JWF1206系列三刺輥梳棉機(jī)的梳理效果

董志強(qiáng)

（鄭州宏大新型紡機(jī)有限責(zé)任公司，河南鄭州，450001）

刺輥是梳棉機(jī)的主要開(kāi)松、除雜元件，其主要作用是去除筵棉中的雜質(zhì)及有害疵點(diǎn)，并將喂入的筵棉盡可能分解成單纖維，為錫林主梳理區(qū)的分梳做好準(zhǔn)備工作。生產(chǎn)應(yīng)用中，原料在梳棉機(jī)刺輥區(qū)開(kāi)松的過(guò)程越充分，筵棉中的雜質(zhì)和有害疵點(diǎn)去除效率越高，筵棉開(kāi)松狀態(tài)好，錫林及周邊分梳元件的分梳負(fù)荷相對(duì)就輕，梳理效率相應(yīng)提高且梳理質(zhì)量好，從而可以大幅改善梳棉機(jī)生條及紗線(xiàn)質(zhì)量。

三刺輥梳棉機(jī)刺輥區(qū)域的梳理弧長(zhǎng)約是單刺輥梳棉機(jī)的2.4倍，分梳度約是同等產(chǎn)量單刺輥梳棉機(jī)的4倍～8倍，但梳棉機(jī)分梳度的增加與纖維損傷不存在絕對(duì)的線(xiàn)性關(guān)系。許多應(yīng)用廠家，通過(guò)合理配置針布和工藝參數(shù)、優(yōu)化配棉和梳棉機(jī)產(chǎn)量，三刺輥梳棉的短絨增長(zhǎng)率完全可以控制在合理的范圍內(nèi)，有些品種短絨零增長(zhǎng)或者負(fù)增長(zhǎng)，例如：新疆某用戶(hù)加工JC 14.6 tex品種時(shí)，使用AFIS檢測(cè)JWF1206A型梳棉機(jī)生條12.7 mm根數(shù)短絨平均增長(zhǎng)率＜0。

本文以JWF1206型三刺輥梳棉機(jī)為例，對(duì)三刺輥的分梳原理進(jìn)行簡(jiǎn)單分析。

1 JWF1206型梳棉機(jī)主要技術(shù)特點(diǎn)

JWF1206系列三刺輥梳棉機(jī)有1 020 mm和1 220 mm兩種工作機(jī)幅。梳棉機(jī)設(shè)計(jì)最高出條速度360 m/min。喂棉箱采用寬幅大容量一體化設(shè)計(jì)，給棉板與給棉羅拉順向給棉，分段彈性握持加壓。喂棉箱下部通過(guò)輸送扁管與梳棉機(jī)給棉羅拉直聯(lián)，取消了普通單刺輥梳棉機(jī)喂棉箱出棉羅拉機(jī)構(gòu)，筵棉無(wú)牽伸喂入，喂棉更加順暢穩(wěn)定。

梳棉機(jī)刺輥采用“兩小一大”結(jié)構(gòu)，三個(gè)刺輥呈“一”字形排列，每個(gè)開(kāi)松輥附加刺輥分梳板，并配以除塵刀，刺輥分梳板可使進(jìn)入錫林蓋板梳理區(qū)的棉束數(shù)大幅減少，從而提高錫林梳理區(qū)的梳理效率和梳理質(zhì)量。第一刺輥（標(biāo)配）采用梳針形式，梳針工作角 58°，針密 34 針/（25.4 mm）2；第二刺輥采用粗鋸齒，標(biāo)配針齒工作角70°，齒密160齒/（25.4 mm）2；第三刺輥為細(xì)鋸齒，標(biāo)配針齒工作角 70°，齒密 210 齒/（25.4 mm）2。刺輥針布密度逐漸增加，梳理力度逐漸增加，以實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維層的漸進(jìn)、連續(xù)開(kāi)松。

錫林筒體由鋼板卷圓焊接而成，經(jīng)專(zhuān)用設(shè)備處理，確保筒體圓整度及直線(xiàn)度，高轉(zhuǎn)速時(shí)穩(wěn)定性好，錫林最大工作轉(zhuǎn)速550 r/min。錫林采用專(zhuān)屬變頻驅(qū)動(dòng)技術(shù)，啟動(dòng)平穩(wěn)，膠帶磨損小；錫林工作轉(zhuǎn)速可以通過(guò)面板參數(shù)設(shè)定，實(shí)現(xiàn)350 r/min～550 r/min無(wú)級(jí)調(diào)速。用戶(hù)可以根據(jù)工藝梳理需要實(shí)現(xiàn)梳理力度逐步連續(xù)調(diào)整。

