復(fù)合圓籠除塵機組的兩項節(jié)能改造

我公司生產(chǎn)使用的纖維種類多，如細特滌綸、萊賽爾、莫代爾、竹炭纖維等，這些纖維長度長、纖維整齊度好，纖維含雜少，對除塵機組的使用要求和棉纖維有很大區(qū)別。

我公司梳棉工序使用的是江南某廠生產(chǎn)的復(fù)合圓籠式除塵機組。該機組中配置的纖維壓緊器的工作方式為連續(xù)運轉(zhuǎn)。在加工化纖時，由于化纖含雜情況與棉纖維不同，一般只含有少量的粗硬絲、并絲、膠塊及超長纖維，長度整齊度好，短絨含量較少，梳棉工序落雜少，纖維壓緊器連續(xù)運轉(zhuǎn)造成濾塵收集的吸風(fēng)花在擠壓器中長時間隨設(shè)備轉(zhuǎn)動、卷繞，形成長辮狀，無法投入到轉(zhuǎn)杯紡原料中進行回用（吸風(fēng)花按比例用在轉(zhuǎn)杯紡原料中），擠壓器長時間空轉(zhuǎn)，浪費電能。我們積極創(chuàng)新，進行了一些節(jié)能改造。首先將纖維壓緊器連續(xù)運行改為間歇性運行，并多次試驗，設(shè)置了最佳的間歇時間，使擠壓器的運行時間縮短了五分之四，僅此一項改造年節(jié)電19 000 k W·h。其次原設(shè)計二級吸臂和集塵風(fēng)機為一組運行，粉塵壓實器為一組運行，二組間歇運行，由各自的時間繼電器控制，一般第一組設(shè)定6 min，第二組設(shè)定4 min，一組運行6 min停止后二組再運行4 min，周而復(fù)始。我們在這兩組運行控制線路之前再加裝一只時間繼電器，將時間設(shè)定兩組運行一個循環(huán)10 min后停止30 min后再繼續(xù)運行下一個循環(huán)，年節(jié)約用電8 496 kW·h。

兩項改造每套除塵機組合計年節(jié)約用電27 496 k W·h。我公司對梳棉工序12套除塵機組都進行了改造，年節(jié)約用電300 000 kW·h以上。同時有效地解決了吸風(fēng)花纏繞成長辮狀的問題，使吸風(fēng)花可以直接投入到轉(zhuǎn)杯紡品種中進行回用，提高了纖維利用率，降低了成本。