精益成本管理在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用研究

李江濤 吳丹 吳洋

【摘要】? ?文章通過對精益成本管理的介紹，揭示我國鋼鐵行業(yè)的現(xiàn)狀及傳統(tǒng)成本管理存在的問題，并以寶鋼推行精益成本管理的成功案例，驗證了我國鋼鐵行業(yè)采用精益成本管理是可取的、必需的，最后對精益成本管理提供了一些優(yōu)化策略，以期為我國鋼鐵行業(yè)加強成本管理創(chuàng)新、進一步降低企業(yè)成本、形成新的競爭優(yōu)勢提供一些參考建議，推動鋼鐵行業(yè)更好適應(yīng)經(jīng)濟新常態(tài)，加快供給側(cè)改革的步伐。

【關(guān)鍵詞】? ?精益成本管理;供給側(cè)改革;供應(yīng)鏈

【中圖分類號】? ?F234? ?【文獻標識碼】? ?A? ?【文章編號】? ?1002-5812（2020）04-0068-04

精益成本管理是以消除一切浪費、降低成本、最大化客戶價值為目標的成本管理新模式，是實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)降低成本、增加利潤、找回競爭優(yōu)勢的有效途徑。本文通過對精益成本管理的介紹，深入剖析我國鋼鐵行業(yè)的現(xiàn)狀，并以上海寶鋼集團公司（以下簡稱寶鋼）實現(xiàn)精益成本管理為例，為我國鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)精益成本管理提供一些建議，從而促使鋼鐵行業(yè)加快成本管理創(chuàng)新，降低成本，增強企業(yè)競爭力。

一、精益成本管理的概況

精益成本管理思想源于日本豐田企業(yè)，并由于其強調(diào)杜絕一切浪費、盡力降低成本而逐漸受到越來越多企業(yè)的重視，被廣泛用于企業(yè)現(xiàn)代化成本管理工作中。

（一）精益成本管理的含義

精益成本管理思想是在對企業(yè)供應(yīng)鏈成本分析的基礎(chǔ)上，以客戶價值增值為導(dǎo)向，以供應(yīng)鏈成本最小化為精髓，將精益思想和管理思想相結(jié)合運用到企業(yè)成本管理中，杜絕一切浪費，消除不增值的作業(yè)，以實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈成本最小的成本管理新理念。精益成本管理以成本管理為核心，由成本規(guī)劃、成本抑減及成本改善三大支柱構(gòu)成。

（二）精益成本管理的內(nèi)容

從供應(yīng)鏈視角出發(fā)，可以將精益成本管理分為精益設(shè)計成本管理、精益采購成本管理、精益生產(chǎn)成本管理、精益物流成本管理及精益服務(wù)成本管理，如圖1所示。

（三）精益成本管理與傳統(tǒng)成本管理的比較

1.成本管理觀念的差異。傳統(tǒng)成本管理思想認為成本管理的最終目的是降低成本，增加企業(yè)利潤。依據(jù)“利潤=售價-成本”，通過節(jié)約成本來保證利潤，并且在成本固定時，通過提高產(chǎn)品價格來增加企業(yè)利潤，將降低成本外部化，轉(zhuǎn)嫁到客戶身上，只考慮到企業(yè)自身利益而忽視了客戶價值。精益成本管理思想的最終目的是杜絕一切浪費，最大化實現(xiàn)客戶價值。依據(jù)“成本=售價-利潤”，以客戶可以接受的價格減去企業(yè)必須要獲得的利潤得到企業(yè)的目標成本，從而將降低成本內(nèi)部化，既不損害客戶價值又能保證企業(yè)利潤。

2.成本管理范圍的差異。傳統(tǒng)成本管理體系重心放在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中直接費用、制造費用的控制來降低成本，并且只局限于供應(yīng)鏈中的單個環(huán)節(jié)管理，從而使得各個環(huán)節(jié)的銜接過程中產(chǎn)生大量不必要的成本浪費。而精益成本管理是從供應(yīng)鏈的整體視角出發(fā)，將設(shè)計、采購、生產(chǎn)、物流及服務(wù)五大環(huán)節(jié)看做一條線，系統(tǒng)化地進行成本管理，每一個環(huán)節(jié)都加強成本控制，并且重視各個環(huán)節(jié)銜接上的成本管理，有效地消除了不必要的浪費。

