供應(yīng)鏈管理模式優(yōu)化分析

付金娥

摘? 要：當(dāng)前航天企業(yè)面臨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和客戶的高要求，原有的供應(yīng)鏈管理模式與企業(yè)的發(fā)展不適應(yīng)。供應(yīng)鏈管理中出現(xiàn)了供應(yīng)商產(chǎn)能與企業(yè)發(fā)展不匹配、產(chǎn)品質(zhì)量無良好保障、供應(yīng)鏈采購流程過長(zhǎng)等問題，本文分析了造成問題的內(nèi)部和外部原因。對(duì)供應(yīng)鏈發(fā)展的趨勢(shì)和如何優(yōu)化措施進(jìn)行了闡述，用供應(yīng)鏈的管理新方法，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈環(huán)境下采購管理模式的優(yōu)化。

關(guān)鍵詞：供應(yīng)鏈管理? 原因簡(jiǎn)析? 發(fā)展趨勢(shì)? 優(yōu)化措施

中圖分類號(hào)：F274? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1674-098X（2020）11（c）-0130-03

Optimization Analysis of Supply Chain Management Mode

FU Jine

（Beijing Huahang Radio Survey Institute， Beijing， 102488 China）

Abstract： Currently， aerospace companies are facing market competition and high customer requirements， and the original supply chain management model cannot adapt to the development of the company. In the supply chain management of enterprises， there are problems such as the mismatch of supplier capacity and enterprise development， product quality is not guaranteed， and the supply chain procurement process is too long. This article analyzes the internal and external causes of the problems. The development trend of the supply chain and how to optimize measures are described. The new method of supply chain management is used to realize the optimization of the procurement management mode in the supply chain environment.

Key Words： Supply chain management; Reason analysis; Development trend; Optimization measures

隨著我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)的快速發(fā)展和裝備采購體制的改革，軍品訂貨的全面競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)愈發(fā)凸顯，航天企業(yè)面臨著激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和更高的用戶要求。近年來，隨著習(xí)近平總書記“強(qiáng)軍思想”的提出，為滿足軍隊(duì)?wèi)?zhàn)斗力快速形成的迫切需求，如何優(yōu)化企業(yè)供應(yīng)鏈管理模式，提高企業(yè)裝備競(jìng)爭(zhēng)力，是企業(yè)管理者需要考慮的問題。

一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈管理水平如同它的研發(fā)和生產(chǎn)水平一樣，是該企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，在現(xiàn)代企業(yè)管理中越來越受到重視。如何提升供應(yīng)鏈管理，從創(chuàng)新和優(yōu)化方面著手，才能保證提高企業(yè)管理的水平，讓企業(yè)有長(zhǎng)足的發(fā)展。可以這么說，當(dāng)前各企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，不僅是企業(yè)之間的相互較量，做好供應(yīng)鏈管理更是一個(gè)企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展的重要標(biāo)志，特別是軍品企業(yè)，只有通過優(yōu)化供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)，才能適應(yīng)軍品領(lǐng)域日趨白熱化的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)。

1? 供應(yīng)鏈管理

供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)協(xié)調(diào)、組織、推動(dòng)企業(yè)各項(xiàng)功能的過程。作為軍品供應(yīng)鏈包括計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、營銷全部產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)，對(duì)于研制階段產(chǎn)品來說計(jì)劃環(huán)節(jié)即對(duì)應(yīng)項(xiàng)目前期方案設(shè)計(jì)直至投產(chǎn)的過程，客戶提供要求以及目標(biāo)成本作為項(xiàng)目開始的標(biāo)志，前期方案的合理性以及對(duì)經(jīng)濟(jì)性分析、成本分解的有效性及合理性對(duì)后期整個(gè)產(chǎn)品的成本構(gòu)成起著決定性作用，而后期涉及采購具體環(huán)節(jié)時(shí)采購人員職業(yè)化素養(yǎng)對(duì)采購成本也是影響產(chǎn)品成本的重要因素。

供應(yīng)鏈管理主要包含，物資采購管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、產(chǎn)品銷售管理等，通過對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合，使得企業(yè)實(shí)現(xiàn)降低采購成本、壓減采購周期、提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足軍隊(duì)?wèi)?zhàn)斗力，提升企業(yè)的裝備競(jìng)爭(zhēng)能力。

供應(yīng)鏈管理從整個(gè)供應(yīng)鏈出發(fā)，供應(yīng)商的上游和下游，均要做好規(guī)劃，調(diào)控好與之關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)之間的關(guān)系，是使外部資源發(fā)揮其最大功能，實(shí)現(xiàn)與這些企業(yè)的平等合作，可簡(jiǎn)要概括為“橫向一體化”。