剝棉羅拉前區(qū)采用雙伺服驅(qū)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)大壓輥與壓碎輥牽伸在線(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)整，高產(chǎn)時(shí)棉網(wǎng)張力更穩(wěn)定，避免因膠圈結(jié)構(gòu)帶來(lái)的偶發(fā)性紗疵。大壓輥采用一體化軸承技術(shù)（專(zhuān)利），設(shè)備高速運(yùn)行更加穩(wěn)定，使用壽命更長(zhǎng)，維護(hù)保養(yǎng)更加簡(jiǎn)單。

2造成刺輥區(qū)纖維損傷的梳理度因素

梳棉機(jī)刺輥的作用是開(kāi)松、除雜以及預(yù)分梳。通過(guò)刺輥針布的開(kāi)松減弱消除纖維束之間的橫向聯(lián)系，把體積較大的纖維束（或大棉塊）分解成小纖維束（或小棉塊），甚至于單纖維狀態(tài)。進(jìn)入錫林主梳理區(qū)前單纖維占比越高，說(shuō)明刺輥的開(kāi)松度越好。梳棉機(jī)臺(tái)產(chǎn)在40 kg/h左右，經(jīng)過(guò)單刺輥開(kāi)松后單纖維的占比超過(guò)90%，計(jì)算得每齒分梳約1.7根纖維；如果產(chǎn)量提高到60 kg/h，計(jì)算每齒分梳約為 3.2 根纖維［1］。

在刺輥區(qū)的開(kāi)松分解過(guò)程中，利用離心率在預(yù)分梳板、除塵刀和吸口的共同作用下，去除纖維束外層的細(xì)小塵雜及部分纖維籽屑、疵點(diǎn)［2］。在這個(gè)過(guò)程中，開(kāi)松刺輥的數(shù)量越多，棉層開(kāi)松越精細(xì)，束狀纖維越小，塵雜、疵點(diǎn)暴露在纖維束外部的幾率就越大，去除效果就越好。

2.1 單刺輥梳棉機(jī)的梳理

纖維束的大小是衡量開(kāi)松程度的重要依據(jù)，單刺輥梳棉機(jī)開(kāi)松程度主要是通過(guò)握持分梳來(lái)完成。在握持分梳過(guò)程中，纖維層前部進(jìn)入到刺輥區(qū)，后部被給棉羅拉與給棉板形成的鉗口握持（握持力取決于棉層厚度、給棉板隔距和給棉板加壓力）。刺輥針齒沿旋轉(zhuǎn)方向從上至下順向插入纖維層，針齒插入過(guò)程中，在纖維層擠壓作用和針齒摩擦作用下，強(qiáng)行撕扯分梳纖維層，使纖維層表面的纖維束或者單纖維快速脫離，隨刺輥針齒旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，纖維層被有規(guī)律的分解成大小不一、自由離散狀態(tài)的纖維束。被針齒抓取從棉層脫離纖維束的大小，基本決定了開(kāi)松程度。

被轉(zhuǎn)移走的纖維束在針齒握持的作用下，隨刺輥快速旋轉(zhuǎn)，位于刺輥?zhàn)钔鈧?cè)的纖維束與設(shè)置在刺輥小漏底上預(yù)分梳板作用，形成接觸分梳。由于刺輥轉(zhuǎn)速很快，纖維束與預(yù)分梳板的接觸是一次性接觸，接觸時(shí)間非常短，因此對(duì)改善纖維束大小的影響作用較小。對(duì)于單刺輥梳棉機(jī)來(lái)說(shuō)，刺輥的分梳度是決定刺輥開(kāi)松程度的關(guān)鍵因素。

式（1）中：C為單根纖維上受到的平均作用針齒數(shù)，n為刺輥的轉(zhuǎn)速（r/min），Z為刺輥針布的總作用齒數(shù)，L為纖維的平均長(zhǎng)度（mm），v為給棉羅拉的轉(zhuǎn)速（m/min），W 為棉層定量（g/m），Nm為纖維的公制支數(shù)。

以單刺輥梳棉機(jī)為例，針布型號(hào)V.E-5010V，刺輥齒密 41齒/（25.4 mm）2，纖維的平均長(zhǎng)度28 mm，纖維平均公制支數(shù)為5 500。估算不同產(chǎn)量刺輥的平均分梳度見(jiàn)表1。

