氟化工專利精選

1種改進機械性能的聚四氟乙烯配方

公開了1 種改進機械性能的聚四氟乙烯（PTFE）配方，包括PTFE、粘結(jié)劑、抗氧化劑、填充劑和耐磨劑，其中粘結(jié)劑為磷酸二氫鈉，抗氧化劑為二叔丁基苯酚，填充劑為玻璃纖維，耐磨劑為二硫化鉬，配方中各組分的質(zhì)量分數(shù)分別為：PTFE 40%～50%，磷酸二氫鈉13%～15%，二叔丁基苯酚12%～14%，玻璃纖維11%～14%，二硫化鉬11%～22%。該發(fā)明提供1種具有非常好的機械性能，能夠大大地提高零部件的機械強度和硬度的改進機械性能的PTFE配方。（CN111040345A）

熱塑性氟樹脂組合物的制造方法、電線的制造方法以及電纜的制造方法

熱塑性氟樹脂組合物的制造方法：1)將含有氟橡膠、增容劑以及交聯(lián)促進劑的混合物進行混煉，通過脫氟化氫反應在所述氟橡膠中形成雙鍵；2)生成物與氟樹脂進行混煉；3)與多元醇交聯(lián)劑進行混煉，使生成氟橡膠發(fā)生動態(tài)交聯(lián)的步驟。該熱塑性氟樹脂組合物的機械特性、耐熱性優(yōu)異。（CN111057334A）

1種聚四氟乙烯懸浮樹脂加工生產(chǎn)工藝

公開了1種PTFE懸浮樹脂加工生產(chǎn)工藝，包括：1)預成型，把PTFE 樹脂粉末在20～200 ℃和16～64 MPa 下壓成坯料即預成型物；2)燒結(jié)，從預成型放在模具中，一起放入燒結(jié)爐燒結(jié)，加熱到327 ℃以上；3)冷卻，將坯料在模具內(nèi)以設(shè)定的冷卻速率在燒結(jié)料內(nèi)逐漸冷卻至室溫；4)車削成型，將PTFE 懸浮樹脂坯料車削成一定厚度的片材或薄膜；5)鑄壓，把燒結(jié)過的預成型物或片材再加熱到320 ℃，然后壓入180 ℃以上的模具內(nèi)進行二次成型；6)擠壓，連續(xù)地將PTFE懸浮樹脂放入螺桿式或柱塞式擠出機，將料壓實于機頭處通過燒結(jié)區(qū)后再冷卻，以加工棒材和管材這類細長產(chǎn)品。該發(fā)明改進現(xiàn)有的加工工藝，可增強樹脂的抗蠕變形和可焊接性，提高基礎(chǔ)強度。（CN111136930A）

1種耐磨復合材料

該復合材料由聚氨酯薄膜、PTFE薄膜和芯層組成，芯層的原料組分及質(zhì)量分數(shù)分別為：聚氨酯樹脂100%，二甲基甲酰胺12%～15%，甲苯4%～6%，抗靜電劑7%～9%，爽滑劑8%～9%，硅烷偶聯(lián)劑1.2%～2%。制得的復合材料的厚度為3～5 μm，耐磨性能優(yōu)異，制備方法簡單，有利于推廣應用。（CN111169125A）

1種輸電線路懸垂線夾

1 種輸電線路懸垂線夾，由線夾外殼內(nèi)放置PTFE 套管，上面放置壓線墊塊、U 型螺栓，由上向下通過緊固螺母、將壓線墊塊、PTFE套管與線夾外殼連接緊固，再將吊耳通過固定螺桿及吊耳固定螺母組裝在一起所組成。其中PTFE 套管內(nèi)孔縱向開有槽、對應面開口端槽縱向切有開口，以方便包覆在鋼芯鋁絞線上面；PTFE套管內(nèi)壁制作有凸紋，至少比線夾殼底部長2 倍。由于采用了高強度而且柔韌的PTFE套管、包覆鋼芯鋁絞線的懸垂受力部位，因此使鋼芯鋁絞線避免了風吹擺動、彎折而受到的磨損。PTFE套管的作用，使鋼芯鋁絞線的受力疲勞段延長，大大提高了鋼芯鋁絞線的使用壽命，有效的保證了輸電線路的安全運行。（CN111211528A）

1種耐磨塑料

公開了1 種耐磨塑料，原料為PTFE、納米三氧化二鋁、甲基丙烯酸甲酯、偶氮二異丁腈、PTFE、聚甲基丙烯酸甲酯、酚醚磷酸單酯、硼酸烷基醇酰胺、丁基羥基茴香醚、石墨、青銅粉和玻璃纖維等。產(chǎn)品強度高，拉伸強度60～100 MPa，布氏硬度25～45，外觀好，無缺口簡支梁沖擊強度15～35 kJ/m2，維卡軟化點140～160 ℃；氧指數(shù)22%～26%，彎曲強度25～45 MPa，撕裂強度30～50 N/mm；摩擦系數(shù)0.01～0.1，斷裂伸長率350%～550%，摩擦磨損性最佳，成本低廉，操作簡單，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。（CN111205576A）

聚四氟乙烯組合物的制造方法、導電管、導熱膜及CCL用基板

提供1種PTFE組合物的制造方法，其中包括使用氣流混合機對PTFE 樹脂和填料進行混合，從而得到包括PTFE樹脂和填料的PTFE組合物的步驟。該發(fā)明還提供1種通過上述制造方法制得的PTFE 組合物、以及使用該PTFE 組合物得到的導電管、導熱膜以及CCL用基板。（CN111269442A）

