倉儲(chǔ)運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)與規(guī)劃探討

張鵬 杜麗潔 肖珩

[摘 要]為了滿足不斷發(fā)展的網(wǎng)絡(luò)業(yè)務(wù)需求，某電信公司加大了兩級倉儲(chǔ)體系的推進(jìn)力度，在倉庫硬件設(shè)施的基礎(chǔ)上，為公司倉儲(chǔ)作業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)操作，包括崗位和職能要求;從倉儲(chǔ)空間利用角度出發(fā)，提出物資碼放的具體原則;從產(chǎn)品制物資推動(dòng)大區(qū)庫標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程，從而建立與公司體制相適應(yīng)的、全地區(qū)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)運(yùn)作的供應(yīng)鏈一體化體系，支撐企業(yè)低成本高效運(yùn)營。

[關(guān)鍵詞]倉儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化;功能規(guī)劃;流程設(shè)計(jì);標(biāo)準(zhǔn)包裝

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2020.24.066

[中圖分類號]F274[文獻(xiàn)標(biāo)識碼]A[文章編號]1673-0194（2020）24-0-02

0? ? ?引 言

現(xiàn)階段，網(wǎng)絡(luò)建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，倉儲(chǔ)工作開始融入供應(yīng)鏈上、下游中，根據(jù)供應(yīng)鏈的整體需求確定倉儲(chǔ)的角色定位與服務(wù)功能。本文從倉庫的物資存放、人員作業(yè)及庫存管理3個(gè)方面對倉庫標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)營進(jìn)行全面規(guī)劃，按照倉庫內(nèi)部庫位劃分及堆放確立有效可行的原則，達(dá)到最大利用率;倉庫人員的日常操作決定了管理的規(guī)范性和有效性;產(chǎn)品制物資管理極大地影響了倉庫運(yùn)作的先進(jìn)性。

1? ? ?倉儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)內(nèi)容

1.1? ?倉儲(chǔ)運(yùn)作組織架構(gòu)及人員職責(zé)

針對每個(gè)崗位制定完整細(xì)致的操作手冊，配合相關(guān)工具（如手持終端、條形碼等）和流程，形成一套配合緊密的流水線式作業(yè)模式，從而提升倉庫工作效率。根據(jù)業(yè)務(wù)需求及倉庫總體規(guī)劃，設(shè)置大區(qū)庫經(jīng)理1名、一級庫管員1名、工程物資二級庫管員2名、市場、綜合物資二級庫管員1～2名、配送管理員1名、倉儲(chǔ)規(guī)劃及系統(tǒng)支撐人員1名、工程物資實(shí)物管理員4名（入庫出庫分別2名）、市場、綜合物資實(shí)物管理員1～2名、工程物資實(shí)物操作員6名（入庫、出庫分別3名）、市場、綜合物資實(shí)物管理員3名。

組織架構(gòu)如圖1所示，其中，大區(qū)庫經(jīng)理與省采購部對接，負(fù)責(zé)設(shè)定管理目標(biāo)、評估人員績效;一級庫管員負(fù)責(zé)與需求部門和供應(yīng)商對接，安排出入庫工作的日期及物資數(shù)量;二級庫管員分別管理不同物資，負(fù)責(zé)PC線上操作、日常工作監(jiān)督、系統(tǒng)報(bào)表整理、單據(jù)留存歸檔、異常情況處理;配送管理員負(fù)責(zé)與承運(yùn)商聯(lián)系、審核其生成的調(diào)度單、檢查單據(jù)物資體積重量與車輛載重是否匹配，預(yù)計(jì)車輛配送路線是否合理;倉儲(chǔ)規(guī)劃及系統(tǒng)支撐協(xié)助大區(qū)庫經(jīng)理安排庫內(nèi)規(guī)劃，收集總結(jié)信息系統(tǒng)需求，與IT團(tuán)隊(duì)接洽;實(shí)物管理員按要求可分為入庫、出庫實(shí)物管理，通過手持終端接收二級庫管員下發(fā)的單據(jù)，確保實(shí)物與賬務(wù)一致;實(shí)物操作員分為入庫、出庫實(shí)物操作，根據(jù)實(shí)物管理員的指令負(fù)責(zé)實(shí)物搬運(yùn)、上架、揀貨及貨位條碼掃描等。

1.2? ?倉儲(chǔ)功能規(guī)劃及流程設(shè)計(jì)

大區(qū)庫倉儲(chǔ)部分主要負(fù)責(zé)該大區(qū)下屬所有市公司及施工單位的各類工程物資、市場物資、綜合物資及輔料的入庫、保存、庫存控制、出庫、配送等工作，為公司的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)提供保證。規(guī)劃管理方面，主要按照公司物流倉庫工藝設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)庫區(qū)規(guī)劃，嚴(yán)格劃分存儲(chǔ)區(qū)（包括閣樓式貨架區(qū)、堆垛區(qū)面積）、通道位置、收發(fā)貨緩沖區(qū)、工具存放區(qū)、月臺(tái)、停車場;按照公司采購規(guī)定的倉儲(chǔ)各項(xiàng)指標(biāo)設(shè)定具體發(fā)展目標(biāo)與路徑，明確倉儲(chǔ)各項(xiàng)業(yè)務(wù)的發(fā)展方向。另外，還要根據(jù)倉庫吞吐能力及工作需要配置各類工具設(shè)備，合理利用資源。其中，詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程如圖2所示，重點(diǎn)分為三大流程：入庫、庫內(nèi)和出庫。

