石油天然氣管道焊接施工

范永剛

摘 要：在社會經濟不斷發(fā)展的時代背景下，人們的生活離不開石油天然氣。為了有效提升人們的生活質量，確保其運輸能夠更加安全、高效，就應該不斷強化石油天然氣的管道建設。然而，在管道工程項目施工過程中，管道焊接是一項非常關鍵的技術，焊接質量的好壞能直接影響石油天然氣的使用質量。鑒于此，本文就石油天然氣管道焊接施工質量控制展開探討，希望能對相關工作起到參考作用。

關鍵詞：石油天然氣;管道焊接施工

為滿足日益增加的油氣儲運需求，我國的石油天然氣管道建設規(guī)模正不斷擴大，同時對管道焊接質量也提出了更高要求。管道焊接是石油天然氣管道工程建設過程中的一項重要環(huán)節(jié)，其焊接質量直接關系著整個石油天然氣管道工程的建設質量。筆者結合實際，簡要介紹了石油天然氣管道焊接的主要工序，分析總結了其有效的質量控制措施，僅作拋磚引玉之用。

1 石油天然氣管道焊接的主要工序

1.1 根焊打底

在管道焊接前，先要采用專用坡口加工出一個“V”型坡口，再采用角磨機將兩側除銹，之后再以外對口器管線進行組對，最后以電加熱帶進行預熱。當預熱溫度達標后，即可開始進行管道焊接施工，注意要合理選擇根焊和打底用的金屬粉芯焊絲，以保證焊縫均勻焊透。

1.2 熱焊和填充焊接

利用自保護藥芯半自動焊接的手段來進行熱焊和填充焊接，期間需注意以下幾點問題 ：（1） 要保證中層與整底層焊縫接頭間的距離始終<0.1cm ;（2） 底層焊接完成后要及時清理熔渣和飛濺物 ;（3） 要保證焊縫厚度>0.3cm 且<0.5cm ;（4） 焊接及清理完成后，要進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題后要及時上報處理。

1.3 蓋面焊接

同樣利用自保護藥芯半自動焊接的手段來進行蓋面焊接，期間需注意以下幾點問題 ：（1） 要保證焊縫高度>0.15cm且<0.25cm，寬度要>坡口兩側0.2cm ;（2） 要保證焊縫與管道連接自然，表面的平滑性與管道一致 ;（3） 蓋面焊接完成后要及時處理殘留物，并做好防腐及保溫處理 ;（4） 焊接及清理完成后，要進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題后要及時上報處理。

2焊接施工前質量控制

2.1焊前準備工作

在進行石油天然氣管道焊接之前，需要建立內部管理機制，由焊接技術人員編寫焊接工藝指導書，其內容需要涵蓋不同材質、壁厚和管徑所需要的焊接方法以及如何選擇焊接材料、接頭形式、焊接速度和焊道數(shù)量等。焊接工藝指導書經過有關人員審核、批準，并由本單位技能熟練的焊工按照焊接工藝指導書的規(guī)定焊接試件，完成后將其送至實驗室進行有關項目的檢測。然后根據(jù)檢測結果和有關的標準規(guī)定，將焊接工藝因素和試驗記錄整理成焊接工藝評定報告。經有關單位審批合格后，可以作為焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡以及相關的作業(yè)指導書的依據(jù)。根據(jù)已批準的焊接工藝規(guī)程和指導書組織焊工考試，并由業(yè)主、監(jiān)理、承包商三方相關人員進行監(jiān)考，焊工取得上崗資格證后方可參與管道焊接施工作業(yè)。在開展管道焊接工作的過程中，還應該做好焊工的思想教育工作，以此來不斷提升其責任心，從而保障焊接質量和效率。

2.2焊前檢查

在開始焊接工作之前，對焊接所需材料和設備系統(tǒng)進行全面檢查。建立完善的材料管理體系，以保證焊絲和保護氣體的規(guī)格、型號符合工藝評定要求。 對于氣體保護焊來說，保護氣體始終良好地保護熔池是非常重要的，否則將有可能產生密集氣孔的隱患。因此在焊前需要對保護氣系統(tǒng)進行嚴格檢查。對自動焊接設備系統(tǒng)進行嚴格檢查：如焊接機頭所輸入?yún)?shù)是否符合工藝規(guī)程和最終調試結果的要求;電纜是否連接準確、牢固;設備供電系統(tǒng)、焊接電源、焊接機頭、控制箱性能是否良好，能否正常焊接;核對焊接參數(shù)設定擋位是否與所要焊接層次對應。每層焊前要根據(jù)坡口寬度和經驗進行焊槍擺幅的設置;檢查焊絲盤內的焊絲是否夠焊接一遍，如果不夠的話，及時更換新的焊絲。

2.3焊前預處理

在焊接工作之前，需要對管道母材進行預處理，從而保障焊接質量滿足標準要求，主要包括清理焊口、焊口組對、預熱等，在進行該項工作的過程中，需要注意以下方面的內容：（1）在焊接工作開始之前，需要對坡口的尺寸、大小進行檢查，在確保和設計圖紙一致的前提下，還要保障焊接處表面光滑、潔凈。（2）必須使鋼管的對口間隙滿足焊接工藝規(guī)程要求，避免出現(xiàn)焊接鋼管對口間隙過大或者過小的現(xiàn)象，在施工過程中確保對口間隙一致。（3）焊接前對母材進行加熱處理，減緩焊后冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊口的抗裂性。

3焊接施工過程質量控制

在開展焊接作業(yè)的過程中，應該確保焊縫的形成速度和焊條的融化速度一致，避免出現(xiàn)焊縫過厚、過寬的現(xiàn)象，否則會增加局部應力，從而對焊接強度產生影響。（2）在沒有對管道的兩端進行封閉處理的情況下，在管道的內部容易有穿堂風存在，如果空氣流速過快，就會加快焊縫的冷卻速度，從而使得管道出現(xiàn)冷裂紋。對于這種現(xiàn)象，就需要通過設置盲板等遮擋裝置予以處理。（3）在進行焊接時，起弧和收弧之間應該留有一段的距離，起弧作業(yè)應該在坡口內完成，在需要多層焊接的情況下，應該在完成前一層焊接之后再進行下一層焊接。（4）進行焊接工作時注意檢查焊條所處的狀態(tài)，如果焊條出現(xiàn)粘條或者偏吹現(xiàn)象，就應該及時停止焊接，并且需要將焊條更換掉，在對新焊條進行修磨處理之后，才能繼續(xù)進行焊接。

4焊后質量控制

管道焊接結束并不意味著焊接工作完成。此時，應該檢查焊道并對其進行后期處理。其中，最為常見的工作就是外觀檢查和無損檢測，從而確保管道的內外沒有缺陷。在開展施工作業(yè)過程中，很難對管道的焊接質量進行把控，因此，為了有效確保石油天然氣管道的質量，應該注重管道焊接后的檢查、檢測工作。焊口外觀檢查和內部缺陷檢測都合格后，還應該根據(jù)設計要求對管道進行強度和嚴密性試驗。以免由于管道焊接質量問題造成石油或天然氣泄露、爆炸帶來的人身傷害和財產損失。

5 結語

綜上所述，石油天然氣管道工程作為油氣工業(yè)發(fā)展過程中的重要工程，必須要保證其的施工質量，尤其要保證管道焊接施工質量。石油天然氣管道焊接的工序雖然不復雜，但是卻面臨著許多細節(jié)問題，所以必須要在焊接施工前、焊接過程中及焊接施工后都進行嚴格的質量控制，才能夠有效保證焊接質量。

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