1種基于激光焊接改性聚四氟乙烯的方法

該方法采用激光照射在PTFE片材表面焊接納米材料，從而達到提高耐磨性、導熱性、親水性等改性目的。依次包括下述步驟：1)將PTFE片材放置于模具中，在其表面鋪上1層納米材料，再以一定壓力進行模壓，使納米材料嵌入PTFE片材表面，得到型坯；2)對所得型坯表面進行激光照射，利用激光束的熱效應使塑料基板表面被照射到的微小區(qū)域瞬間熔融，熔體將該區(qū)域表面粘附的納米材料包圍起來，待熔體冷卻固化時，就可以將納米材料錨定在PTFE 片材表面，從而實現(xiàn)粉末材料與PTFE片材表面的有效焊接，達到改性目的。該發(fā)明采用的激光焊接法工藝簡單，成本低，且可有效改善PTFE片材的表面性能。（CN111303472A）

1種PTFE-氮化硼復合材料及其制備方法

公開了1種PTFE-氮化硼復合材料及其制備方法。采用液相混合的方法先得到混合粉末，再進行冷壓燒結(jié)制得復合材料。依次包括下述步驟：1)氮化硼（BN）的剝離：將六方氮化硼粉末用熔融檸檬酸處理24 h 后水洗至中性，再進行過濾、干燥得到氮化硼納米片（n-BN）；2)PTFE 和n-BN的混合：分別將PTFE粉末、n-BN各自分散于硅油中形成穩(wěn)定乳液，再經(jīng)強烈攪拌均勻混合，過濾，用二氯甲烷洗滌，干燥后得到混合粉末；3)冷壓成型與燒結(jié)：將混合粉末放入模壓模具中，在一定的壓力下進行冷壓，取出型坯，放置于燒結(jié)爐中，按一定溫度曲線進行燒結(jié)，最終得到PTFE-氮化硼復合材料。該發(fā)明采用的液相混合法有效改善了混合均勻性，制得的PTFE-氮化硼復合材料具有優(yōu)異的耐磨性能和導熱性能。（CN111234429A）

1種納米二氧化鈦-聚四氟乙烯薄膜及其制備方法

公開了1種納米二氧化鈦-PTFE薄膜及其制備方法。采用激光照射法，在PTFE薄膜表面焊接納米二氧化鈦，制得納米二氧化鈦-PTFE 薄膜，具有親水性好、耐磨性好和自潔凈化空氣的作用。制備方法：1)將PTFE薄膜平鋪，在其表面均勻鋪上1 層納米二氧化鈦，再以一定壓力進行冷壓，使納米二氧化鈦嵌入PTFE 薄膜表面；2)再對PTFE 薄膜表面進行激光照射，利用激光束的熱效應使薄膜表面被照射到的微小區(qū)域瞬間熔融，熔體將該區(qū)域表面粘附的納米片包圍起來，待熔體冷卻固化時，就可以將納米二氧化鈦錨定在PTFE 薄膜表面，從而實現(xiàn)粉末材料與PTFE 表面的有效焊接，制得納米二氧化鈦-PTFE薄膜。該發(fā)明采用的激光焊接法工藝簡單，成本低，且可有效改善PTFE薄膜的表面耐磨性、親水性，并起到自潔凈化空氣的作用。（CN111303471A）

附著分散劑的聚四氟乙烯粒子、組合物、層狀物、電子照相感光體、處理盒及圖像形成裝置

附著分散劑的PTFE 粒子，其包含PTFE 粒子及附著于所述PTFE粒子的表面且具有氟原子的分散劑，并且粒度分布指標（D50～D10）未滿50 nm，導電度為7 μS/cm以下。

（CN110955122A）

1種聚四氟乙烯復合針刺氈的生產(chǎn)工藝

1種PTFE纖維復合針刺氈的生產(chǎn)工藝，主要步驟包括：1)用消除靜電，與細旦聚苯硫醚混合后進行充分的開松，并接地放置24 h；2)將梳理機、鋪網(wǎng)機接地放電；3）將纖維喂入混棉倉，進行混棉打散工作，再由皮簾自動喂入梳理機，形成層疊的單面毛網(wǎng)；4)在經(jīng)交叉鋪網(wǎng)機形成的交叉層疊毛網(wǎng)下面植入PTFE基布，然后一同經(jīng)過滾筒針刺機和預刺機形成胚氈；5)將胚氈的反面刺上纖網(wǎng)層，形成基材；6)使用拉幅定型機將針刺形成的基材進行熱定型，然后對其進行20%的PTFE分散液的浸漬處理。該發(fā)明比原有的純PTFE針刺氈有更好的過濾效率和低阻力效果，同時提高耐噴吹和耐磨的壽命，延長了布袋使用的年限。（CN110947242A）

1種用于聚四氟乙烯帶的裁剪裝置

公開了1種用于PTFE帶的裁剪裝置，屬于電機檢修技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐件、調(diào)節(jié)機構(gòu)及裁剪刀，所述支撐件至少設(shè)有一垂直部，其中，調(diào)節(jié)機構(gòu)固設(shè)于垂直部上，裁剪刀固設(shè)于調(diào)節(jié)機構(gòu)上且平行于垂直部設(shè)置，調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠調(diào)節(jié)裁剪刀與垂直部之間的間距。該發(fā)明的裁剪裝置，不僅裁剪效率高，而且裁剪后的PTFE 帶表面平整且寬度一致。另外還可根據(jù)工藝需要裁剪出不同寬度的PTFE帶，裝置適應性好。（CN110965305A）