不會出現(xiàn)過去那種大規(guī)模和泥、抹灰、砌墻等濕作用了。

2?預制構件吊裝施工的要點

2.1?吊裝機械選擇。根據(jù)預制構件的最大起重量、塔式起重機布置位置、最重構件與塔式起重機布置位置的距離等相關參數(shù)，配置合適的塔式起重機。

2.2?吊具與吊點預埋。在工廠加工預制構件時，根據(jù)構件質量選擇不同直徑的HPB300鋼筋作為吊鉤，預埋在預制構件內。考慮到預制板吊裝受力問題，采用鋼扁擔作為起吊工具，這樣能保證吊點的垂直。鋼扁擔采用吊點可調的形式，使其通用性更強。在綁扎樓板鋼筋時，根據(jù)施工圖紙、軸線控制線放好預制墻板斜撐接駁器埋件位置，將埋件與樓板鋼筋焊接，為保證其牢固性，增加相應的加強筋。埋件焊接完成后，在后續(xù)施工和樓板混凝土澆筑過程中，施工人員應注意保護，防止碰撞埋件造成移位，以便與斜撐對接。

2.3?測量定位。預制裝配式結構定位測量與標高控制是一項重要施工內容，關系裝配式建筑物定位、安裝、標高的控制，針對工程特點，采取先控制提供的坐標系統(tǒng)，引測、逐漸控制。平面控制采用網(wǎng)狀控制法，施工方格控制網(wǎng)，垂直控制采用每層設置4個引測點。根據(jù)工程主樓建筑的平面形狀特點，通過地面上設置的控制網(wǎng)，在建筑物的地下室頂板面上設置垂直控制點，形成十字相交，組成十字平面控制網(wǎng)，并避開每層的柱、梁、墻，且點之間不被核心筒、柱等預留鋼筋擋住視線。澆搗頂板混凝土時，在相交點各設置固定引測點（留設孔），澆筑混凝土完畢放線后，依據(jù)固定引測點測量放線。每塊預制構件進場驗收通過后，統(tǒng)一按照板下口往上1000mm彈出水平控制墨線;按照板左右兩邊向內500mm各彈出兩條豎向控制墨線。預制墻板、陽臺板、樓梯控制線依次由軸線控制網(wǎng)引出，每塊預制構件均有縱、橫兩條控制線，并以控制軸線為基準在樓板上彈出構件進出控制線（軸線內翻200mm）、每塊構件水平位置控制線以及安裝檢測控制線。構件安裝后樓面安裝控制線應與構件上安裝控制線吻合。

2.4?豎向構件吊裝。（1）豎向構件工廠吊裝采用行車吊，施工現(xiàn)場吊裝采用塔式起重機，其工作半徑、起重量應滿足要求。（2）平面規(guī)則的豎向構件吊裝時，應采用兩根等長吊索來綁扎起吊，吊索吊鉤直接鉤在豎向構件的預埋吊環(huán)內，吊鉤與吊環(huán)間不得歪扭或卡死，吊索與水平線的夾角不宜小于45°。（3）對于無橫向對稱面的豎向構件，應采用2～4根不等長吊索綁扎起吊，每根吊索長度可根據(jù)豎向構件重心及綁扎點位置計算確定，必須使綁扎中心（吊索交點）位于通過豎向構件重心的垂直線上。對于無縱向對稱面的豎向構件，綁扎時應使兩吊索和豎向構件重心同在垂直于豎向構件底面的平面內。（4）豎向構件吊至預留插筋上部100mm時，將預留插筋與豎向構件內注漿管一一對應后，再下放就位。（5）豎向構件就位前根據(jù)標高控制線在樓面標高誤差處設置1～5mm厚的墊鐵。豎向構件就位時，根據(jù)軸線、構件邊線、200mm測量控制線將豎向構件基本就位后，利用可調式鋼管斜支撐將豎向構件與樓面臨時固定，確保豎向構件穩(wěn)定后摘除吊鉤。

2.5?水平構件吊裝。（1）水平構件包括疊合梁、疊合板、空調板、樓梯等。吊裝時，應先吊裝疊合梁，再吊裝其余水平構件。（2）水平構件現(xiàn)場吊裝采用塔式起重機，工作半徑、起重量應滿足吊裝要求;吊裝時根據(jù)水平構件平面布置圖及吊裝順序圖，對水平構件進行吊裝就位。（3）水平構件吊裝前應清理連接部位的灰渣和浮漿;根據(jù)標高控制線，復核水平構件的支座標高，對偏差部位進行切割、剔鑿或修補，以滿足構件安裝要求。（4）根據(jù)臨時支撐平面圖，在樓面上彈出臨時支撐點的位置，確保上、下層臨時支撐處在同一垂直線上。（5）水平構件采用專用組合橫吊梁吊裝，根據(jù)水平構件的寬度、跨度確定吊點數(shù)量，并確保受力均勻。（6）吊裝時先將水平構件吊離地面約500mm，檢查吊鉤是否有歪扭或卡死現(xiàn)象及各吊點受力是否均勻，然后徐徐升鉤至水平構件高于安裝位置約1000mm，用人工將水平構件穩(wěn)定后使其緩慢下降就位，就位時確保水平構件支座擱置長度滿足設計要求，對個別支座擱置長度偏差較大的水平構件用撬棍輕微調整。

結束語：新型預制裝配式建筑具有施工進度快、工期短、造價低、質量可控等優(yōu)點，同時施工現(xiàn)場噪音小，散裝物料大大減少，廢物及廢水排放也很少有利于環(huán)境的保護，作為未來綠色建筑和建筑產(chǎn)業(yè)化的先行軍，值得推廣應用。

參考文獻

[1]?黃如寶，中國應大力發(fā)展裝配式建筑[M].同濟大學，2017.