采煤工作面過斷層安全技術(shù)措施探討

宋龍升

琿春礦業(yè)集團(tuán)板石煤業(yè)有限公司 吉林琿春 133300

1 采煤工作面過斷層方法

為了減少斷層對(duì)煤礦開采的不利影響，有必要對(duì)斷層和斷層位置進(jìn)行深入分析，采取科學(xué)有效的措施，將斷層留在采煤工作面，提高工作面科學(xué)布置。性和合理性。在掘進(jìn)過程中如遇斷層，應(yīng)及時(shí)調(diào)整掘進(jìn)方向，以減少斷層對(duì)采煤工作的不利影響。在恢復(fù)前，需要對(duì)大落差的故障進(jìn)行排除，并采取合理的措施減小工作面。的錯(cuò)。在開采過程中，如果斷層不大，且在開采過程中不受水、氣的影響，則可采用硬法。在硬采礦法中，應(yīng)用最廣泛的是火炮采礦法。但是，為了保證爆破安全，必須采取科學(xué)的支護(hù)措施，將硬木柱設(shè)置在局部條帶位置，保證斷層的最小開采高度大于機(jī)械滾筒的高度。如果故障在工作面上部，上部可采用爆破法，下部可采用機(jī)采法。如果斷層位于工作面下部，上部可采用機(jī)械采礦法，下部可采用爆破法。落差較大，頂板斷裂。此時(shí)，應(yīng)將故障帶移除，并重新打開眼睛。如果斷層頂板位于滑靴下，則可采用頂置法對(duì)工作面底板進(jìn)行找平。如果故障的頂板位于滑靴上方，則可采用底部法。采用這種方法時(shí)，必須采取支護(hù)措施，以保證煤層的安全底板是平的[1]。

2 保證工作面安全過斷層的技術(shù)措施

當(dāng)工作面通過斷層開采時(shí)，將會(huì)有許多技術(shù)問題需要認(rèn)真解決。如工作面可能存在的水源災(zāi)害問題、采煤機(jī)截煤速度的合理控制、瓦斯的監(jiān)測(cè)與防治等。

2.1 斷層附近煤巖破壞

當(dāng)?shù)貧r層受到一定強(qiáng)度的作用時(shí)，可能會(huì)發(fā)生斷裂，然后發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生斷層現(xiàn)象。在斷層的形成過程中，經(jīng)過斷裂、擠壓、位移、破碎等過程，會(huì)產(chǎn)生大量的裂縫，形成斷層斷裂帶。頂板巖層強(qiáng)度一般大于煤層強(qiáng)度。在相同的力作用下，煤的破碎粉量大于頂板的巖石粉量，煤的破碎程度大于巖石的破碎程度。因此，當(dāng)采煤工作面經(jīng)過斷裂帶時(shí)，留煤頂板比留巖頂板困難得多。

2.2 處理冒頂安全技術(shù)措施

當(dāng)穿過斷層時(shí)，由于頂板斷裂，頂板承受的壓力較大。雖然已經(jīng)采取了各種方法來(lái)控制屋頂，但仍有可能出現(xiàn)屋頂破損。工作面頂板時(shí)，應(yīng)及時(shí)封堵表面，待頂板落穩(wěn)后再采取措施進(jìn)行處理。如果屋頂范圍小,可以直接擠塑板沿煤壁和板從上向下擠壓的下降,這列列的頂部的臉老池塘邊的拐角角度70°-85°。如果屋面面積較大，則將高位置頂板的上部移至高位置，并從上到下進(jìn)行處理。每組方括號(hào)首先用兩個(gè)正方形擊中棋盤。然后，在突發(fā)事件較為嚴(yán)重、頂板厚度不小于0．5m的位置，采用人工假頂板的方法，在底板下鋪設(shè)煤壁板。

2.3 割煤速度的控制

在斷層作業(yè)中，對(duì)斷層煤的開采高度有嚴(yán)格的要求，開采高度為2-2．2m，是合適的高度。如果超過這個(gè)范圍，則在進(jìn)行故障操作時(shí)采煤機(jī)應(yīng)達(dá)到2m/。最小速度用于采煤作業(yè)。同時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)在操作過程中應(yīng)時(shí)刻注意工作面支架等部位的情況。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止處理，以確保故障施工的安全。此外，在超斷層開采過程中，應(yīng)對(duì)各階段進(jìn)行全面管理，工作人員應(yīng)參照施工要點(diǎn)進(jìn)行合理作業(yè)，確保施工安全[2]。