2? 當(dāng)前供應(yīng)鏈管理存在的問題及原因簡(jiǎn)析

當(dāng)前不少企業(yè)供應(yīng)鏈管理還僅僅停留在傳統(tǒng)的采購管理意識(shí)中，極大地影響了企業(yè)業(yè)務(wù)的順利開展。

2.1 存在的問題

當(dāng)前社會(huì)是大協(xié)同時(shí)代，每個(gè)企業(yè)不可能自行完成產(chǎn)品的全部工作。外包件與自制件的區(qū)別是外包件需要供應(yīng)商來合作，自制件由企業(yè)自行完成。原有的供應(yīng)鏈管理是一個(gè)個(gè)供應(yīng)鏈各個(gè)節(jié)點(diǎn)的集成通過通信介質(zhì)來聯(lián)系起來。這種聯(lián)系存在諸多的問題，表征下來導(dǎo)致這種供應(yīng)鏈缺乏柔性，若一個(gè)節(jié)點(diǎn)的作用發(fā)生無序或者拖延對(duì)接，會(huì)直接影響其他節(jié)點(diǎn)對(duì)企業(yè)的創(chuàng)造價(jià)值，具體表現(xiàn)出來的問題如下：

（1）供應(yīng)商產(chǎn)能無法滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。作為外協(xié)件大都是供應(yīng)鏈的下游，因利潤(rùn)偏低，外協(xié)廠家不樂意花精力和財(cái)力管理，對(duì)生產(chǎn)線投入較少，整體生產(chǎn)制造能力得不到有效改善。供應(yīng)商的產(chǎn)能不能滿足企業(yè)的需求，供貨產(chǎn)能受到了制約，生產(chǎn)進(jìn)度沒保證。

（2）外協(xié)質(zhì)量得不到有效保障。外協(xié)廠商的管理水平良莠不齊，在工藝技術(shù)能力和生產(chǎn)管理水平與企業(yè)需求方存在差異，生產(chǎn)制造過程的監(jiān)管要求不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。供應(yīng)鏈外協(xié)件的質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生，損害了企業(yè)的發(fā)展和信譽(yù)，增加了質(zhì)量成本，降低了企業(yè)利潤(rùn)。

（3）外協(xié)商與企業(yè)之間不夠信賴造成業(yè)務(wù)開展不暢。因?yàn)橥鈪f(xié)廠商與企業(yè)屬于不同經(jīng)濟(jì)利益的兩個(gè)實(shí)體，在兩者之間利益上的沖突造成各成員之間，因出發(fā)點(diǎn)不同導(dǎo)致的間接對(duì)抗行為的產(chǎn)生。企業(yè)將部件委托外協(xié)廠家生產(chǎn)時(shí)，擔(dān)心企業(yè)的秘密暴露給外協(xié)廠家，會(huì)采取必要的防護(hù)措施，對(duì)工藝技術(shù)、產(chǎn)品性能指標(biāo)要求等有所保留，這樣會(huì)導(dǎo)致供應(yīng)鏈各方信任程度降低，供應(yīng)鏈的效率得不到最大程度的發(fā)揮。

（4）供應(yīng)鏈流程過長(zhǎng)，信息傳遞效率低下乃至失真。供應(yīng)鏈上下游基于傳統(tǒng)通訊介質(zhì)，信息傳遞效率低下，在審價(jià)、議價(jià)等環(huán)節(jié)耗時(shí)較長(zhǎng)，傳遞過程中也會(huì)衰減失真。二級(jí)以上的供應(yīng)商很難掌握最終用戶的真正需求，導(dǎo)致用戶需求難以第一時(shí)間傳遞到供應(yīng)商。

（5）庫存管理存在矛盾。因軍工產(chǎn)品需求不確定，品種多、批量小、物資采購周期長(zhǎng)的原因，企業(yè)單位為了保障生產(chǎn)運(yùn)作的順利進(jìn)行，按需采購，造成庫存物資種類多，數(shù)量少，成本高的現(xiàn)象;關(guān)重件在廠家選擇上具有較高的要求，具備這種供貨能力的供應(yīng)商，通常在行業(yè)內(nèi)處于壟斷地位，價(jià)值偏高，企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的依賴性強(qiáng)。若提前儲(chǔ)備，造成企業(yè)的庫存積壓。

2.2 原因簡(jiǎn)析

結(jié)合上述問題表現(xiàn)，下面按照內(nèi)外部?jī)蓚€(gè)層面展開說明。

2.2.1 內(nèi)部原因

（1）計(jì)劃訂單的要求傳遞不夠準(zhǔn)確和清晰。需求企業(yè)在下發(fā)訂單時(shí)，企業(yè)自身對(duì)生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作程序不夠充分，工藝技術(shù)圖紙和相關(guān)文件的技術(shù)要求不明確，技術(shù)交底不夠透徹，雙方的技術(shù)溝通不到位，致使供應(yīng)商在接到任務(wù)時(shí)對(duì)生產(chǎn)之前的準(zhǔn)備和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生理解偏差，從而造成訂單在執(zhí)行出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。

