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    他達(dá)拉非的合成工藝改進(jìn)

    2020-03-10 03:24:52李新志孔祥雨劉文濤于治見(jiàn)崔新強(qiáng)
    食品與藥品 2020年1期
    關(guān)鍵詞:甲胺工業(yè)化生產(chǎn)色氨酸

    楊 利,李新志,孔祥雨,張 彬,劉文濤,于治見(jiàn),崔新強(qiáng)

    (山東省藥學(xué)科學(xué)院,山東 濟(jì)南 250104)

    他達(dá)拉非(tadalafil)是一種磷酸二酯酶Ⅴ型(PDE 5)抑制劑,由利利艾科斯(ICOS)和禮來(lái)(Eli Lilly)共同開(kāi)發(fā),于2002年11月獲得歐盟批準(zhǔn),2003年2月在英國(guó)、德國(guó)、瑞典及澳大利亞等多個(gè)國(guó)家上市,2003年11月經(jīng)FDA批準(zhǔn)在美國(guó)上市[1]。

    他達(dá)拉非與同類藥物相比,活性高、起效快、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、副作用小且不受高脂飲食和酒精的影響[2]。除了勃起功能障礙(ED)適應(yīng)癥外,分別于2009年5月和2011年10月經(jīng)FDA批準(zhǔn)用于治療肺動(dòng)脈高壓[3]和良性前列腺增生[4]。

    目前,他達(dá)拉非的合成主要有以下幾條路線:(1)以D-色氨酸甲酯為起始原料,在三氟乙酸的催化下與胡椒醛經(jīng)P-S反應(yīng)生成順式四氫咔啉和反式四氫咔啉,經(jīng)柱層析得順式產(chǎn)物后與氯乙酰氯和甲胺反應(yīng),制得他達(dá)拉非[5]。此方法用到腐蝕性強(qiáng)的三氟乙酸,對(duì)設(shè)備及操作人員要求較高,且P-S反應(yīng)后需經(jīng)柱層析處理產(chǎn)物,收率低且不適合工業(yè)化生產(chǎn)。(2)以D-色氨酸甲酯為起始原料,與胡椒酰氯經(jīng)?;磻?yīng)生成酰胺化合物,該酰胺化合物再與勞森試劑反應(yīng)生成硫代酰胺化合物,然后與碘甲烷發(fā)生分子內(nèi)關(guān)環(huán)反應(yīng)生成二氫咔啉,二氫咔啉被硼氫化鈉高選擇性還原生成順式四氫咔啉,四氫咔啉再與氯乙酰氯和甲胺反應(yīng)生成他達(dá)拉非[5]。此方法路線長(zhǎng),用到氣味難聞的勞森試劑,收率低,成本較高。(3)以D-色氨酸甲酯鹽酸鹽為原料,在三乙胺和硫酸鎂的作用下與胡椒醛反應(yīng)生成亞胺化合物,再與N-芴甲氧羰基肌氨酰氯(Fmoc-Sar-Cl)反應(yīng),經(jīng)柱層析得順式產(chǎn)物,再用哌啶和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)脫去保護(hù)基,關(guān)環(huán)生成他達(dá)拉非[6]。此方法成本高,且需柱層析,不適合工業(yè)化生產(chǎn)。(4)以D-色氨酸甲酯為原料,與甲胺反應(yīng)得酰胺化合物,再與胡椒醛發(fā)生P-S反應(yīng),最后與氯乙酰氯反應(yīng)環(huán)合得他達(dá)拉非[7]。該路線收率低,且用到正丁基鋰,反應(yīng)條件苛刻,不適合工業(yè)化生產(chǎn)。(5)以D-色氨酸甲酯為原料,以二氯甲烷作溶劑在三氟乙酸的催化下與胡椒醛發(fā)生P-S反應(yīng),反應(yīng)后經(jīng)堿化得順式和反式四氫咔啉,再將此混合物在鹽酸中加熱發(fā)生結(jié)晶誘導(dǎo)非對(duì)稱性轉(zhuǎn)變(CIAT)過(guò)程得順式四氫咔啉,再與氯乙酰氯和甲胺反應(yīng)得他達(dá)拉非[8]。該路線用到腐蝕性較強(qiáng)的三氟乙酸,對(duì)設(shè)備要求高,且周期較長(zhǎng),不適合工業(yè)化生產(chǎn)。(6)以D-色氨酸甲酯鹽酸鹽為原料,以異丙醇為溶劑與胡椒醛發(fā)生P-S反應(yīng),經(jīng)CIAT過(guò)程生成順式四氫咔啉,再與氯乙酰氯和甲胺反應(yīng),制得他達(dá)拉非[9]。該路線操作簡(jiǎn)單,適合工業(yè)化生產(chǎn)。我們?cè)诖寺肪€的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步改進(jìn)他達(dá)拉非合成工藝(見(jiàn)圖1)。該工藝可高收率、高純度、低成本制得他達(dá)拉非,操作簡(jiǎn)單,適合工業(yè)化生產(chǎn),符合綠色化學(xué)和可持續(xù)發(fā)展理念。

    圖1 他達(dá)拉非的合成路線

    1 材料

    1.1 儀器

    B-545熔點(diǎn)儀(瑞士Buchi);Inova-300超導(dǎo)核磁共振波譜儀(美國(guó)Varian,內(nèi)標(biāo)TMS);PL-341自動(dòng)精密旋光儀(美國(guó)perkinelmer);Agilent 1260高效液相色譜儀(美國(guó)Agilent);質(zhì)譜儀(Finnigan LCQ型)。