表1 單刺輥梳棉機(jī)平均分梳度估算表

式（1）中，由于在實(shí)際生產(chǎn)中纖維的長(zhǎng)度、纖維細(xì)度和給棉量等參數(shù)都是變量，表1計(jì)算中采用了平均值進(jìn)行計(jì)算，與實(shí)際會(huì)存在偏差，但是分梳度的變化趨勢(shì)和規(guī)律是一致的。從表1數(shù)據(jù)中可以看出，刺輥的分梳度跟刺輥轉(zhuǎn)速、針齒密度等參數(shù)呈正相關(guān)，與喂入的纖維量呈負(fù)相關(guān)（即喂入的纖維越多，單位針齒上作用的纖維數(shù)量越多，單纖維受到的梳理度越低）。另外，需要注意的是，即使在同一分梳度下，纖維束受到的梳理力也是不均衡的，產(chǎn)量越高，這種不均衡的差異表現(xiàn)就會(huì)越明顯，從而會(huì)導(dǎo)致單刺輥梳棉機(jī)梳理效率和梳理質(zhì)量大幅下降。

2.2 三刺輥梳棉機(jī)的梳理

三刺輥梳棉機(jī)刺輥區(qū)的分梳作用不同于單刺輥梳棉機(jī)，其主要分梳是握持分梳和轉(zhuǎn)移分梳相結(jié)合的形式。第一刺輥針齒以相對(duì)柔和的方式從纖維層上轉(zhuǎn)移走纖維束，完成握持分梳。被第一刺輥?zhàn)ト〉睦w維束，經(jīng)過(guò)第一刺輥簡(jiǎn)單開(kāi)松后，進(jìn)入到與第二刺輥接觸區(qū)域，纖維束的前端會(huì)迅速被第二刺輥針齒抓取。由于第二刺輥筒齒密約是第一刺輥的4.8倍，速度約是1.56倍，單纖維受到針齒作用力約是第一刺輥的6倍～10倍，被第二刺輥針齒抓取的纖維在多重合力的共同作用下，其尾端迅速脫離第一刺輥，完成向第二刺輥的轉(zhuǎn)移并隨第二刺輥運(yùn)動(dòng)。在這個(gè)過(guò)程中，纖維束在兩個(gè)刺輥接觸區(qū)域會(huì)存在兩端均被針齒握持的短暫瞬間，但最終會(huì)在合力的作用下完成從第一刺輥向第二刺輥的轉(zhuǎn)移。在轉(zhuǎn)移過(guò)程中，大的纖維束會(huì)被抽離分梳成更加細(xì)小的纖維束或者單纖維，形成轉(zhuǎn)移分梳。第二刺輥與第三刺輥、第三刺輥與錫林的纖維轉(zhuǎn)移亦是如此。

纖維束先經(jīng)過(guò)第一刺輥的握持分梳，再經(jīng)過(guò)3次轉(zhuǎn)移分梳，同時(shí)在3組預(yù)分梳板的輔助作用下，纖維束在進(jìn)入到錫林工作區(qū)前基本被分梳成為單纖維狀。根據(jù)特呂茨勒的估算，喂入到梳棉機(jī)刺輥區(qū)的纖維束平均約為0.1 mg，經(jīng)過(guò)第一刺輥后纖維束的平均重量降低至0.05 mg，經(jīng)過(guò)第二刺輥?zhàn)優(yōu)?.01 mg，經(jīng)過(guò)第三刺輥約為0.005 mg；按照普通細(xì)絨棉估算，筵棉經(jīng)過(guò)三刺輥開(kāi)松分梳后，進(jìn)入到錫林區(qū)的纖維基本呈單纖維狀［3］。理論和生產(chǎn)實(shí)踐表明，進(jìn)入錫林梳理區(qū)的單纖維占比越高，越有利于大幅提高錫林的梳理效率和梳理質(zhì)量，還可使錫林周?chē)质嵩艿降臎_擊力下降，延長(zhǎng)分梳元件使用壽命。

JWF1206型梳棉機(jī)第一刺輥為角釘輥，輥筒工作直徑172.5 mm，植針密度約33針/（25.4 mm）2；第二刺輥采用粗鋸齒，輥筒工作直徑 172.5 mm，齒密 160齒/（25.4 mm）2；第三刺輥為細(xì)鋸齒，工作直徑250 mm，齒密210齒/（25.4 mm）2。不考慮針齒形態(tài)等因素，僅從分梳度相關(guān)因素分析，以相同參數(shù)，計(jì)算JWF1206型梳棉機(jī)三刺輥分梳度見(jiàn)表2和表3。

