差異化供風(fēng)在3 000t/d生產(chǎn)線篦冷機改造上的應(yīng)用

黃元太，曲國龍，趙喜軍，欒江濤，王 巖

（中國聯(lián)合水泥集團南陽分公司，河南 鎮(zhèn)平 474250）

1 基本情況

我公司1號線篦冷機德國CP公司制造，型號HE6-1059。2003年7月投入運營，該篦冷機篦床為一段，總計65排，寬度10英尺（3 048mm）。其中HE組件篦板為6排，傾斜角度為20°，其余59排為水平推動篦床，角度為0°。

HE組件篦板直接供風(fēng)，一室至六室篦板共計59排，其中一室篦板6排，為直接供風(fēng)；二室8排、三室8排、四室10排（前7排）為魚骨供風(fēng)；四室（后3排）、五室12排、六室15排為倉室型供風(fēng)。安裝在HE型組件的長縫篦板48塊；直接供風(fēng)長縫篦板102塊；倉室供風(fēng)長縫篦板482塊；窄板24塊。

篦床充氣面積61.6m2（篦板數(shù)總計為638塊，單塊供風(fēng)面積約0.1m2），產(chǎn)量3 000t/d（最高3 300t/d），篦床荷載（有效）53.5（t/d）/m2，冷卻效率71.8%；入料溫度1 400℃，出料溫度：環(huán)溫+65℃。沖程次數(shù)5次/min～22次/min，單位冷卻風(fēng)量（裝機）2.203Nm3/kg，單位冷卻風(fēng)量（運行）2.016Nm3/kg，單位二次風(fēng)量0.306Nm3/kg，二次風(fēng)溫1 211℃，單位三次風(fēng)量0.470Nm3/kg，三次風(fēng)溫864℃，單位廢氣風(fēng)量1.240Nm3/kg，廢氣風(fēng)溫249℃。環(huán)境溫度20℃，電耗（包括風(fēng)機、篦床驅(qū)動和錘破－電機軸端）4.87kWh/t。

表1 篦冷機供風(fēng)一覽表

篦床供風(fēng)情況見表1。

上述十一臺風(fēng)機總供風(fēng)風(fēng)量為305 900m3/h，總裝機容量為942kW。

2 存在問題

（1）當(dāng)投料量220t/h，產(chǎn)量3 000t/d時，出篦冷機熟料溫度120℃以下；當(dāng)投料量達到240t/h，產(chǎn)量超過3 200t/d時，出篦冷機熟料溫度高，最高超過180℃以上，給下道工序造成生產(chǎn)上的困難。

（2）細料側(cè)經(jīng)常出現(xiàn)紅河現(xiàn)象，篦板使用壽命短，經(jīng)常出現(xiàn)因磨損出現(xiàn)的漏紅料現(xiàn)象。

3 改造方案

3.1 HE組件差異化供風(fēng)改造

3.1.1 HE組件現(xiàn)狀

HE組件共48塊篦板，由F1、F2兩臺高壓風(fēng)機供風(fēng)，總風(fēng)量28 700m3/h，每塊篦板的風(fēng)量為597.9m3/h。雖然在停機檢查時，HE組件篦板很少出現(xiàn)燒損情況，但鑒于HE組件供風(fēng)對提高二次風(fēng)溫效果明顯，擬在原基礎(chǔ)上，提高HE組件供風(fēng)。

3.1.2 改造方案

原供風(fēng)由兩臺高壓風(fēng)機，共8根風(fēng)管，對HE組件8個區(qū)進行直接供風(fēng)，F(xiàn)1風(fēng)機5路風(fēng)管（見圖1中的1、2、3、4）供組件前端24塊篦板，F(xiàn)2三路風(fēng)管，對組件后24塊篦板進行供風(fēng)（見圖1中的5、6、7）。

對組件進行差異化供風(fēng)，原圖中1、3區(qū)域采用一臺風(fēng)機供風(fēng)，2、4區(qū)域采用一臺風(fēng)機供風(fēng)，3、4之間的區(qū)域采用一臺風(fēng)機供風(fēng)，5、6、7三個區(qū)域分別采用一臺風(fēng)機供風(fēng)。使組件供風(fēng)風(fēng)機由原來的兩臺增加到6臺。

