周 霖,劉心廣,吳建賓,劉 濤,蔡木喜,王 凱
1兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化有限公司 內(nèi)蒙古鄂爾多斯 017101
2中國礦業(yè)大學安全工程學院 江蘇徐州 221116
隨著煤礦機械化的不斷發(fā)展,掘進工作面的長度不斷增加,從而出現(xiàn)一系列問題,制約著煤礦向著集約化、智能化方向發(fā)展。由于掘進工作面是獨頭巷道,很難依靠正常的主通風機進行供風,必須依靠大功率局部通風機和高質(zhì)量的風筒向掘進工作面提供新鮮風流。但在實際生產(chǎn)過程中,既要保障整個礦井的產(chǎn)能,又要解決掘進工作面的瓦斯、粉塵問題,掘進通風成為煤礦安全問題的重點和難點[1-4]。因此,筆者對超長距離掘進工作面通風問題進行探討。
長距離掘進工作面區(qū)別于一般的巷道在于其不能形成完整的進、回風巷道。因此,掘進工作面必須通過局部通風機和高質(zhì)量的風筒來把新鮮風流和污風風流隔離開來。近年來,掘進工作面的長度和斷面越來越大,加劇了局部的瓦斯涌出量和粉塵,因此,對局部通風技術提出了更高的要求[5-7]。長距離掘進通風的問題主要如下:
(1) 在長距離掘進通風中,隨著通風距離越來越長,風筒連接處漏風也越來越大,在后期掘進過程中,掘進工作面出現(xiàn)風量不足的情況。
(3) 近年來大多采用單機單巷的通風方式,隨著掘進巷道的變長,煤礦往往選用大功率局部通風機,風筒前段風壓較高,經(jīng)常會導致風筒吹裂甚至脫節(jié),進而導致掘進工作面無風的事故。
(4) 長距離掘進面粉塵量比較大,掘進工作面不能形成貫穿風流,并且掘進面較狹窄,很難通過通風方式排出工作面產(chǎn)生的大量粉塵,作業(yè)環(huán)境差。
(5) 礦井的生產(chǎn)和安全是相互矛盾的,在長距離通風過程中,供風和排風都很困難,要做到安全生產(chǎn)就必須采取一系列的措施來防護,從而就會增加生產(chǎn)成本,這往往與礦井的節(jié)能原則相沖突。
(1) 局部通風機串聯(lián)通風 利用 2 臺風機串聯(lián)向掘進工作面供風,如圖 1 所示。風機串聯(lián)分為 2類:一是集中串聯(lián),如圖 1(a) 所示,2 臺風機擺放距離很近,通過風機的風壓向工作面供風,此種方法風筒前半段的風壓極大,容易發(fā)生漏風,風筒維護工作量大;二是間隔串聯(lián),如圖 1(b) 所示,間隔串聯(lián)就是第 2 臺風機擺放在離第 1 臺風機較遠的位置,但是因為擺放位置的不同,間隔串聯(lián)也會產(chǎn)生安全隱患。如圖 1(c) 所示,此種間隔串聯(lián)中第 2 臺風機擺放在前一段風筒的負壓位置,容易造成第 2 臺風機吸入巷道污風,形成循環(huán)風。正確的擺放位置應該如圖 1(d) 所示,第 2 臺風機應該放置在前一段風筒的正壓位置。
圖1 串聯(lián)通風示意Fig.1 Sketch of tandem ventilation
(2) 構(gòu)筑風庫通風 在超過 2 km 的掘進巷道中,在掘進巷道的 2 km 處或者單巷總掘進長度的 2/5處,構(gòu)筑 1 個風庫,利用風庫作為中轉(zhuǎn)容器進一步為巷道的掘進工作面供風,如圖 2 所示。
圖2 風庫示意Fig.2 Sketch of air library
(3) 通風井 通風井是在掘進中前部施工 1 個風井,用于加強掘進斷面和巷道的循環(huán)通風。風井縮短了掘進過程中的風流流動距離,污風可以及時、有效地從風井中快速排出,而不需要經(jīng)掘進工作面回流排出。
