精益化管理在企業(yè)成本管控中的應用

摘 要 為促進企業(yè)核心競爭實力的提升，企業(yè)必須全面落實成本領先戰(zhàn)略，通過精益化管理的方式優(yōu)化成本管控模式，提升效益。成本管理受多種因素影響，因而必須結合自身特點采取相應措施。為此，本文針對企業(yè)成本管控中應用精益化管理的相關問題進行闡述，僅供參考。

關鍵詞 企業(yè) 成本管控 精益化管理

一、企業(yè)成本管控實施精益化管理的背景

將精益化管理理念引入企業(yè)成本管控環(huán)節(jié)中，是指確保所有流程環(huán)節(jié)精益求精，最大限度控制資金投入、時間成本以及物料消耗，換取最大化收益的一種創(chuàng)新型管理模式。尤其在“十三五”規(guī)劃即將達成，“一帶一路”合作進一步密切與成熟的背景下，現(xiàn)代企業(yè)面臨的機遇與挑戰(zhàn)均是前所未有的。精益化管理模式的實施對企業(yè)更好應對市場變化有重要意義。但由于缺乏必要的理論指導，對成本管理的重視度不夠，精益化管理被單純理解為杜絕鋪張浪費，勤儉節(jié)約，其管理思維相對固化。如何改變這一現(xiàn)狀，從根源上管控企業(yè)成本仍然有待研究。

二、企業(yè)成本管控中存在的問題

（一）資金浪費設備閑置問題頻繁

企業(yè)日常生產運作涉及的資金、資源、資產量大，但對于企業(yè)自身，尤其是中小規(guī)模企業(yè)而言，自身可支配資金是比較有限的，因此必須確保各類資產、資源、資金利用的高效性，才能夠使工作計劃圓滿完成。但由于當前企業(yè)成本管理工作的開展還不夠到位，如材料采購環(huán)節(jié)仍然存在比較嚴重的超量問題，材料剩余、浪費情況比較常見，一些固定資產長期處于閑置狀態(tài)，其價值并沒有得到充分發(fā)揮，這對企業(yè)成本管控精益化目標的實現(xiàn)都是不利的。

（二）趨利性影響下成本管理意識變質

企業(yè)經營管理者的核心特性在于趨利性。在成本管理中引入精益化理念雖然能夠從遠期發(fā)展上帶給企業(yè)巨大的效益，但過程是相對較長的，這導致一些企業(yè)管理者受到趨利性的影響，側重追求短期效益目標的實現(xiàn)，成本管理局限于企業(yè)自身，對精益化管理的認識不夠全面，實際應用于成本管控過程中時浮于表面，未能深入現(xiàn)實情況。例如，一些企業(yè)為控制成本開支，進行簡單的數字運算，得出縮小營銷費用、控制研發(fā)投入、降低生產規(guī)模等結論決策，雖然表面上降低了企業(yè)成本開支，但對企業(yè)價值的長期實現(xiàn)與提升是不利的。

（三）現(xiàn)有成本管理方法存在不足

目前，我國多數企業(yè)在成本管理控制方面采用方法以目標成本、作業(yè)成本為主。以目標成本管理模式為例，其強調以消費者實際需求以及市場價格為導向，自產品設計階段至生產階段根據負荷消費者需求的品質、價格、信賴性，對銷售收入以及目標利潤作出預計，將兩者差值作為目標成本控制標準，然后逐層分解成本，控制分析并考核評價，成本管控的任務自生產環(huán)節(jié)前移至設計環(huán)節(jié)，以盡可能提高目標利潤，達到預期收益目標。但這種方法僅強調源流管理，針對實際生產中的成本控制相對不足，目標成本可量化度不高，難以把握管控的準確性，且成本分解難度比較大，若分解不清還可能造成企業(yè)內部系統(tǒng)的混亂。而對于作業(yè)成本法而言，本方法下著力構建以作業(yè)為基礎的信息個歷系統(tǒng)，建立前后有序的作業(yè)幾何體，形成作業(yè)鏈，以作業(yè)為核算對象，根據各類資源在作業(yè)中的消耗情況，將成本分配至作業(yè)的各個環(huán)節(jié)中，以成本動因為依據對產品成本的產生與積累情況進行追蹤，進而得到產品最終成本。本方法存在的不足之處在于成本管控實施期間所涉及的內容多，多個部門乃至全員需要共同參與到作業(yè)分解以及成本動因確定環(huán)節(jié)中，并且實施成本高，核算工作煩瑣，時間消耗大，且一旦企業(yè)進行技術革新，還需要重新對作業(yè)單元進行劃分，造成作業(yè)成本法消耗的增加。

三、基于精益化管理的企業(yè)成本管控發(fā)展建議

（一）階段性成本精益化管理

對于企業(yè)而言，在生產目標實現(xiàn)的各個階段，如設計、采購、生產，其成本精益化管理的方案應當體現(xiàn)一定的針對性。因此，結合某生產企業(yè)實際情況，按照設計、采購、生產這幾個環(huán)節(jié)進行階段性劃分，探討精益化成本管理方案的設計。

