鐘冬慶,張兔隆,謝善傳,彭光懷
(1.贛南師范大學(xué) 科技園;2.贛州博材新能源科技有限公司,江西 贛州 341000)
近年來,鋰離子動(dòng)力電池因電容量、能量密度等特性被廣泛應(yīng)用于新能源汽車中[1].隨著新能源汽車的普及,動(dòng)力電池產(chǎn)銷量逐年上升,我國新能源汽車動(dòng)力蓄電池累計(jì)配套量已超過131 GW·h(約90萬t),產(chǎn)業(yè)規(guī)模位居世界第一[2],與規(guī)模龐大的動(dòng)力鋰電池需求伴生的將是鋰電池回收的行業(yè)機(jī)遇,發(fā)展鋰電池回收在避免資源浪費(fèi)和環(huán)境污染的同時(shí)也將產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益和投資機(jī)會(huì).
本文首先針對(duì)現(xiàn)有回收工藝,分析廢舊動(dòng)力電池回收過程中主要技術(shù)環(huán)節(jié)的特點(diǎn)和問題;然后基于環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等問題,提出廢舊三元正極材料回收的新思路,并進(jìn)行廢舊三元正極材料粉經(jīng)過助劑焙燒、浸出、酸浸回收有價(jià)金屬的試驗(yàn).
據(jù)統(tǒng)計(jì),2017年我國新能源汽車產(chǎn)量已達(dá)到79.4萬輛,占全國汽車產(chǎn)量比重超過2.7%;2018年我國新能源汽車產(chǎn)量達(dá)到127.05萬輛,同比分別增長(zhǎng)59.92%;2019年以來,新能源汽車產(chǎn)銷高速增長(zhǎng),截止上半年,新能源汽車產(chǎn)量達(dá)到61.4萬輛,同比增長(zhǎng)48.5%;預(yù)計(jì)到2030年新能源汽車銷量占汽車行業(yè)總體銷量的40%,將達(dá)到1 200萬至1 600萬輛.新能源汽車中動(dòng)力電池是一種易耗品,具有一定的使用壽命,商用車動(dòng)力電池壽命約2-3年,乘用車動(dòng)力電池壽命約8-10年,根據(jù)市場(chǎng)研究預(yù)測(cè),2020年動(dòng)力電池的報(bào)廢量大約會(huì)達(dá)到20萬噸(20 GWh);到2025年,報(bào)廢量預(yù)計(jì)將會(huì)達(dá)到100萬噸(100 GWh);而到了2030年,預(yù)計(jì)會(huì)達(dá)到300萬噸(300 GWh)[3].如若回收,預(yù)計(jì)2020年廢舊動(dòng)力電池回收產(chǎn)值將超100億元,2025年回收產(chǎn)值將超過300億元.
全球已探明的鋰資源約6 200萬噸,儲(chǔ)量1 400萬噸;其中我國鋰資源量540噸,儲(chǔ)量為350萬噸,占25%;75%以上的鋰資源依靠進(jìn)口,而對(duì)于鈷資源,我國鈷資源比較貧乏,鈷的生產(chǎn)量不到幾千噸,但同時(shí)我國又是最大的鈷資源消費(fèi)國.據(jù)報(bào)道,全球可探明的鈷儲(chǔ)量約為710萬噸,主要分布剛果金(約50%),我國鈷資源只占8萬噸,所以基本依靠進(jìn)口.對(duì)于鎳資源,全球鎳年產(chǎn)量約200萬噸,電池行業(yè)鎳用量4萬噸,占2%,隨著高鎳三元電池的發(fā)展,因此,在現(xiàn)有水平下,隨著新能源汽車的發(fā)展,預(yù)計(jì)到2020年我國鋰、鈷、鎳資源的供需矛盾將更加突出[4].而鋰離子動(dòng)力電池因正極材料不同,分別含有鋰、鎳、鈷、錳等金屬,動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)對(duì)于鋰、鎳、鈷等資源需求旺盛.隨著動(dòng)力蓄電池累計(jì)配套量的不斷增加,電池中這些資源如未有效回收利用,將直接造成資源的極大浪費(fèi).
我國目前廢舊電池處理方式主要有固化深埋、存放于廢礦井和資源化回收,但電池資源化回收的能力有限,大部分廢舊電池沒有得到有效的處置,給自然環(huán)境和人類健康帶來潛在的威脅.因廢舊動(dòng)力電池中含錳、鎳、鈷等重金屬和有機(jī)物,若未回收,會(huì)造成重金屬污染和有機(jī)物污染,對(duì)生態(tài)環(huán)境和人身健康均有威脅.
該法主要是在高溫環(huán)境下進(jìn)行燃燒獲得有價(jià)金屬.如日本Mitsubishi采用的是液氨冷凍、破碎、磁選和高溫煅燒工藝回收廢舊電池中的有價(jià)金屬,德國Accurec采用破碎、高溫?zé)峤夂蜋C(jī)械分離工藝回收廢舊電池中的有價(jià)金屬[5-9].此工藝的關(guān)鍵點(diǎn)在于薄膜和塑料等有機(jī)雜質(zhì)與金屬分離以及如何提高金屬回收率的問題.目前此工藝優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)原料要求較低,適用性廣,處理量大;缺點(diǎn)是無法回收廢舊電池中的有價(jià)金屬鋰,煅燒過程中能耗高,致使回收成本高,且爐渣的金屬含量高.