表2 JWF1206型梳棉機(jī)刺輥轉(zhuǎn)速

表3 JWF1206型梳棉機(jī)刺輥平均分梳度估算表單位：齒/根

影響梳棉機(jī)刺輥分梳度的因素很多，如果不考慮其他因素，僅從式（1）估算的分梳度數(shù)據(jù)對(duì)比分析，三刺輥梳棉機(jī)刺輥區(qū)的梳理度約是單刺輥梳棉機(jī)的4倍～8倍。同時(shí)，從表3中也可以看出三刺輥梳棉機(jī)在產(chǎn)量較低，從第一刺輥向第二刺輥過(guò)渡時(shí)，分梳度差異較大，但是隨著產(chǎn)量的提升，刺輥間的分梳度差異逐漸減小。這說(shuō)明三刺輥梳棉機(jī)適合于產(chǎn)量較高或者需要較高開(kāi)松度的工作需求。

2.3 梳理度因素小結(jié)

從分梳原理上分析，單刺輥梳棉機(jī)刺輥區(qū)的分梳以握持分梳為主，接觸分梳為輔［4］，纖維的開(kāi)松狀態(tài)基本由握持分梳的強(qiáng)弱決定，當(dāng)產(chǎn)量較低或者筵棉中含雜不高時(shí)，單刺輥的分梳度能夠滿(mǎn)足梳棉機(jī)對(duì)梳理的要求。三刺輥梳棉機(jī)刺輥區(qū)的分梳是握持分梳和轉(zhuǎn)移分梳為主，接觸分梳為輔，第一刺輥在握持分梳階段能夠比較柔和地從棉層上抓取纖維，然后通過(guò)刺輥間的轉(zhuǎn)移分梳實(shí)現(xiàn)漸進(jìn)、柔性分梳，三刺輥的分梳更為充分，纖維束離散度和趨向度更好，對(duì)雜質(zhì)的去除效果也更好。因此，三刺輥梳棉機(jī)更適合高產(chǎn)量、對(duì)分梳度要求高、筵棉含雜高的梳理要求。

3 造成刺輥區(qū)纖維損傷的其他因素

纖維束在刺輥區(qū)開(kāi)松、分梳過(guò)程中必然伴隨纖維的損傷。前面我們從梳理度角度對(duì)單刺輥梳棉機(jī)和三刺輥梳棉機(jī)進(jìn)行了分析，但是刺輥分梳度數(shù)學(xué)計(jì)算模型，只是體現(xiàn)了每根纖維作用的平均齒數(shù)（或者每個(gè)針齒作用的平均纖維根數(shù)），沒(méi)有考慮受梳理時(shí)纖維的狀態(tài)以及纖維受到的沖擊力等因素。在梳理時(shí)，纖維束處于自由狀態(tài)、輕松握持、強(qiáng)力握持等狀態(tài)下，即使單位時(shí)間內(nèi)受到的作用齒數(shù)相同，但是纖維束受到的梳理力千差萬(wàn)別；另一方面，針齒布局、針齒形態(tài)也是影響纖維損傷的重要因素。因此單純從分梳度角度考慮纖維損傷是不全面的。

3.1 握持分梳纖維損傷的對(duì)比分析

梳棉機(jī)給棉羅拉與刺輥的握持分梳是一種移動(dòng)握持分梳，分梳過(guò)程中纖維是否損傷主要取決于3點(diǎn)：一是喂入棉層中纖維間糾纏的程度；二是給棉板與給棉羅拉的握持力度；三是針齒作用于每根纖維的作用力，包含針齒數(shù)量、針齒形狀，針齒與纖維之間的摩擦力，針齒作用纖維的長(zhǎng)度等［5］。