3.成本管理方法的差異。傳統(tǒng)成本管理未能采用靈活多樣的成本管理方法，只注重財務(wù)成本而忽視管理成本，只重視事后管理而忽視事前的成本預(yù)測、事中的成本控制，并且成本管理多采用手工操作，缺乏現(xiàn)代化成本管理手段。而精益化成本管理是一個履行控制能力的責(zé)任系統(tǒng)和價值創(chuàng)造系統(tǒng)，運用運籌學(xué)、系統(tǒng)工程和電子計算機等科學(xué)技術(shù)，使成本管理向預(yù)測、決策和控制方面深化。

二、精益成本管理在我國鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用

（一）我國鋼鐵行業(yè)的現(xiàn)狀

鋼鐵企業(yè)是我國的支柱性企業(yè)，對我國國民經(jīng)濟的發(fā)展起著至關(guān)重要的作用。但是近幾年來，隨著我國經(jīng)濟進入新常態(tài)，鋼鐵行業(yè)的發(fā)展環(huán)境發(fā)生了巨大變化，面臨著“低增長、低效益、低價位、高壓力”的局面。特別是2015年以來，鋼鐵的消費與產(chǎn)量雙雙進入峰值弧頂區(qū)并呈下降態(tài)勢，鋼鐵主業(yè)從微利經(jīng)營進入整體虧損，行業(yè)發(fā)展進入“嚴冬”期。但與此同時，供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革以及相關(guān)的化解鋼鐵過剩產(chǎn)能的財稅金融政策也為鋼鐵行業(yè)擺脫困境、實現(xiàn)振興提供了歷史機遇。

1.鋼鐵行業(yè)發(fā)展存在的問題。（1）行業(yè)集中度低，產(chǎn)業(yè)專業(yè)化不足。我國鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備陳舊，技術(shù)水平低下，生產(chǎn)專業(yè)化程度低，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，尚不能達到規(guī)模經(jīng)濟。加上我國大型的鋼鐵企業(yè)都朝著全能型發(fā)展，產(chǎn)業(yè)專業(yè)化發(fā)展不足，大大削弱了集中競爭力。（2）鋼材產(chǎn)品供需失衡，產(chǎn)能過剩嚴重。根據(jù)國際標準，產(chǎn)能利用率79%為產(chǎn)能過剩，75%為嚴重過剩，我國鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能已嚴重過剩（2015 年全年煉鋼產(chǎn)能利用率僅為 66.99%）。在供給結(jié)構(gòu)方面，由于我國鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)主要集中在低附加值、低水平的粗鋼上，難以應(yīng)付國際高附加值鋼材需求，使得鋼鐵出口大大降低，而且還存在粗鋼產(chǎn)能過剩的同時，高端特殊鋼供給嚴重不足的問題。（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，國際競爭力不足。我國高附加值、高技術(shù)含量的精制鋼產(chǎn)品生產(chǎn)能力不足，加上發(fā)達國家壟斷勢力牢牢把握住研發(fā)和營銷這兩個附加值最高、價值鏈盈余最大的環(huán)節(jié)，導(dǎo)致企業(yè)在價值鏈上處于不利地位。（4）低碳經(jīng)濟背景下加重了環(huán)保壓力。從我國經(jīng)濟進入新常態(tài)以來，國家越來越重視環(huán)境保護，倡導(dǎo)低碳環(huán)保，節(jié)能減排。作為重污染型的鋼鐵行業(yè)無疑在環(huán)保方面面臨很大的壓力，在相關(guān)的環(huán)保支出上成本大大提高。

2.供給側(cè)改革背景下鋼鐵行業(yè)實施精益成本管理的緊迫性。鋼鐵行業(yè)由于產(chǎn)能嚴重過剩，供需顯著失衡已然成為供給側(cè)改革的重點行業(yè)之一。積極響應(yīng)國家號召，去產(chǎn)能、降成本、補短板必然是鋼鐵行業(yè)供給側(cè)改革的核心任務(wù)。而要完成“去產(chǎn)能、降成本、補短板”的任務(wù)，必然要在成本上加強管理?？v觀我國鋼鐵行業(yè)的成本管理現(xiàn)狀可以發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的成本管理存在著很多問題，如只注重生產(chǎn)成本管理，忽視供應(yīng)鏈上其他環(huán)節(jié)的成本管理;成本管理模式是以成本節(jié)約為主導(dǎo)，通過片面地強調(diào)節(jié)約成本來規(guī)避可能發(fā)生的各項費用;成本核算方法陳舊，成本數(shù)據(jù)統(tǒng)計片面等。所以創(chuàng)新成本管理模式，形成一套新的成本管理理念至關(guān)重要。以杜絕一切浪費、最大化降低成本為精髓的精益成本管理模式無疑成為供給側(cè)改革背景下我國鋼鐵行業(yè)成本管理的必然選擇。

