泵體銹蝕原因分析及解決措施

任鶴　胡冰　張博　林斌

摘 要：SEC泵泵體內(nèi)壁銹蝕，用故障樹(shù)方法進(jìn)行根本原因分析，得出由于泵體在銹蝕位置粗糙度不滿足要求，清潔時(shí)易有殘留，且在運(yùn)輸過(guò)程中，容易吸附灰塵水汽等，先產(chǎn)生浮繡，時(shí)間久了導(dǎo)致銹蝕。

關(guān)鍵詞：根本原因分析;故障樹(shù);泵體銹蝕

引言

我公司SEC泵在開(kāi)箱時(shí)發(fā)現(xiàn)泵體內(nèi)壁有銹蝕情況，外圍浮銹已清除，內(nèi)部浮銹因觸及不到無(wú)法清除。其他泵開(kāi)箱后也發(fā)現(xiàn)此類問(wèn)題，但不是所有泵都發(fā)生銹蝕情況。

問(wèn)題調(diào)查及直接原因分析

從現(xiàn)場(chǎng)返回的照片及情況說(shuō)明顯示，SEC泵泵體的銹蝕部位均發(fā)生在鑄造后鉗工修磨的表面，即泵體進(jìn)廠前，在原材料廠家通過(guò)修磨形成的最終表面。對(duì)該SEC泵泵體材質(zhì)進(jìn)行核實(shí)，泵體的材料為雙相不銹鋼-ZG0Cr25Ni7Mo2N，查材質(zhì)證明，符合要求。排除材質(zhì)問(wèn)題，對(duì)材料特性進(jìn)行分析，經(jīng)分析得出銹蝕產(chǎn)生的直接原因?yàn)楸砻媸艿轿廴?，在潮濕的空氣環(huán)境下發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。

根本原因分析

針對(duì)泵體表面受到污染的直接原因，采用故障樹(shù)方法進(jìn)行根本原因分析。故障樹(shù)分析圖見(jiàn)圖1。泵體表面受到污染為T，T=M1*X1=（X2+M2）*X1=（X2+X3+X4+X5）*X1。對(duì)故障樹(shù)X1，X2，X3，X4，X5進(jìn)行分析。

X1銹蝕部位表面粗糙問(wèn)題：采購(gòu)技術(shù)規(guī)范規(guī)定該SEC泵泵體鑄件符合JB/T 6880.2標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且過(guò)流部位按Q/SG J13.104-2014 C級(jí)標(biāo)準(zhǔn)打光，過(guò)流部位的粗糙度應(yīng)不大于6.3μm。根據(jù)該要求，針對(duì)銹蝕部位，對(duì)廠內(nèi)在制的其他3臺(tái)SEC泵泵體進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)該部位粗糙度不滿足6.3μm的要求。粗糙度不滿足要求，導(dǎo)致該部位容易聚集灰塵等污染物，且不易清潔。對(duì)比其它過(guò)流部位，粗糙度較好，未發(fā)生銹蝕?？梢钥闯觯植诙炔粷M足要求是導(dǎo)致銹蝕的一個(gè)根本原因。

X2鑄造廠加工制造過(guò)程產(chǎn)生的污染：泵體精整打磨是在核電不銹鋼專線進(jìn)行，此產(chǎn)品徹底與碳鋼產(chǎn)品隔離操作，精整工具為角向磨光機(jī)和電磨機(jī)，打磨材料是磨光片，主要成分是三氧化二鋁。產(chǎn)品入口前內(nèi)外表面進(jìn)行清洗并擦拭干凈，不會(huì)產(chǎn)生污染，所以X2不是根本原因。

X3產(chǎn)內(nèi)機(jī)械加工過(guò)程產(chǎn)生的污染：此泵體材質(zhì)為ZG0Cr25Ni7Mo2N，車間粗加工設(shè)備為C5225，操作者使用機(jī)夾刀具，進(jìn)口刀片，并采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的數(shù)控機(jī)床冷卻液，加工過(guò)程中不存在銹蝕情況;粗加工后按照工藝進(jìn)行鏜吐出法蘭等孔（不涉及內(nèi)壁）;鏜后為鉆序，之后車間按照工藝對(duì)工件進(jìn)行了清理并待半精著色;試壓后車間進(jìn)行精加工工序;待所有工序加工后，車間清理所有表面，無(wú)明顯污物，經(jīng)檢查確認(rèn)后，完工繳庫(kù)。在此過(guò)程中，切削液、著色劑有可能造成泵體污染，后續(xù)清理不徹底會(huì)導(dǎo)致泵體銹蝕，但對(duì)比泵體其它部位，同樣接觸切削液和著色劑，但未發(fā)生銹蝕，因此X3不是根本原因。

X4裝配試驗(yàn)過(guò)程產(chǎn)生的污染：確認(rèn)零部件不存在銹蝕后裝配工人進(jìn)行領(lǐng)料，裝配完成后進(jìn)行性能試驗(yàn)，試驗(yàn)完成后拆解清洗，操作者對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行清洗，清潔過(guò)程中操作者嚴(yán)格按照重要廠給水泵清潔規(guī)范進(jìn)行，清洗用酒精與白色棉布。清洗經(jīng)過(guò)見(jiàn)證，確認(rèn)零部件無(wú)繡、清潔滿足要求后進(jìn)行回裝。清潔過(guò)程經(jīng)過(guò)用戶見(jiàn)證，保證清潔度無(wú)污染，因此X4不是根本原因。

X5清潔包裝過(guò)程產(chǎn)生的污染：包裝前進(jìn)行第二次清洗，清潔過(guò)程中操作者嚴(yán)格按照重要廠給水泵清潔規(guī)范進(jìn)行，清洗用酒精與白色棉布。該工序是見(jiàn)證點(diǎn)，確認(rèn)清潔滿足要求后進(jìn)行包裝。清潔過(guò)程經(jīng)過(guò)用戶見(jiàn)證，保證清潔度無(wú)污染。因此X5不是根本原因。

結(jié)論

由于泵體在銹蝕位置粗糙度不滿足要求，清潔時(shí)容易有肉眼看不到的殘留，且在運(yùn)輸過(guò)程中，容易吸附灰塵水汽等，先產(chǎn)生浮繡，時(shí)間久了導(dǎo)致銹蝕。后續(xù)要求鑄件供應(yīng)商對(duì)該銹蝕部位重點(diǎn)細(xì)致打磨，滿足粗糙度要求。

參考文獻(xiàn)：

[1]張維德.機(jī)械工業(yè)質(zhì)量管理教程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.