1.3? ?產(chǎn)品制標(biāo)準(zhǔn)包裝及補(bǔ)貨策略

產(chǎn)品制物資管理作為大區(qū)庫職能的重要方面，極大地影響了倉庫運(yùn)作的先進(jìn)性。物資包裝標(biāo)準(zhǔn)化的目的在于統(tǒng)一物資規(guī)格、統(tǒng)一比率，提高通用性、加強(qiáng)統(tǒng)籌管理。統(tǒng)一包裝規(guī)格，降低統(tǒng)籌管理物料的難度;減少倉儲(chǔ)空置包裝，節(jié)約倉儲(chǔ)成本;統(tǒng)一包裝單位和最小單位的比率，作為物資的最小包裝量，為系統(tǒng)實(shí)施產(chǎn)品制補(bǔ)貨策略打下良好的基礎(chǔ)。產(chǎn)品制物資補(bǔ)貨策略能夠非常直觀地決定存儲(chǔ)及運(yùn)作成本，根據(jù)不同物資的出入庫頻率、重量體積等因素構(gòu)建不同方案，借助信息技術(shù)在成本與服務(wù)中尋找最佳平衡點(diǎn)。產(chǎn)品制物資是由大區(qū)庫統(tǒng)一自主安排入庫的非項(xiàng)目物資，通用性強(qiáng)，某幾種規(guī)格型號可以滿足所有項(xiàng)目需要，并不像其他物資在接收明確需求后采購，而是常備庫存，以及時(shí)響應(yīng)需求。其中，具體補(bǔ)貨策略如下。

（1）

補(bǔ)貨點(diǎn)=安全庫存+平均日消耗量×（供應(yīng)商交貨提前期+檢查周期）? ? ?（2）

建議補(bǔ)貨數(shù)量=Max（（補(bǔ)貨點(diǎn)-可用庫存數(shù)量+待出庫庫存數(shù)量），最低采購數(shù)量）? ? （3）

2? ? ?庫區(qū)規(guī)劃方案

本方案提出的目的是在既定的倉儲(chǔ)資源條件下，根據(jù)貨架的特性，結(jié)合物資本身的體積重量等相關(guān)因素，制定存儲(chǔ)原則，從而保障倉儲(chǔ)運(yùn)作的安全性。同時(shí)，根據(jù)物資出入庫頻率，合理部署空間，進(jìn)一步簡化人員操作的工作量。由于大多數(shù)現(xiàn)有物資已經(jīng)按照一級集采或二級集采目錄進(jìn)行分類，可將物資小類的特性作為庫區(qū)規(guī)劃的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，為每類物資劃分可使用的庫區(qū)范圍，然后基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物資劃分自動(dòng)化。

根據(jù)貨架特點(diǎn)，先對一級、二級物資進(jìn)行分類?？紤]到這些物資的使用頻率較高，基本放置在橫梁式貨架低層、閣樓式貨架、懸臂式貨架和堆垛區(qū)：①選取相對較重且比較抗損毀的光電纜物資規(guī)劃在堆垛區(qū);②同樣質(zhì)量較重的鋼絞線、體積較大的綜合柜、配線架、開關(guān)電源、落地式空調(diào)等規(guī)劃在橫梁式貨架一層;③將壁掛式空調(diào)規(guī)劃在懸臂式貨架;④對于質(zhì)量輕、體積小的物資，如耦合器、功分器、合路器、饋線等規(guī)劃在閣樓式貨架;⑤對于質(zhì)量相對較重或者體積相對較大但出入庫較頻繁的物資規(guī)劃在橫梁式貨架二層;⑥剩余物資規(guī)劃在橫梁式貨架三、四層。

三級物資基本放置在橫梁式貨架：①可能配套使用的物資放置在一起;②相對較重且可堆疊的井蓋水泥管等規(guī)劃在堆垛區(qū);③質(zhì)量大同時(shí)體積較大的規(guī)劃在橫梁式貨架一層，如機(jī)柜、配線架等;④質(zhì)量較輕的規(guī)劃在橫梁式貨架五層;⑤剩余的分布在橫梁式貨架三、四層。

3? ? ?結(jié) 語

本文構(gòu)建的倉儲(chǔ)運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)化體系結(jié)合信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)上架儲(chǔ)位提示，簡化入庫操作;根據(jù)物資特性，貫徹上輕下重的原則，保證倉儲(chǔ)安全性;結(jié)合物資出入庫頻次進(jìn)行劃分，提高空間利用率，減少上下架操作工作量。同時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品制物資頻繁周轉(zhuǎn)的特性，合理包裝材質(zhì)，杜絕因包裝損壞造成的損失;補(bǔ)貨策略與系統(tǒng)運(yùn)用相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

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