精益管理在企業(yè)成本管理中的應用芻議

趙春梅

【摘 要】 現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營管理中，財務管理具有越來越重要的作用，在當前嚴酷的市場競爭環(huán)境下，提升企業(yè)的成本管理水平，可以實現(xiàn)對于產(chǎn)品經(jīng)營的合理控制，在經(jīng)營管理中具有重要的作用，應用先進的管理理念，為企業(yè)的發(fā)展提供技術支持，但當前我國多企業(yè)因傳統(tǒng)一流財務管理思想的限制，在進行財務管理的過程中對于生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本的預測和控制不足，使得無法完成目標設定，產(chǎn)品的成本及價格較高，影響產(chǎn)品的競爭力，在此背景下我國需要強化企業(yè)的成本管理，提升整體管理的水平。

【關鍵詞】 精益管理 企業(yè)成本管理 應用 價值

一、引言

當前制造業(yè)主要應用精益化生產(chǎn)方式，因而需要構建與精益化生產(chǎn)方式相匹配的管理體系，這是學術界以及企業(yè)管理層關注的重點。精益成本管理涉及維度包括研發(fā)創(chuàng)新環(huán)節(jié)、采購生產(chǎn)環(huán)節(jié)、成本核算環(huán)節(jié)、物流環(huán)節(jié)等，只有多方統(tǒng)籌協(xié)調，才能形成全面完善的管理體系，落實經(jīng)營目標，提升企業(yè)的核心競爭力，從而推動企業(yè)的成本管理模式升級。

二、精益成本管理理念在企業(yè)中引入的背景

（一）研發(fā)與成本控制脫節(jié)

對于我國規(guī)模性生產(chǎn)制造企業(yè)來說，設計研發(fā)階段在整個生產(chǎn)價值鏈中具有重要的地位，多數(shù)產(chǎn)品的成本在研發(fā)階段已初步擬定，在此階段決定了不同規(guī)格的產(chǎn)品工藝路線。而傳統(tǒng)的管理方法為了滿足客戶的需要，可能存在設計超量的狀況，使得后續(xù)的生產(chǎn)銷售無法有效進行成本把控，引發(fā)產(chǎn)品研發(fā)成本消耗過量。如果無法有效在研發(fā)階段實現(xiàn)產(chǎn)品核算以及控制，就會使得整體供應鏈成本超量，成本控制脫節(jié)，而造成企業(yè)損失。

部分生產(chǎn)制造公司，對于創(chuàng)新科研重視程度不高，未能引進高端技術人才，科研投入不足，產(chǎn)品研發(fā)費用占比較低，導致創(chuàng)新動力不足，使得產(chǎn)業(yè)的技術研發(fā)水平處于行業(yè)的低端位置。

（二）采購環(huán)節(jié)信息不對稱

部分生產(chǎn)制造業(yè)存在采購信息不對稱的問題，如對于鋼鐵企業(yè)而言，廢鋼的采購過程中需要多部門的配合，包括采購部門、生產(chǎn)車間以及供應單位等，如果想要實現(xiàn)科學有效的采購，就需要維持各部門的實時溝通。而如果未能及時溝通，導致信息不對稱，就會導致信息無法向采購部門傳遞，車間的損耗信息無法向采購部門傳遞，同時采購的數(shù)據(jù)，也無法向車間內傳送，兩方信息不對稱，導致購買機遇喪失。庫存的信息傳遞過程中也存在這種無法及時傳達的問題。再有就是采購和供應信息的不共享，部分單位因采購部門和供應商之間經(jīng)濟沖突，未能建立共享信息機制。采購部門不能快速的有效地對采購的物流信息跟蹤，而供應商也無法獲取物料的供需狀況，因而未能提前充分準備材料。在此背景下供應商可能會趁機提升采購的價格，使得公司的經(jīng)濟效益受到損失。