轉(zhuǎn)移握持分梳時(shí)，刺輥針齒刺入棉層的過(guò)程中，由于刺輥轉(zhuǎn)速很高，喂入的棉層速度很慢，刺輥針齒劇烈作用在棉層上，纖維受到劇烈沖擊，纖維受到損傷；針齒進(jìn)入棉層后對(duì)纖維（束）的作用力迅速增大，這個(gè)作用力是由針齒對(duì)纖維（束）的摩擦、伸直變形等產(chǎn)生。當(dāng)纖維（束）上的作用力等于或大于纖維（束）與周?chē)w維的黏結(jié)力或者給棉板傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的握持力時(shí)，纖維（束）就被分離，在刺輥梳理力克服纖維與纖維之間摩擦力、纖維與針齒之間的摩擦力時(shí)，均會(huì)不同程度的對(duì)纖維產(chǎn)生損傷。通過(guò)以上分析，對(duì)比單刺輥、三刺輥在轉(zhuǎn)移分梳過(guò)程如下。

（1）刺輥工作角與轉(zhuǎn)速的影響。單刺輥梳棉機(jī)在紡棉時(shí)，針布前角通常采用10°，刺輥轉(zhuǎn)速相對(duì)要高一些，因此在刺入棉層的瞬間作用比較劇烈。三刺輥梳棉機(jī)紡棉時(shí)，標(biāo)配第一刺輥針齒的前角為32°，沿旋轉(zhuǎn)方向刺入棉層時(shí)相對(duì)單刺輥針布作用柔和，同時(shí)第一刺輥針齒線(xiàn)速度約為單刺輥線(xiàn)速度的一半。因此，在轉(zhuǎn)移握持分梳階段三刺輥梳棉機(jī)對(duì)纖維的損傷更小。

（2）針布形態(tài)。單刺輥采用鋸齒針布，齒頂形狀呈扁長(zhǎng)方形，針齒在穿刺棉層的過(guò)程中，受針齒形狀影響，針齒四周的纖維受力不均衡，棉纖維在針齒兩側(cè)橫向受到擠壓遠(yuǎn)小于針齒縱向。從針齒的形態(tài)分析，齒頂尖前部纖維受到的力最大，兩側(cè)次之，齒背最小。三刺輥梳棉機(jī)第一刺輥采用梳針結(jié)構(gòu)，齒頂尖形狀為圓形，齒頂尖面積約是普通鋸齒針布齒頂尖面積的五分之一至三分之一，因此針尖更加鋒利。刺入棉層后，梳針針齒體積均勻放大，針齒四周纖維受力均勻，纖維損傷更小。

3.2 速比對(duì)纖維損傷的影響分析

在握持梳理階段，纖維束在從棉層轉(zhuǎn)移到刺輥針布上，刺輥針齒不僅要提供纖維束脫離棉層所需要的力，還要提供纖維束加速所產(chǎn)生的力。由于給棉羅拉與刺輥的轉(zhuǎn)速相差很大，纖維束被刺輥?zhàn)ト?，脫離棉層的瞬間，纖維束的移動(dòng)速度基本是從緩慢到高速，加速產(chǎn)生力必然反作用在針齒上，速比越大，纖維束提速越快，受到的反作用力也就越大。具體對(duì)比見(jiàn)表4和表5。

表4 單刺輥梳棉機(jī)給棉羅拉與刺輥線(xiàn)速比估算表

表5 三刺輥梳棉機(jī)給棉羅拉與第一刺輥線(xiàn)速比估算表

三刺輥梳棉機(jī)僅第一刺輥?zhàn)ト±w維時(shí)，纖維束從緩慢到高速運(yùn)動(dòng)。從第一刺輥向第二刺輥、第二刺輥向第三刺輥轉(zhuǎn)移時(shí)，纖維束已經(jīng)具有了較高的速度，纖維轉(zhuǎn)移時(shí)受速度影響所產(chǎn)生的作用力基本可以忽略。

對(duì)比表4與表5數(shù)據(jù)，可以看出在握持分梳階段，即使纖維束受到的針齒作用數(shù)相當(dāng)，但三刺輥梳棉機(jī)在握持分梳過(guò)程中纖維受到的作用力要小的多。在轉(zhuǎn)移分梳階段，JWF1206型三刺輥梳棉機(jī)第二刺輥與第一刺輥線(xiàn)速比約為1.56，第三刺輥與第二刺輥線(xiàn)速比約為1.33，為了方便分析，我們可以將纖維束的速度等同刺輥轉(zhuǎn)速。由于被第一刺輥?zhàn)ト〉睦w維已經(jīng)具有了較高運(yùn)動(dòng)速度，因此纖維束在刺輥間轉(zhuǎn)移時(shí)所需的力一部分由前面刺輥所提供，另一部分則是由纖維束隨刺輥高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力。這時(shí)纖維束雖然單位時(shí)間內(nèi)作用的齒數(shù)相同，但受到的梳理力要遠(yuǎn)小于握持分梳階段，因此在計(jì)算第二刺輥和第三刺輥梳理度時(shí)，應(yīng)該乘以一個(gè)小于1的系數(shù)。