    1.2 藥品與試劑

    D-色氨酸(安徽紅杉,純度99 %);胡椒醛(福建仁宏,純度98 %);氯化亞砜(山東西亞,純度99 %);氯乙酰氯(山東西亞,分析純);40 %甲胺水溶液(天津大茂化學(xué)試劑廠,分析純);其余試劑均為分析純。

    2 方法

    2.1 D-色氨酸甲酯鹽酸鹽(化合物4)的合成

    取D-色氨酸(20.4 g,0.1 mol)、甲醇100 ml,加入250 ml三口瓶中,室溫?cái)嚢?,緩慢滴加氯化亞砜?3.1 g,0.11 mol),控制溫度不超過(guò)50 ℃,滴畢,加熱攪拌至回流,反應(yīng)1.5 h,HPLC監(jiān)控至反應(yīng)完全(D-色氨酸<1 %),減壓蒸除溶劑,得類白色固體,為化合物4,可直接參與下步反應(yīng)。

    2.2 cis-四氫-β-咔啉鹽酸鹽(化合物3)的合成

    將上步所得化合物4(理論量25.4 g,0.1 mol)、胡椒醛(15.3 g,0.102 mol)、乙腈200 ml,加入500 ml三口瓶中,加熱攪拌至回流,保溫反應(yīng)15~17 h,HPLC監(jiān)控至反應(yīng)完全(化合物4<1 %),降溫?cái)嚢柚?0 ℃,過(guò)濾,濾餅用少量乙腈淋洗,得白色固體,真空干燥,得化合物3(34.5 g,兩步收率89.4 %)。mp:208~209 ℃(文獻(xiàn)[9]:208~210 ℃)。

    2.3N-氯乙酰代四氫-β-咔啉(化合物2)的合成

    取化合物3(30.9 g,0.08 mol)、二氯甲烷240 ml、碳酸鉀(22.1 g,0.16 mol)、水120 ml,加入1000 ml三口瓶中,降溫?cái)嚢柚?~5 ℃,緩慢滴加氯乙酰氯(10.8 g,0.096 mol),控制溫度不超過(guò)5 ℃,滴畢,大量固體析出,于0~5 ℃反應(yīng)2 h,HPLC監(jiān)控至反應(yīng)完全(化合物3<1 %),過(guò)濾,濾餅用少量二氯甲烷洗,得類白色固體,真空干燥,得化合物2(31.4 g,92.1 %)。mp:224~226 ℃(文獻(xiàn)[9]:226 ℃)。

    2.4 他達(dá)拉非(化合物1)的合成

    將上步所得化合物2(30 g,0.07 mol)、乙醇240 ml、40 %甲胺水溶液(30 ml,0.35 mol)加入500 ml反應(yīng)瓶中,加熱攪拌至回流,保溫反應(yīng)2 h,HPLC監(jiān)控至反應(yīng)完全(化合物2<1 %),降溫?cái)嚢柚?0 ℃,過(guò)濾,濾餅用少量乙醇淋洗,得白色固體,真空干燥,得化合物1(24.5 g,89.9 %)。mp:301~302 ℃(文獻(xiàn)[10]:302~303℃)。純度99.3 %(HPLC歸一化法)。ESIMSm/z實(shí)測(cè)值(計(jì)算值):388.4(389.41)[MH]-。[α]20D=+71.3°(c=1.00,CHCl3)(文獻(xiàn)[11]:[α]20D=+71.0°(c=1.00,CHCl3)。1H-NMR(300 MHz,DMSO-d6)δ:2.93(s,3H),3.00(dd,1H),3.54(dd,1H),3.95(d,1H),4.17(d,1H),4.40(dd,1H),5.93(s,2H),6.14(s,1H),6.79(d,2H),6.88(s,1H),7.00(m,1H),7.07(m,1H),7.31(d,1H),7.55(d,1H),11.05(s,1H)。

    3 結(jié)果與討論

    3.1 本工藝第一步反應(yīng)后蒸除溶劑,產(chǎn)品為鹽酸鹽,可直接參與第二步反應(yīng),降低了成本,且操作簡(jiǎn)單,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

    3.2 本工藝第二步以乙腈作溶劑,且避免了使用腐蝕性較強(qiáng)的三氟乙酸,經(jīng)CIAT過(guò)程得順式四氫咔啉,產(chǎn)品純度由95 %提高至98 %以上,兩步收率由78 %提高至89.4 %。

    3.3 本工藝第三步以二氯甲烷和水作溶劑,以碳酸鉀作縛酸劑,二氯甲烷母液可直接套用,成本降低且綠色環(huán)保。

    3.4 本工藝以D-色氨酸和胡椒醛為原料,經(jīng)甲酯化、P-S縮合、N-?;碍h(huán)合得到他達(dá)拉非(純度為99 %),反應(yīng)總收率由62 %提高至73.9 %。所得產(chǎn)品經(jīng)熔點(diǎn)測(cè)定、MS和1H-NMR等方法確證結(jié)構(gòu)。

    3.5 本工藝操作簡(jiǎn)單,無(wú)苛刻反應(yīng)條件;所用有機(jī)溶劑均可回收利用,環(huán)保壓力小;適合工業(yè)化生產(chǎn)。

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