（三）成本核算方式不清晰

如果生產(chǎn)成本的核算不合理，未能落實到具體責任制，就會影響生產(chǎn)制造費用的分配，對于企業(yè)，產(chǎn)品生產(chǎn)成本是原料成本、制造成本以及固定成本的匯總，而非簡單的資源消耗。若未能在成本核算中考量到作業(yè)中多消耗、多層次消耗，就會使得資源的耗損，無法科學把控，在生產(chǎn)制造的過程中，無法科學進行產(chǎn)品的增值以及非增值定位，使得成本信息存在一定誤差。通常部分制造業(yè)，原料出庫領用前未能科學計量，引發(fā)庫存量與實際數(shù)量不一致，管理人員在盤點過程中會出現(xiàn)不符的狀況，進而影響采購的數(shù)量，造成大量的公司資金偏向與庫存使得資金浪費。不僅影響生產(chǎn)整體效率，也會對成本核算的準確度造成影響。此外，由于企業(yè)管理力度原因，對于成本管控的組織機構與體系建設也不是很理想，例如核算規(guī)則的制定、成本管控對接崗位的職責等。

三、精益管理在企業(yè)成本管理中具體應用

（一）研發(fā)設計環(huán)節(jié)

1.加大研發(fā)力度、實現(xiàn)降本增效。作為整個供應鏈過程的起點，研發(fā)過程成本控制是成本管理的重點內容之一。精益成本管理中最重要的要素即為成本規(guī)劃，成本規(guī)劃即為展開對產(chǎn)品的各維度控制，而開發(fā)設計是成本控制的核心要點，開發(fā)設計占據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的80%以上的成本。研發(fā)設計初期，已經(jīng)對產(chǎn)品的具體工藝流程以及手段明確，因而將后續(xù)的成本控制手段，限定在規(guī)定范圍內。采購生產(chǎn)銷售物流等成本控制，途徑會相對受限。如果無法實現(xiàn)前期設計環(huán)節(jié)的有力控制，直接會影響后續(xù)的成本控制效果。對于企業(yè)，可以加大科研的投入，建立相應的獎勵機制，來提升研發(fā)能力。形成以業(yè)界知名專家，高端人才組成的專業(yè)團隊，建立高校技術創(chuàng)新平臺，為前期開發(fā)設計，提供動力保證。

2.部門優(yōu)化配合，選擇最佳方案。開發(fā)設計過程中技術中心，需要與多部門協(xié)調配合，其中銷售部門負責客戶，明確了解客戶的主觀需求。財務部門負責周期的成本核算及控制。質量控制部門，負責產(chǎn)品的整體把控，對存在的問題及時提供解決方案。銷售部門制定與產(chǎn)品相配套的銷售方案，根據(jù)市場和客戶的需求確定研發(fā)方案，制定多種因素綜合統(tǒng)籌下的設計方案，從中選擇具有最佳經(jīng)濟效益的，在源頭對成本的控制。為了達到最優(yōu)化的預算控制效果，首先應該通過市場調研的方法，了解市場行情以及價格，根據(jù)實際客戶需求，確定目標成本。隨后技術中心展開設計研發(fā)，將目標成本在實踐中落實，確立產(chǎn)品的整體水平，進行可行性分析及效益的評價。根據(jù)目標成本進行成本策劃，對不可行的部分進行方案的修改[1]。

（二）采購環(huán)節(jié)

1.優(yōu)化采購流程。采購環(huán)節(jié)，原材料供應商集中度相對較高，存在較大的市場競爭力，對于生產(chǎn)制造企業(yè)在原材料的采購中，因賣方市場而處于弱勢地位，因而應該注重原材料的采購環(huán)節(jié)，對采購的流程進行改善，制造完善的采購計劃形成科學的企業(yè)采購體系。在明確生產(chǎn)經(jīng)營計劃，設備檢修計劃的同時，了解車間的原材料狀況。在此過程中需要維持良好的部門及車間的信息共享，保證采購計劃的合理性，及時性。應用精益成本管理的理念作為指導，對各流程進行有效的管理控制，與供應商建立穩(wěn)定的合作關系，能夠將采購的成本降低，形成雙贏的局面。