本文認(rèn)為可采用低溫多段焙燒,利用各種物質(zhì)的分解溫度差異,使得有機(jī)物、鋁箔、塑料以及電池材料粉有效的分離,鋰的回收可適當(dāng)加入添加劑,改變電池材料的結(jié)構(gòu),使得鋰轉(zhuǎn)變可溶性鋰化合物,解決火法無法回收鋰的問題,降低回收成本.
濕法回收是目前廢舊電池回收研究最普遍的方法,通常是使用酸將粉料進(jìn)行酸浸,使得各種有價(jià)金屬轉(zhuǎn)移至溶液中,然后根據(jù)各種離子之間的差異采用不同方法(沉淀法、萃取法、電沉積法以及離子交換法)將各種離子分離[8-10].如美國Retriev Technologies采用液氮低溫球磨廢舊電池粉料,經(jīng)酸浸獲得各種金屬離子的混合液,采用萃取或沉淀法分離各種金屬;法國Recupyl采用在惰性氣體下拆解廢舊電池,鋰離子采用碳酸鈉沉淀法回收,其他金屬采用酸、氧化劑浸出,沉淀法分離;中國深圳格林美公司采用酸浸、萃取分離回收廢舊電池材料;中國湖南邦普公司通過酸浸、萃取除雜、純化、再生工藝處理廢舊電池材料;中國贛州豪鵬通過酸浸、萃取分離工藝獲得鎳、鈷、錳、鋰高純鹽類產(chǎn)品[5-9].目前此工藝優(yōu)點(diǎn)在于可以有效的回收廢舊電池中各種有價(jià)金屬離子,但濕法回收存在工藝流程長(zhǎng),處理過程相對(duì)復(fù)雜,酸堿耗量大,廢水排放量大等問題.
本文認(rèn)為濕法處理過程中主要解決的是分離提純、縮短工藝流程、回收成本等問題.可采用火法-濕法聯(lián)合技術(shù),先對(duì)廢舊電池材料進(jìn)行鋰的選擇性分離,余下的鎳、鈷、錳等金屬經(jīng)酸溶、除雜、沉淀工序直接獲得相應(yīng)的前驅(qū)體材料.此工藝可大大縮短回收工藝流程,降低回收成本,大幅度提高了資源的利用率.
生物法[9-10]回收是利用微生物菌的特殊選擇性實(shí)現(xiàn)金屬的浸取和溶解.如采用H2SO4和氧化硫桿菌浸取劑體系,F(xiàn)e2+作為還原劑,對(duì)退役的LiNixCoyMn1-x-yO2電池材料浸取,通過控制pH值,Li、Ni、Co和Mn的浸取率均超過了95%[11-12].生物浸取具有耗酸量少、金屬浸出率高、環(huán)境友好、操作條件溫和等優(yōu)點(diǎn),逐漸應(yīng)用于有價(jià)金屬的回收.但同時(shí)因生物浸出所需的菌種不易培養(yǎng),耗時(shí)長(zhǎng),獲得的浸出液中各種金屬離子分離的難度較大.
圖1 廢舊三元正極材料回收新思路
本文認(rèn)為生物法回收可作為廢舊電池回收技術(shù)儲(chǔ)備,因生物法回收中菌種培養(yǎng)過程較長(zhǎng),且高濃度的金屬溶液抑制其浸出率.因此,提高菌種培養(yǎng)速度,提高吸附金屬離子速率是生物浸出回收要解決的重大問題.
通過分析目前工業(yè)應(yīng)用的主要廢舊動(dòng)力電池回收工藝及各環(huán)節(jié)處理技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn),結(jié)合廢棄物尾氣治理、廢水治理、危廢渣無害化方面的成熟工藝,提出了一種新的廢舊三元正極材料回收新思路,如圖1所示.
該工藝主要采用火法-濕法聯(lián)合處理廢舊三元正極粉料,采用合適的助劑與粉料低溫焙燒,廢氣經(jīng)處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),焙燒產(chǎn)物經(jīng)水浸可獲得鋰溶液,使得鋰與其他鎳、鈷、錳分離,鎳鈷錳金屬可通過酸浸、萃取除雜、沉淀獲得三元前驅(qū)體.
對(duì)廢舊三元正極材料粉經(jīng)過助劑焙燒、浸出、酸浸回收有價(jià)金屬進(jìn)行了試驗(yàn),結(jié)果如表1所示.結(jié)果表明,鋰的浸出率達(dá)到93%左右,浸出液中鋰離子濃度為21 g/L以上,其他金屬Ni、Co、Mn含量均較小.新思路中回收流程短、操作簡(jiǎn)單、無廢水排放.
表1 焙燒浸出回收廢舊三元正極材料試驗(yàn)
本文論述了目前工業(yè)上廢舊動(dòng)力電池回收工藝,簡(jiǎn)要分析了廢舊動(dòng)力電池回收過程中主要技術(shù)環(huán)節(jié)的特點(diǎn)和問題,基于環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等問題,提出了廢舊三元正極材料回收的新思路.
隨著新能源汽車的快速發(fā)展,動(dòng)力電池回收產(chǎn)業(yè)進(jìn)入黃金期,掌握成熟、規(guī)?;慕?jīng)濟(jì)環(huán)保動(dòng)力電池回收工藝技術(shù),將會(huì)在產(chǎn)業(yè)發(fā)展中具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) .