(4) 雙巷平行掘進局部通風 雙巷平行掘進多用于采區(qū)工作面,掘進工作面的回風巷和下一工作面的運輸巷。2 巷道同時掘進,一巷進風,一巷回風。在巷道延伸的過程中,每隔 50~60 m 就貫通兩巷形成一條聯(lián)絡巷,如圖 3 所示。
⑦魏金枝:《柔石傳略》,丁景唐,瞿光熙編《左聯(lián)五烈士研究資料編目》,上海文藝出版社1981版,第218頁。
(5) 局部通風機并聯(lián)通風 利用多臺局部通風機同時向掘進工作面供風,此種方法適用解決工作面風量不足的問題。在實際掘進工作中,如果巷道延伸中遇到要增加工作面設備或其他情況,需要增大供風量,而原來的風機不能滿足,就需要通過并聯(lián)風機聯(lián)合向掘進工作面供風。
圖3 雙行平行掘進示意Fig.3 Sketch of parallel heading with two rows
(6) 單風機單風筒通風 單風機單風筒通風技術就是用 1 臺風機向單一掘進巷道供風。隨著掘進巷道的增加,對風機的供風量和風壓要求也必然增加,同時對風筒的選擇也至關重要,風筒必須要通風阻力小,而且能承受較大風壓,所以此種方法的運用多取決于設備的升級。
結(jié)合掘進工作面實際情況,對工作面通風方式的選擇如圖 4 所示。
圖4 工作面供風方式選擇Fig.4 Selection of air supply mode on work face
柔性風筒和剛性風筒是井下局部通風最常用的導風裝置。通過風筒向掘進工作面源源不斷的提供新鮮風流,既能保證工作人員的正常呼吸,又能沖淡工作面瓦斯。但是 2 種風筒的應用范圍不同,柔性風筒一般適合于壓入式通風或通風距離較長的巷道;而剛性風筒則一般適合于抽出式通風巷道,通風距離較短[8-10]。
回風巷道的掘進通風采用壓入式局部通風機供風,所以必須選取柔性風筒作為風流通道。因為風筒的材料可以隨意挑選,所以風筒性能的主要技術點就在于風筒接頭的不同。目前我國大致有兩固定環(huán)單反邊接頭、大活環(huán)單反邊接頭、雙反邊接頭、活三環(huán)多反邊接頭、螺圈接頭、快速接頭軟帶接頭 6 種形式。而拉鏈式快速連接風筒是近年來新出的一種風筒。下面將拉鏈式風筒與其他風筒作比較,為回風巷道掘進面風筒選擇做參考。
圖5 各類風筒接頭示意Fig.5 Sketch of various joints of air duct
由于井下環(huán)境屬于高溫高濕,空氣中又含有瓦斯,所以在風筒安全性方面要求特別嚴格。首先,風筒表面涂層要求不易脫落、風筒材料能夠阻燃和抗靜電;其次,風筒的性能要符合實際需求,比如風筒的風阻要小,漏風量要少,方便維修和管理;再次,風筒材料的強度要高,能耐得住風機的風壓、耐磨、耐砸、防開縫、防拉斷;最后,要方便使用,質(zhì)量輕、拆裝方便。
新型拉鏈式風筒接頭如圖 6 所示。它采用雙反邊并加長單反邊設計,以及新型密封材料制作,并采用拉鏈室快速連接接頭。相比于其他接頭方式,拉鏈式快速接頭風筒具有許多優(yōu)勢:①風阻低,比鋼圈連接方式百米風阻降低 6% 以上;② 漏風率低,比鋼圈連接方式漏風率降低 20%~30%;③結(jié)構(gòu)簡單,連接效率高,連接用時短;④ 風筒質(zhì)量減輕,鋼圈質(zhì)量減小,降低了工人勞動強度;⑤ 接頭牢固,滿足災變應急通風要求;⑥ 承受風壓高,滿足長距離大斷面掘進工作面需求。
圖6 新型拉鏈式風筒接頭Fig.6 New-type zipper-typed quick connecting air duct