（三）鋼鐵行業(yè)實施精益成本優(yōu)化控制策略

1.立足于供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)，加強價值流成本管理。我國鋼鐵企業(yè)的精益成本管理不能僅局限于傳統(tǒng)的生產(chǎn)成本管理，還要立足于采購-設(shè)計-生產(chǎn)-物流-服務(wù)五大供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，通過對每個環(huán)節(jié)進行成本規(guī)劃、成本抑減及成本改善，最大化客戶價值，實現(xiàn)供應(yīng)鏈成本的精益化。并且針對供應(yīng)鏈開展EVA價值分析，優(yōu)化供應(yīng)鏈的每一環(huán)節(jié)，追求最低成本。

2.采用 JIT生產(chǎn)模式，有效去庫存，降產(chǎn)能，并結(jié)合作業(yè)成本法，加強生產(chǎn)過程的精益化管控，有效降低生產(chǎn)成本。我國鋼鐵行業(yè)由于多采用大批量生產(chǎn)模式，導(dǎo)致產(chǎn)能過剩，造成不必要的浪費。實行JIT生產(chǎn)模式，通過下游客戶的訂單需求來確定生產(chǎn)目標，從而制定合理的生產(chǎn)計劃，再根據(jù)生產(chǎn)計劃在上游采購環(huán)節(jié)實行適時適量采購，從而達到“零缺點、零庫存、零準備時間、零前置時間、無零件搬運”的目的。在實際生產(chǎn)過程中，運用作業(yè)成本法將生產(chǎn)環(huán)節(jié)具體劃分作業(yè)單元，針對每個作業(yè)單元進行成本動因分析，有效消除無效作業(yè)，杜絕浪費。

3.不斷優(yōu)化完善管理信息系統(tǒng)，加強鋼鐵行業(yè)的信息化管理。我國鋼鐵企業(yè)大部分在信息化管理上取得了一定的成就，但是對比國際先進信息化管理企業(yè)還存在一定的差距，所以要學(xué)習(xí)國際信息化先進管理經(jīng)驗，并結(jié)合自身條件，努力建立三大層次的管理信息系統(tǒng)，通過信息化管理加強對企業(yè)成本的精益化管理。鋼鐵企業(yè)完善的管理信息系統(tǒng)如圖4所示。首先，鋼鐵企業(yè)的管理層利用ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）通過采購管理、銷售管理、庫存管理、及時生產(chǎn)管理、成本管理等多個管理層面對企業(yè)的物流、資金流及信息流三大資源進行全面集成管理，從而為企業(yè)整個運營提供一份完善的“三流資源”管理計劃，實現(xiàn)供應(yīng)鏈上各種資源的有效配置。然后，發(fā)揮MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）的橋梁作用，將管理層的信息流與操作車間的物流有機結(jié)合，使得管理層制定的管理計劃真正落實到PCS（過程控制系統(tǒng)）中。最后，通過PCS（過程控制系統(tǒng)），對企業(yè)整個業(yè)務(wù)流程進行成本預(yù)測、成本控制及成本改善，真正實現(xiàn)精益成本管理。

4.加強對員工的精益化思想教育，樹立“全員、全過程”精益化管理。企業(yè)的發(fā)展離不開廣大員工的努力，團隊活動和全體員工自覺化是精益成本管理的必然要求。鋼鐵企業(yè)必須要調(diào)動全體員工，加強精益化管理思想的宣傳教育，并對員工進行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)，從而加深員工對精益思想的理解和認可，將精益化思想扎根于每個部門每個員工的心底，通過全員參與精益化生產(chǎn)，實現(xiàn)成本的精益化。

三、結(jié)束語

實現(xiàn)精益化成本管理是企業(yè)現(xiàn)代化成本管理的必然要求，是我國鋼鐵行業(yè)積極響應(yīng)國家供給側(cè)改革，適應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)的必然選擇。只有實現(xiàn)成本管理的精益化，才能真正實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)的“去產(chǎn)能、降庫存、補短板”。鋼鐵行業(yè)需要立足于供應(yīng)鏈視角，通過信息化管理，逐步形成以消除一切浪費、最大化客戶價值、增強企業(yè)競爭力為目的，系統(tǒng)化、多維度的精益成本管理體系。

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