（2）計(jì)劃訂單的要求傳遞不夠及時(shí)。需求企業(yè)在下發(fā)訂單計(jì)劃時(shí)，由于決策時(shí)機(jī)或其他原因?qū)е聝?nèi)部環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)，未能給予供應(yīng)商足夠的生產(chǎn)周期，導(dǎo)致訂單執(zhí)行過程中出現(xiàn)產(chǎn)品不能按期交付的問題。

（3）缺少對(duì)供應(yīng)商的有關(guān)資格評(píng)審和專業(yè)能力確認(rèn)。沒有對(duì)供方企業(yè)規(guī)模和能力持續(xù)跟蹤和動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)，對(duì)廠家的能力變化不知情。有些廠家受企業(yè)改制和人員流失影響，其供貨能力與開始納入供方時(shí)存在較大差別，致使外協(xié)件生產(chǎn)得不到有效的過程受控，產(chǎn)品質(zhì)量沒有保證，交付進(jìn)度沒有保障。

（4）不能實(shí)現(xiàn)共贏，供應(yīng)商履約意愿不高。訂單數(shù)量偏小、利潤(rùn)較低或者存在歷史合同結(jié)算疑義，導(dǎo)致供應(yīng)商合同回款不及時(shí)，投入產(chǎn)出比較低，供應(yīng)商履約意愿不高，導(dǎo)致訂單執(zhí)行過程中不被重視，交付出現(xiàn)延期滯后等問題。

2.2.2 外部原因

（1）供應(yīng)商對(duì)企業(yè)生產(chǎn)訂單的選擇。一個(gè)供應(yīng)商往往有多個(gè)合作方，供應(yīng)商會(huì)在不同的客戶之間比較，從合作方的回款情況，生產(chǎn)訂單的數(shù)量，產(chǎn)品加工難度程度等多方面衡量，最終會(huì)選擇那些實(shí)力雄厚的企業(yè)合作，這樣就會(huì)實(shí)力薄弱的企業(yè)的訂單進(jìn)度上不能滿足需求。

（2）對(duì)承接的外協(xié)件技術(shù)要求理解不透徹。對(duì)承接的外協(xié)件技術(shù)要求理解不透徹，工藝上沒有吃透，導(dǎo)致加工過程的工藝不成熟，導(dǎo)致缺少穩(wěn)定的控制手段，這種情況下，質(zhì)量的可靠性得不到保證。

3? 當(dāng)前供應(yīng)鏈管理發(fā)展趨勢(shì)及優(yōu)化措施

3.1 發(fā)展趨勢(shì)

當(dāng)前供應(yīng)鏈管理發(fā)展應(yīng)當(dāng)從以下幾個(gè)方向轉(zhuǎn)變：

（1）為單一的采購向合作意識(shí)轉(zhuǎn)變。以往的采購管理是單一的做好采購工作，對(duì)客戶的需求不能及時(shí)掌握，缺乏快速響應(yīng)能力。對(duì)于客戶提出的產(chǎn)品質(zhì)量要求缺乏風(fēng)險(xiǎn)把控能力，往往是質(zhì)量問題出現(xiàn)了才想到解決，使得供應(yīng)鏈上的企業(yè)不能實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)作。對(duì)于客戶的所急所想也缺乏有效的解決方法，供應(yīng)商對(duì)采購部門的要求得不到實(shí)時(shí)響應(yīng)。

（2）據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求轉(zhuǎn)變采購理念。在傳統(tǒng)的采購模式中，一但庫存減少就會(huì)為補(bǔ)充庫存而發(fā)生采購。在供應(yīng)鏈管理模式下，采購應(yīng)該以實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)觸發(fā)采購計(jì)劃，制造訂單是在客戶的需求下生成的，這樣有效減少庫存。

（3）對(duì)供應(yīng)鏈的精簡(jiǎn)管理。供應(yīng)鏈優(yōu)化重要工作之一便是對(duì)于供應(yīng)鏈的精簡(jiǎn)工作，而元器件、組件的數(shù)量的多少之間影響供應(yīng)商的數(shù)量，因此供應(yīng)商精簡(jiǎn)首先要做到的是設(shè)計(jì)上的三化執(zhí)行新方案中三化的成果的借鑒或改進(jìn)，通過產(chǎn)品整機(jī)、分機(jī)、器件不同層級(jí)的三化工作，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的精簡(jiǎn)管理。