為研究風筒中風流的流動形態(tài),采用 ANSYS 軟件對風流進行模擬,以便快速測量風筒風量。風流在風筒中流動速度和壓力變化相似,利用 ANSYS 軟件,建立一個長 100 m、直徑為 1 000 mm 的直風筒,其斷面為圓形、面積為 0.282 6 m2,進口速度設定為 5 m/s。采用 RNGκ-ε雙方程湍流模型,根據(jù)數(shù)值模擬的需要,將模擬條件進行了一定的簡化并對流動風流做一定的假設:①假設內(nèi)風流為不可壓縮氣體;② 假設風筒風流內(nèi)無熱源,且不考慮周圍的熱輻射;③不考慮由于密度差而產(chǎn)生重力和浮升力的影響;④ 空氣流動為穩(wěn)態(tài)紊流,滿足 Boussinesq 假設。模擬結(jié)果如圖 7 所示。
圖7 風筒壁面壓力分布Fig.7 Distribution of pressure on wall of air duct
由圖 7 可以看出,風筒的風壓隨風筒長度的變化按規(guī)律遞減。所以風筒在供風時,風機出口處風筒壁面受壓最大,做好此處的防漏風、防脫節(jié)工作對供風的安全性有極其重要的意義。風筒切面風速等矢量圖如圖 8 所示。
由圖 8 可以看出,風筒中風流進入后在一定距離內(nèi)風流做完全紊流流動,而后風流又進入一段過渡期,此時,風筒壁面風速最小,風筒截面圓心風速最大,隨后壁面風速和圓中心風速差值縮小,最后進入穩(wěn)定流動的層流狀態(tài),壁面風速和圓中心風速差值穩(wěn)定在一定值,即形成層流流動。在層流流動中,截面圓心點的最大風速可達 6.04 m/s。筆者研究的就是處于穩(wěn)定層流流動時的風速分布,從而可以快速測量整個風筒內(nèi)的平均風速。
圖8 風筒切面風速矢量圖Fig.8 Vector diagram of air speed on tangential planeof air duct
選取風筒 50 m 處的切面作為研究對象,風筒切面的風速云圖和等值線如圖 9、10 所示。利用 CFDPOST 自帶的 Function 功能,計算風筒截面的平均風速,得出切面的平均風速為 5.246 m/s。繪制出風速為 5.246 m/s 的等值線,如圖 11 所示。
圖9 風筒切面速度云圖Fig.9 Contours of air speed on tangential planeof air duct
圖10 風筒風速等值線Fig.10 Contours of air speed of air duct
圖11 風速為 5.246 m/s 的等值線Fig.11 Contours of air speed on air speed being 5.246m/s
通過觀察截面的風速等值線圖發(fā)現(xiàn),只需要在風速等值線圖上找到風速為 5.246 m/s 的位置,就可以代表整個截面的平均風速。為了驗證測點位置能夠代表風筒的平均風速,又多次改變風筒進口風速大小,多次模擬出風筒出口風速等值線圖。并進行風速為 5、10、15、20 m/s 的模擬試驗,風筒內(nèi) 50 m 處斷面的平均風速分別為 10.47、15.68、20.88 m/s。計算出平均風速測點位置如表 1 所列。通過分析可以得出 1 000 mm 風筒內(nèi)平均風速快速測量點為距離風筒壁面 0.140 m 的位置。
表1 平均風速快速測量位置Tab.1 Position of quick testing mean air speed