2.與供應商合作共贏。傳統(tǒng)的采購過程中，因供應商之間的競爭效應，買方市場決定報價的形式選擇更符合自身要求的供應商。價格波動以及市場競爭會使得雙方的合作受限。部分買方可能無法及時提供材料導致生產(chǎn)計劃受到影響。而精益化管理，主要是以建立雙方的信任，有效進行信息共享為目的，建立良好的生產(chǎn)銷售聯(lián)動關系，以維持長期合作，長期合作才能保證精益化的采購。對于生產(chǎn)周期較長的產(chǎn)品，可能存在原材料價格，波動幅度加大的狀況，而這種穩(wěn)定的供求關系就能使得材料購買過程中不會受到短期的市場價格影響，對于成本控制具有重要價值。企業(yè)可以根據(jù)自身需求選擇最適合的供應商來建立良好的合作關系，雙方需要自覺維護合同，保證過程中的及時溝通，維持穩(wěn)定的供求關系。長期合作的過程中，企業(yè)應該與供應商相互配合，向供應商提供有價值的建議，從而使得雙方的目標一致，供應商也可以參與到企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，幫助企業(yè)降低研發(fā)及制造的成本[2]。

（三）生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)

1.采用作業(yè)成本法核算。對于生產(chǎn)制造企業(yè)，在應用作業(yè)成本核算法的過程中，首先針對企業(yè)當前存在的成本管理的缺陷進行分析，明確各個車間所有的工藝流程、成本結構，結合工藝程序、成本構成以及車間中產(chǎn)品成本核算表，探究成本核算中具體的問題。其次，車間應該根據(jù)實際的生產(chǎn)狀況，明確成本動因，計算所得作業(yè)成本，與材料和人工成本相結合，獲得最后的總成本。相較于傳統(tǒng)成本核算法，作業(yè)成本法，具有其獨特應用價值?？梢蕴岣哒w運作效率，針對性、有效性更高[3]。

2.實行崗位責任制。目前，許多企業(yè)的成本管理只是以適應形式出現(xiàn)，各崗位不明確其具體責任。同時在企業(yè)內部沒有明確的獎懲制度，這種情況在成本管理方面沒有起到至關重要的作用。公司應建立完善的崗位責任制，將責任崗位落實到個人，可控因素維持在標準化狀態(tài)，作業(yè)環(huán)節(jié)降低成本的資源浪費，從而實現(xiàn)精益成本管理的目的。最后企業(yè)定期需要對成本法的應用效果進行分析，不斷反饋完善，用績效考核對員工實現(xiàn)成本目標提供激勵。

四、結語

精益成本管理是符合市場需要、適應現(xiàn)代社會生產(chǎn)發(fā)展的先進管理理念，為企業(yè)的成本管理提供了新思路，在經(jīng)濟新常態(tài)下，優(yōu)化成本管理，能夠有利于企業(yè)競爭力的提升，通過成本創(chuàng)新管理模式，改善產(chǎn)品生產(chǎn)周期的各個流程，實現(xiàn)產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、銷售、物流等多環(huán)節(jié)的精益成本控制。為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展以及核心競爭力的提升，提供動力支持。

【參考文獻】

[1] 張明娟，姚璐，王敏， 黃宇婷.財務視角下精益生產(chǎn)對家電行業(yè)的績效影響 ——基于雙重差分模型的實證研究[J].中國商論，2018，（24）：119-122.

[2] 李樂，陳躍.強化電力企業(yè)精細化財務管理管窺[J].現(xiàn)代管理，2018，8（05）：485-490.

[3] 謝紅玲.國有鋼鐵企業(yè)加強成本管理的有效策略探討[J].企業(yè)改革與管理，2019，（24）：140-141.