淺談PLM在智能裝備企業(yè)的應用

曾慶新

摘? 要：智能裝備行業(yè)是個競爭激烈的行業(yè)，提升企業(yè)核心產品的競爭力很關鍵，對于提升企業(yè)產品的競爭力，有效途徑之一是加快企業(yè)的數(shù)字化、信息化進程并依托相應手段，達到快速推出產品的目的。通過引入產品全生命周期管理系統(tǒng)可建立產品研發(fā)過程的全周期流程管理體系，實現(xiàn)研發(fā)數(shù)據的過程管理，協(xié)同各部門，降低企業(yè)產品成本、縮短產品開發(fā)時間、改進產品和服務質量。

關鍵詞：PLM;智能裝備;信息化系統(tǒng)

Abstract：Intelligent equipment industry is a highly competitive industry. It is very important to enhance the competitiveness of enterprise core products. One of the effective ways to enhance the competitiveness of enterprise products is to speed up the process of digitalization and informatization of enterprises，and to achieve the purpose of rapid product launch. Through the introduction of product lifecycle management system，the whole cycle process management system of product R & D process can be established，and the process management of R & D data can be realized，cooperate with all departments to reduce product cost，shorten product development time， and improve product and service quality.

Keywords：PLM;intelligent equipment;information system

0? 引? 言

近年，隨著國家智能制造2025的政策支持持續(xù)升溫，各種智能制造企業(yè)如雨后春筍般涌現(xiàn)，行業(yè)競爭空前激烈，在此背景下，企業(yè)需要有一個可實現(xiàn)各部門協(xié)同的產品全生命周期流程管理系統(tǒng)，才能幫助企業(yè)提高研發(fā)效率、加大項目管控力度、提高質量、降低成本，進而增強產品的市場競爭力。

企業(yè)可以根據自身的情況，面向某類特定的業(yè)務問題，選用一種或幾種系統(tǒng)來構建自己的企業(yè)信息化框架體系[1]，在眾多系統(tǒng)中，產品全生命周期管理（Product Lifecycle Manage-ment，PLM）系統(tǒng)是一個比較適合智能裝備企業(yè)的系統(tǒng)。該系統(tǒng)是一個集成的、信息驅動的管理系統(tǒng)，它涵蓋了從客戶需求、研發(fā)、制造、銷售、服務到最終報廢的產品生命周期的全方位信息。

筆者所在的企業(yè)是格力電器下屬的一家從事智能裝備研發(fā)的子公司，為了提高研發(fā)管理實施了PLM系統(tǒng)管理。文章將結合PLM系統(tǒng)的使用經驗進行講解，說明智能裝備制造企業(yè)實施產品的全生命周期管理的必要性及應用模塊。

1? 實施PLM系統(tǒng)管理的必要性

1.1? 未實行PLM系統(tǒng)管理的弊端

一般情況下，智能裝備企業(yè)在產品設計研發(fā)、生產過程中，真正用在做產品設計的時間在產品生命周期中的占比并不高，更多的時間是花在產品數(shù)據的運用，不管是設計員、工藝員還是生產人員、管理人員，花在查找所需的數(shù)據資料的時間占比很高。本公司實施PLM系統(tǒng)管理前只有簡單的數(shù)據管理系統(tǒng)，無法解決企業(yè)目前面臨的問題，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

（1）研發(fā)過程輸出不完整，歸檔和簽審流程不規(guī)范。沒有系統(tǒng)化的項目節(jié)點管理、輸出管理，產品研發(fā)過程必然是松散、不完全或者失控的，必要的資料無法做到及時輸出、總結歸檔;（2）物料信息、圖文信息等設計數(shù)據分散存儲未未現(xiàn)數(shù)據互通，形成“信息孤島”導致數(shù)據共享程度低;（3）圖文一致性得不到保證。獲取渠道的不統(tǒng)一，存在生產單位用的是A版本，其實設計單位已經更新了C版本的情況;（4）數(shù)據信息難以搜索，產品數(shù)據信息不在一個系統(tǒng)里，毋庸置疑，搜索起來必然也困難重重;（5）存在重復設計現(xiàn)象，標準化管理程度低，可能某工作人員在申請一個型號的氣缸編碼，其他工作人員也在申請同一個型號的氣缸編碼;可能設計員A設計了一個零件結構，設計員B同時也在設計如此結構的零件。

1.2? 實行PLM系統(tǒng)管理的效益

PLM系統(tǒng)管理的核心是產品數(shù)據的有序管理、設計過程的優(yōu)化和資源的共享，是支持快速研發(fā)過程協(xié)同管理的一個集成協(xié)同框架[2]。PLM系統(tǒng)功能強大，模塊眾多，提供了完美的多系統(tǒng)集成功能，可與三維設計軟件Creo集成，可與企業(yè)資源計劃（ERP系統(tǒng)）、SCM供應鏈管理系統(tǒng)集成，形成一整套從設計輸出到生產的完美的全生命周期管理體系。實行PLM系統(tǒng)管理后主要效益體現(xiàn)在以下幾個方面。

（1）通過信息化手段解決企業(yè)在研發(fā)過程中圖文不受控、輸出不完整等問題。對企業(yè)來講，研發(fā)過程中的任何數(shù)據都是企業(yè)寶貴的財富，對這些數(shù)據的統(tǒng)一收集、完整受控對指導后續(xù)產品的研發(fā)有著極其重要的意義;（2）實現(xiàn)產品數(shù)據系統(tǒng)化管理，消除“信息孤島”現(xiàn)象，實現(xiàn)研發(fā)數(shù)據實時共享;（3）建立PLM系統(tǒng)有助于企業(yè)對自身資源的分類管理，提高檢索速度和產品開發(fā)效率，根據使用人員不同的需求與權限快速檢索數(shù)據[3];（4）高度集成的信息化系統(tǒng)，與Creo、ERP、SCM進行有效關聯(lián)。PLM系統(tǒng)集中管理與產品有關的信息，不同的系統(tǒng)都可以從PLM中提取各自所需要的信息，再把結果反饋到PLM中，從而真正實現(xiàn)3C集成[4]，加速新產品開發(fā);（5）通過系統(tǒng)報表功能進行二次開發(fā)，可定制各種所需的報表輸出，使得技術人員、管理人員對產品從研發(fā)到生產的全過程一目了然。