在設計階段，首先是樹立正確的研發(fā)成本觀。研發(fā)設計人員必須重視培養(yǎng)自身的成本意識，盡可能控制本階段成本支出，提高投入產出比，以該指標為成本必要性、合理性的判定依據。同時，設計環(huán)節(jié)還應具備一個完善的內部溝通機制，同客戶、銷售部門、生產部門進行密切有效的交流，如在化工生產中，先與客戶溝通，獲取需求后進行產品定位、品質會簽，報請銷售部門審批前與生產部門進行溝通，取得方案可行的回復后再與銷售部門溝通，最終確認產品的四面效果設定產品配方。

在采購階段中，精益化模式強調構建基于利益最大化導向的采購目標，通過對成本管理先進思想的學習，綜合運用精益化成本管理手段，擴散實現(xiàn)盈利最大化的成本管理理念，覆蓋供應商在內的整個供應鏈，打造透明且公開的采購工作機制，從而達到降低采購成本、優(yōu)化企業(yè)利潤的目的。一方面，需要加強與供應商的合作關系，除有重點選取供應商，僅與部分資歷、信譽、售后良好供應商建立長期合作關系以外，還可推行“JIT”管理模式，即根據需求，要求供應商按照需求量將需求物料運送至需求場地;另一方面，需要構建更為規(guī)范化的采購制度，將責任與人員結合，確保工作人員、獎懲措施、制度能夠環(huán)環(huán)相扣，有嚴格、公平且合理的采購制度作為保障，杜絕徇私舞弊問題的出現(xiàn)。

在生產階段，首先應當對企業(yè)生產的各個單元環(huán)節(jié)進行重新優(yōu)化補充，讓生產流程更加暢通，省去各個工序間復雜的搬運過程，縮短等待時間，直接提高工作效率。利潤，對于化工生產企業(yè)而言，必須根據產品性能以及化工加工流程，重新對產品工程單進行排列，打造合理的產品配方及生產線路，降低浪費消耗。如通過“U”字形生產線設計的方式，縮短生產環(huán)節(jié)以及產成品產出環(huán)節(jié)中的移動距離。除此以外，還應對間接費用進行合理分配，作為獎懲實施的依據。以該化工生產企業(yè)為例，生產環(huán)節(jié)涉及的間接費用包括制造費用、電費、水費、燃料費等，應當明確費用產生流程，最后針對計劃與實際間接費用的成本差異進行考核分析，以加強管理。

（二）細化成本考核制度

企業(yè)需要根據各個部門與單元的工作人員，針對企業(yè)成本管理所涉及的部門，分配成本管理的相應責任，具體的成本管控指標必須落實到具體責任人身上。同時，為提高員工參與成本管控的積極性，應當以成本管理獎懲制度為依據，在責任考核的基礎上，獎勵完成成本管理良好的部門及個人，懲罰完成成本管理不佳的部門及個人。同時，將激勵約束規(guī)定落實到具體單元環(huán)節(jié)，增強責任意識，形成考核機制，構建一套完善的生產經營管理制度，將考核作為重點，以提高員工參與成本精益化管理的主動性，營造良好的精益化管理工作氛圍。

（三）推廣應用新技術新材料

企業(yè)成本管控中實施精益化管理的目的不單單在于提高企業(yè)經濟效益，還應有助于整個行業(yè)技術水平的全面提升。換言之，精益化管理必須高度重視對新技術、材料、工藝的應用。以家具企業(yè)為例，為關注環(huán)保效益目標的實現(xiàn)，應著重使用具有環(huán)保節(jié)能性的材料，如粉末涂料、水性涂料、UV水性涂料材料等，并通過引入UV噴涂設備進行涂裝，從而提高家具的生產效率，有效降低成本，提高效益。在此基礎上，通過應用噴涂設備與打磨設備連線工藝的方式，使各個單元環(huán)節(jié)間的時間控制更為有效，以保證質量與效率為前提，實現(xiàn)家具生產涂裝工段的高效結合。

四、結語

在“十三五”規(guī)劃全面實施的背景下，社會經濟發(fā)展速度進一步加快，市場競爭日益激烈。提升企業(yè)核心競爭實力的關鍵在于優(yōu)化成本管控思路，引入精益化管理理念。在分析企業(yè)成本管控現(xiàn)存問題的基礎上，結合企業(yè)的實際情況，實施精益化管理理念與成本管控融合，對企業(yè)具有極大的現(xiàn)實意義。

（作者單位為四川瑞仕嘉化工技術有限公司）

[作者簡介：趙洪（1976—），男，四川溫江人，?？疲厴I(yè)于中央廣播電視大學會計學（財會方向）專業(yè)，四川瑞仕嘉化工技術有限公司會計師、財務經理。]

參考文獻

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