（4）向信息化手段轉(zhuǎn)變。當(dāng)前情況下數(shù)據(jù)或信息并沒有通過信息化系統(tǒng)完全展現(xiàn)，利用好信息化平臺(tái)，做好貨架產(chǎn)品、推薦選用目錄、到貨信息、生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息等基礎(chǔ)信息的搜集，加強(qiáng)信息的準(zhǔn)確性與透明性，發(fā)揮供應(yīng)鏈管理的綜合效能，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈對(duì)企業(yè)物流管理的目標(biāo)。利用信息化技術(shù)，打通供應(yīng)鏈之間的信息瓶頸，做到訂單和資源的透明。

3.2 優(yōu)化措施

（1）質(zhì)量體系前移，簡(jiǎn)化業(yè)務(wù)流程。質(zhì)量體系前移，將供方納入到質(zhì)量管理體系的范疇。通過體系延伸，軍工科研單位參與到供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量控制過程中，使本單位產(chǎn)品質(zhì)量控制體系延伸到供應(yīng)商生產(chǎn)體系中，既保證產(chǎn)品質(zhì)量，又減少質(zhì)檢成本。雙方制定戰(zhàn)略性采購供應(yīng)計(jì)劃，壓減詢盤和報(bào)價(jià)次數(shù)，更多關(guān)注計(jì)劃執(zhí)行，保證供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)順暢開展。

（2）戰(zhàn)略合作，互惠共享。基于戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的供應(yīng)鏈采購模式，樹立合作共贏意識(shí)，增強(qiáng)與客戶和供應(yīng)商的合作關(guān)系，加強(qiáng)雙方協(xié)調(diào)溝通。同時(shí)，加強(qiáng)客戶和供應(yīng)商之家的互幫互助意識(shí)，供需雙方通過戰(zhàn)略合作關(guān)系，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，加快交付進(jìn)度。

（3）信息共享，提高柔性應(yīng)變能力。借助信息化手段，將供應(yīng)商信息系統(tǒng)和一些采購信息系統(tǒng)連接起來，使供應(yīng)鏈的供應(yīng)商環(huán)節(jié)成為整個(gè)生產(chǎn)體系的一部分。通過建立有約束的信息共享機(jī)制，提高供應(yīng)商的市場(chǎng)應(yīng)變能力和供應(yīng)鏈柔性。采購部門編制詳細(xì)采購計(jì)劃，生產(chǎn)部門在投產(chǎn)時(shí)可以快速將信息提取出來，提高信息的有效傳遞，減少信息失真。

（4）力推三化，強(qiáng)化元器件選用評(píng)審。不同外協(xié)廠家會(huì)根據(jù)客戶采購合同數(shù)量、回款速度形成一個(gè)綜合評(píng)價(jià)，針對(duì)客戶進(jìn)行分級(jí)管理，不同等級(jí)的客戶資源配置傾向是不同的。企業(yè)在進(jìn)行自身產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造時(shí)，應(yīng)當(dāng)從流程和激勵(lì)政策上引導(dǎo)，推進(jìn)產(chǎn)品的三化設(shè)計(jì)，強(qiáng)化元器件的通用化、系統(tǒng)化選型，嚴(yán)把選用評(píng)審手續(xù)，保證產(chǎn)品的可靠性。

（5）完善供應(yīng)鏈供方開拓、動(dòng)態(tài)考評(píng)及淘汰機(jī)制。將供應(yīng)商的管理風(fēng)險(xiǎn)以事前防范為主，對(duì)供應(yīng)商的評(píng)價(jià)從事后評(píng)價(jià)轉(zhuǎn)變?yōu)槿粘１O(jiān)督。企業(yè)在開拓供方時(shí)，對(duì)供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平方面等實(shí)地考察，把好外協(xié)廠商審批關(guān)口。對(duì)同類別的外協(xié)廠家積極開辟二供方，避免單一供方帶來的風(fēng)險(xiǎn)。加強(qiáng)對(duì)關(guān)重件供應(yīng)商的審核力度，將產(chǎn)品質(zhì)量、交付進(jìn)度等風(fēng)險(xiǎn)前移，降低質(zhì)量和進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)已經(jīng)納入供方的廠家，實(shí)行定期評(píng)價(jià)和抽查，對(duì)供貨周期和質(zhì)量不符合要求的予以淘汰。

4? 結(jié)語

隨著經(jīng)濟(jì)全球化快速的發(fā)展，對(duì)供應(yīng)鏈管理提出了越來越高的要求，作為一種新興企業(yè)管理方式，只有建立并不斷優(yōu)化供應(yīng)鏈良好管理才能極大的提高企業(yè)的創(chuàng)新力和競(jìng)爭(zhēng)力，特別是作為軍品供應(yīng)鏈的管理和運(yùn)用，必須適應(yīng)軍方新形勢(shì)下的任務(wù)需要，真正實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈環(huán)境下采購管理模式的優(yōu)化。

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