根據(jù)各風(fēng)機的特點，將F2風(fēng)機保留，直供圖中的“7”號區(qū)域，其它5個區(qū)域全部采用新購風(fēng)機。

3.2 改造方案

3.2.1 一室現(xiàn)狀描述

圖1 原HE組件供風(fēng)圖

表2 改造后篦冷機HE組件和一室的風(fēng)機參數(shù)

圖2 差異化改造后HE組件和一室的供風(fēng)圖

一室共6排篦板，數(shù)量54塊。橫梁供風(fēng)由原F1承擔(dān)，風(fēng)室供風(fēng)由L14M承擔(dān)。所有活動梁和固定梁均由F3風(fēng)機供風(fēng)，固定梁供風(fēng)情況為：經(jīng)過篦冷機左側(cè)（粗料側(cè)）風(fēng)管向上進入固定梁（三路），再通過風(fēng)室內(nèi)部的充氣箱至篦冷機右側(cè)（細料側(cè)），再向上至固定梁（三路），風(fēng)室內(nèi)部也有并排6個支管向上給固定梁供風(fēng)；活動梁供風(fēng)情況為：經(jīng)過風(fēng)室內(nèi)部的充氣箱向上分兩路給活動梁供風(fēng)。

3.2.2 一室差異化供風(fēng)改造

由于細料側(cè)在篦冷機東側(cè)，而L6M風(fēng)機布置在西側(cè)，考慮到風(fēng)阻和壓損情況，擬在篦冷機東側(cè)即細料側(cè)再增設(shè)一臺風(fēng)機，將一室充氣箱從中間用盲板隔開，左右兩側(cè)風(fēng)機同時供風(fēng)，以增強冷卻效果。為增加冷卻效果，重新選型兩臺同型號風(fēng)機，從東西兩側(cè)供風(fēng)。改造后篦冷機HE組件和一室的風(fēng)機匹配見表2。

差異化改造后HE組件和一室供風(fēng)見圖2。改造前后數(shù)據(jù)對比見表3。

4 6個月以上時間運行效果

（1）熟料溫度。改造前為150℃以上，改造后1 00℃左右，降低了約50℃；

（2）窯頭鍋爐溫度。改造前為400℃，改造后約為480℃，提高了約80℃，提高了蒸汽溫度；

表3 篦冷機改造前后總風(fēng)量和裝機功率

（3）消除了篦冷機細料側(cè)漏料現(xiàn)象。到目前為止基本沒有發(fā)生漏料現(xiàn)象。

5 檢修維護注意事項

（1）檢修時必須徹底清理篦床上的積料和積灰，認真檢查每塊篦板和連接螺栓；

（2）注重充氣梁的放灰清理工作，確?？諝饬旱耐〞?；

（3）注重篦板篦縫的清理工作，確保供風(fēng)能夠高速射出篦縫，發(fā)揮急劇冷卻熟料的作用；

（4）注重空氣室之間的密封工作和篦板結(jié)構(gòu)縫和安裝縫的處理，這是確保穩(wěn)定空氣室壓力的關(guān)鍵，同時也是減少系統(tǒng)內(nèi)漏風(fēng)的主要途徑；

（5）在篦冷機耐火材料實施檢修的同時必須做好篦板的保護工作，一般采用防雨布將整個篦床覆蓋保護即可。防止耐火材料將篦板堵住或者粘結(jié)。

6 結(jié) 語

目前第三代充氣梁篦冷機在許多水泥熟料生產(chǎn)線上不同程度的進行著改造，雖然第四代篦冷機更加節(jié)能和先進，但是由于設(shè)備價格和技術(shù)要求很高，還無法在短期內(nèi)全面替代第三代篦冷機的廣泛使用。同時一味改用第四代篦冷機也不符合企業(yè)實際情況，還必須強化第三代篦冷機的功能作用。為充分發(fā)揮控制流充氣梁篦冷機的優(yōu)點，技術(shù)人員還需逐步優(yōu)化操作，減少篦冷機的漏風(fēng)及故障，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低生產(chǎn)成本，達到節(jié)能降本的創(chuàng)利途徑。