在實(shí)際梳理過(guò)程中，第二、三刺輥的分梳屬于轉(zhuǎn)移分梳，纖維基本處于相對(duì)自由狀態(tài)，纖維和纖維之間雜亂無(wú)序的橫向聯(lián)系已經(jīng)很弱，纖維受力較??；另一方面，進(jìn)入刺輥區(qū)域的纖維通過(guò)分梳作用已經(jīng)處于較高的分離和平行狀態(tài)，因此對(duì)纖維的損傷并不大。

4 生產(chǎn)應(yīng)用

國(guó)內(nèi)某大型紡織集團(tuán)從2006年到2019年10月，共購(gòu)買(mǎi)單、三刺輥梳棉機(jī)總計(jì)約2 230臺(tái)，其中購(gòu)買(mǎi)JWF1206型三刺輥梳棉機(jī)累計(jì)1 200余臺(tái)，占購(gòu)買(mǎi)總臺(tái)數(shù)的57%。該集團(tuán)新疆分公司使用JWF1206A型三刺輥梳棉機(jī)，采用高含雜新疆機(jī)采棉加工JC 14.6 tex紗線(xiàn)，臺(tái)產(chǎn)約67 kg/h時(shí)，AFIS平均棉結(jié)去除率約為81.6%，梳棉機(jī)雜質(zhì)去除率約為99.2%，梳棉機(jī)生條12.7 mm短絨（根數(shù)法）增長(zhǎng)率為-0.4%。對(duì)應(yīng)JC 14.6 tex管紗平均質(zhì)量指標(biāo)如下：條干CV值11.99%，-50%細(xì)節(jié)0個(gè)/km，+50%粗節(jié)14個(gè)/km，+140%棉結(jié)182個(gè)/km，+200% 棉結(jié) 27個(gè)/km，單紗強(qiáng)力302 cN，單強(qiáng)CV值6.7%。

另一紡織企業(yè)，采用烏茲別克斯坦原棉，配棉平均等級(jí)3.2，配棉含雜5.5%～7%，用于加工生產(chǎn)C 36.4 tex賽絡(luò)紡紗。使用清梳聯(lián)配JWF1206-120型梳棉機(jī)，單臺(tái)產(chǎn)量約為85 kg/h，梳棉機(jī)的AFIS平均棉結(jié)去除率約為72.6%，梳棉機(jī)生條12.7 mm短絨（重量法）增長(zhǎng)率為-1.9%，梳棉機(jī)雜質(zhì)去除率約98.1%。筒紗平均質(zhì)量指標(biāo)如下：條干CV值10.83%，-50%細(xì)節(jié) 0個(gè) /km，+50%粗節(jié)23個(gè)/km，+140%棉結(jié)319個(gè)/km，+200%棉結(jié)33個(gè)/km，單紗強(qiáng)力720 cN，單強(qiáng)CV值4.81%。

5 結(jié)語(yǔ)

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，原棉采摘機(jī)械化的趨勢(shì)不可避免。資料表明，新疆阿克蘇地區(qū)2013年機(jī)采棉面積約3千畝，2017年為30萬(wàn)畝，2018年達(dá)到了180萬(wàn)畝，棉花中雜質(zhì)含量的增多已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)；同時(shí)，用戶(hù)對(duì)梳棉機(jī)產(chǎn)量要求不斷提高，直接影響著梳棉機(jī)的梳理效率和梳理質(zhì)量。三刺輥梳棉機(jī)通過(guò)3個(gè)刺輥連續(xù)、漸進(jìn)開(kāi)松，不僅能夠有效去除筵棉中絕大部分的雜質(zhì)、疵點(diǎn)，絕大部分的棉束都能被分解為單纖維，而且適當(dāng)?shù)臍饬魉俣瓤梢蕴岣呙藁ǖ那鍧嵍?，降低棉花在梳理過(guò)程中的打擊強(qiáng)度，減輕纖維的損傷。這些作用對(duì)提升三刺輥梳棉機(jī)的梳理效率和梳理質(zhì)量，減輕錫林及周?chē)质嵩墓ぷ髫?fù)荷，延長(zhǎng)分梳元件針布使用壽命都有著明顯的作用。