2.4 瓦斯的監(jiān)測(cè)與防治

在故障運(yùn)行中，瓦斯的危害是不可避免的。如果處理不當(dāng)，也會(huì)對(duì)工人在工作面上的人身安全造成威脅。因此，操作中應(yīng)配備專業(yè)的檢測(cè)人員對(duì)氣體濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理，確保施工現(xiàn)場(chǎng)及人員的安全。此外，相關(guān)管理人員還應(yīng)隨身攜帶氣體檢測(cè)儀，在施工過程中隨時(shí)檢測(cè)氣體濃度。瓦斯?jié)舛瘸^正常標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，應(yīng)通知作業(yè)人員停止采礦作業(yè)，切斷電源，并有序組織。所有工人已從現(xiàn)場(chǎng)疏散，不得進(jìn)入礦區(qū)工作。

3 案例探討

以某煤礦為例，闡述了過故障技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用。該礦工作面長(zhǎng)度115．6m，走向長(zhǎng)度1360m。進(jìn)入并返回75．3m后，出現(xiàn)下降1．5m的斷層。斷層的沖擊范圍預(yù)計(jì)沿工作平面40米，沿推進(jìn)方向9米。對(duì)于20米以上的工作面，加強(qiáng)兩道槽。

為了加強(qiáng)對(duì)裸露斷層的支護(hù)，工作面局部頂板已被破壞。為了有效防止頂板破壞的發(fā)生，采用了常規(guī)方法。第一步是把前面的板梁在梁支架,其中板梁的一端可以豎立在支架的頂梁和的另一端與煤壁板梁可以收緊,然后單柱豎立在梁頭。為了確保屋頂?shù)拿罕诘姆€(wěn)定性,有必要添加#字垛最后,壓力變化框架,通過以上一系列措施,主要目的是減少屋頂在傳輸過程中損壞。

當(dāng)工作面發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施調(diào)整斷層走向，調(diào)整斷層與工作面夾角。如果工作表面和故障是傾斜的，一次性曝光面積可以最小化。一般來(lái)說，斷層與工作面之間的夾角越大越好，因?yàn)檫@可以使斷層結(jié)構(gòu)的斷裂帶面積最小化，便于斷層的維修[3]。

頂網(wǎng)設(shè)置不僅能最大限度地減少屋面事故，還能防止屋面滲漏。在煤礦工程中，頂板防護(hù)一般采用單層金屬網(wǎng)與鋼絲繩相結(jié)合的方法。這種方法可以最大限度地維護(hù)和預(yù)防屋面?？刂品秶鸀闄C(jī)器尾部沿工作面的側(cè)網(wǎng)頭。繩索頭到達(dá)回程導(dǎo)氣管。其中鋪設(shè)的金屬繩采用10#經(jīng)緯網(wǎng)，鋼絲繩采用10#鋼絲繩。同時(shí)，通過連接將兩者固定。每個(gè)間隔為100mm，用16#網(wǎng)絡(luò)線固定，間隔250mm使用16#網(wǎng)絡(luò)線。這個(gè)地方是固定的。施工期間，采場(chǎng)高度應(yīng)控制在1．7-2．0m之間，構(gòu)造區(qū)外側(cè)高度應(yīng)平整良好。

采用上述安全防護(hù)技術(shù)，在故障期間成功控制了頂板，比傳統(tǒng)方法節(jié)約了5天以上，徹底杜絕了頂板泄漏、頂板坍塌等事故的發(fā)生，大大減少了相關(guān)設(shè)備投入。提高了煤的回收率和采收率，具有非常明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

總之，采煤工作面過斷層安全技術(shù)措施滿足采煤工作需要，應(yīng)用具有良好效果。因此，實(shí)際工作中應(yīng)該重視該技術(shù)應(yīng)用，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)基本情況采取創(chuàng)新策略，把握安全技術(shù)要點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)過斷層的有效處理，確保過斷層結(jié)構(gòu)的安全與可靠，為采煤工作順利進(jìn)行和綜合效益提升創(chuàng)造條件。