在鄂爾多斯轉(zhuǎn)龍灣煤礦 23201 掘進工作面進行了風筒內(nèi)通風測試。首先對拉鏈式快速連接風筒進行性能測試,23201 回風巷掘進工作面風筒供風距離 3 600 m,配備 2×45 kW 局部通風機,拉鏈式快速連接風筒安裝在 2 472~2 772 m 處,現(xiàn)場測試風筒內(nèi)動壓、靜壓、風速、溫度等通風參數(shù),計算風筒的百米風阻和百米漏風率,并與普通風筒進行比較。該風筒性能測試方案參考了 GB/T 15335—2019《風筒漏風率和風阻的測定方法》相關規(guī)范。
由于風筒 1 節(jié)長度為 10 m,每節(jié)風筒都有編號,所以風筒長度直觀明了。在實際現(xiàn)場測定過程中,在不影響正常生產(chǎn)的情況下,從局部通風機處開始測定,每隔 200 m 設 1 個測點,直至掘進工作面位置?,F(xiàn)場測定如圖 12 所示。在測定過程中使用膠皮管將 JFY-4 礦用通風多參數(shù)檢測儀與皮托管相連接,將皮托管垂直于風流方向插入被測風筒內(nèi)平均風速的位置,直至通風多參數(shù)檢測儀上面顯示的風壓和風速穩(wěn)定時,讀取并記錄通風多參數(shù)檢測儀檢測的動壓、靜壓、風速、溫度等通風參數(shù)。依次測定至掘進工作面。
圖12 現(xiàn)場測定Fig.12 Field testing sketch
百米漏風率
其中
式中:Δqm為風筒漏風量,m3/s;q出、q進分別為風筒出、入口風量,m3/s;k為風筒漏風率。
百米漏風率的測量不少于 3 次,取其算術平均值,實測得k100=0.011 590。
百米風阻值
其中
式中:RAB為風筒風阻,Ns2/m8;h為風筒AB之間通風阻力,Pa。
百米漏風率的測量不少于 3 次,取其算術平均值,實測得R100=1.901 383 614。
通過對 23201 回風巷掘進工作面風筒的通風性能測試可知,風筒風量隨著風筒長度有一定的遞減。風筒風量隨地點變化曲線如圖 13 所示。風筒前 800 m的風量減少的斜率比較小,到 800 m 以后,風筒內(nèi)風量下降比較快,百米漏風率R100達到 1.901 383 614??梢?23201 回風巷掘進工作面現(xiàn)在所用的普通風筒漏風情況嚴重,特別是風筒接口處,漏風量大,給風筒的日常管理帶來很大的維護工作量。在 2 472~2 772 m 處,安裝了 300 m 拉鏈式快速連接風筒。由圖 13 可知,在 2 472~2 772 m 處,風筒風量減少,斜率明顯比較平緩,漏風量比較小。拉鏈式快速連接風筒接口處使用拉鏈快速連接,而且不易脫落,安裝維護方便,漏風量小。拉鏈式快速連接風筒能有效減少風筒的漏風,若全段使用拉鏈式快速連接風筒則能改善23201 回風巷掘進工作面風量不足的問題。
圖13 風筒風量隨地點變化曲線Fig.13 Variation curve of air volume of air duct with length
通過對我國現(xiàn)有的 6 種長距離通風方法的工作原理和使用條件進行分析,選擇了與之配備的長距離供風風筒,并安裝了新型拉鏈式快速連接風筒,減少了長距離供風的漏風量。通過對風筒內(nèi)的通風狀態(tài)進行模擬,得到風筒內(nèi)快速測風的最佳測量點,并在轉(zhuǎn)龍灣煤礦 23201 工作面進行現(xiàn)場測試。測試結(jié)果顯示,拉鏈式快速連接風筒明顯優(yōu)于普通風筒,減少了風筒漏風,保障了轉(zhuǎn)龍灣煤礦掘進工作面的生產(chǎn)安全。