踐行綠色環(huán)保成就中國生態(tài)文明

王恒利

多年來，天能集團(tuán)上下始終堅持將“綠色環(huán)保”置于優(yōu)先發(fā)展的地位，并且作為助力企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的行動指南。

2019年6月5日，國家生態(tài)環(huán)境部和聯(lián)合國環(huán)境署在浙江省杭州市聯(lián)合主辦了世界環(huán)境日全球主場活動。中共中央政治局常委、國務(wù)院副總理韓正出席活動，宣讀習(xí)近平主席的賀信并發(fā)表主旨講話?；顒悠陂g，表彰了第二批中國生態(tài)文明獎先進(jìn)集體和先進(jìn)個人，來自浙江湖州的天能集團(tuán)董事局主席張?zhí)烊伪皇谟琛爸袊鷳B(tài)文明獎先進(jìn)個人”榮譽(yù)稱號。

舉綠色生態(tài)旗

新能源電池行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)天能集團(tuán)起步于浙江湖州，這里是“兩山”理念的誕生地。在董事局主席張?zhí)烊蔚膸ьI(lǐng)下，多年來，天能集團(tuán)忠實(shí)踐行“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，企業(yè)上下始終堅持將“綠色環(huán)?！敝糜趦?yōu)先發(fā)展的地位，并且作為助力企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的行動指南。

鉛蓄電池的污染防治問題一度備受社會關(guān)注，天能集團(tuán)在行業(yè)內(nèi)率先導(dǎo)入綠色生態(tài)設(shè)計，替代原有的傳統(tǒng)設(shè)計，從源頭上削減污染物，提高資源利用率。如含鎘、含砷對環(huán)境有影響的鉛蓄電池被全面淘汰;污染物易外泄的開口式電池被閥控式密封新型電池所替代。這些生態(tài)設(shè)計避免了電池產(chǎn)品在生產(chǎn)、使用過程中的污染物產(chǎn)生和排放，以降低對資源的損耗和對環(huán)境的風(fēng)險。

“十二五”以來，天能集團(tuán)加大技改力度，推廣生產(chǎn)工藝清潔化，采用更為先進(jìn)、更加綠色的工藝技術(shù)，提升了環(huán)保和職業(yè)健康保障水平。如全面推廣內(nèi)化成、冷切鉛、免稱片、一鍋多機(jī)工藝，既避免或減少了酸霧和鉛煙的產(chǎn)生，又減少了含鉛廢水、粉塵、廢渣的排放，使經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益明顯提升。

近年來，浙江在鉛蓄電池行業(yè)的污染防治和綠色發(fā)展中取得突出的成效，而天能在推動行業(yè)高質(zhì)量前行以及綠色可持續(xù)發(fā)展中，發(fā)揮了不可替代的重要作用。

打智能制造牌

“智能制造不僅僅體現(xiàn)在生產(chǎn)效率的提升，更要體現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的發(fā)展理念。用綠色環(huán)保來推動智能制造，用智能制造來實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保。對企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展來說，綠色環(huán)保和智能制造是一體兩面，缺一不可。”張?zhí)烊握f。

近兩年，天能集團(tuán)著力推進(jìn)機(jī)器換人、智能制造，采用大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等手段，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造升級。目前，天能集團(tuán)已擁有國內(nèi)最先進(jìn)的鉛蓄電池全自動裝配生產(chǎn)線，每班次裝配線上的人數(shù)從原來的51人減少到7人，每15秒就能生產(chǎn)出1節(jié)電池，人均產(chǎn)能提升了3.7倍，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有大幅提升。

更重要的是，通過采用自動化、智能化的制造裝備，天能集團(tuán)在制造過程中實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。如正在著力推廣的極板連鑄、連軋、連涂等技術(shù)，使勞動生產(chǎn)率提高了3倍，能耗降低了30%，實(shí)現(xiàn)了廢水“零排放”，還提升了電池的穩(wěn)定性。電池組裝實(shí)現(xiàn)智能化，積極推廣機(jī)器人、機(jī)械手的應(yīng)用，減少人與鉛的接觸和繁重的體力勞動。

目前，天能集團(tuán)研發(fā)的智能“云電池”已經(jīng)投放市場，這款電池通過“天能云網(wǎng)”將云電池、互聯(lián)網(wǎng)和用戶手機(jī)連接起來，從而給傳統(tǒng)動力電池附加了定位、管理、防盜等功能。此外，天能的電動汽車用PACK與電池管理系統(tǒng)BMS也深受客戶青睞。

天能“十三五”的互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略，就是要讓互聯(lián)網(wǎng)滲透到制造業(yè)，通過互聯(lián)網(wǎng)與實(shí)業(yè)的結(jié)合，以流程再造、組織再造與轉(zhuǎn)型升級，打造一個基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的平臺型企業(yè)。

走循環(huán)發(fā)展路

循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)，是天能集團(tuán)正在著力發(fā)展的重要戰(zhàn)略板塊，天能集團(tuán)組建了循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，專注于回收體系建設(shè)和資源再生利用。事實(shí)上，從2009年起，天能集團(tuán)斥資近30億元，在國內(nèi)開始率先建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園。如今，這個國家級的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園綠樹成蔭、小橋流水、鳥語花香，已經(jīng)成為中國循環(huán)經(jīng)濟(jì)的標(biāo)桿性項(xiàng)目，接待了一批又一批前來參觀考察的國內(nèi)外嘉賓。

談及建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園的初衷，張?zhí)烊握f：“這既是行業(yè)倒逼，也是選擇堅守?！?/p>

先談行業(yè)倒逼。鉛蓄電池中70%的成分是鉛，具有極高的回收再利用的價值。根據(jù)國外相關(guān)機(jī)構(gòu)的統(tǒng)計，鉛蓄電池是所有產(chǎn)品中循環(huán)利用率最高的產(chǎn)品，也是唯一可以高效循環(huán)利用的電池產(chǎn)品，其中發(fā)達(dá)國家廢舊電池中的鉛回收再利用率達(dá)到98%以上。但是在我國，長期以來，鉛蓄電池的回收渠道并不健全，作坊式的小廠將大量廢舊鉛蓄電池任意破解，造成資源浪費(fèi)，嚴(yán)重污染環(huán)境。這樣的狀況如果不能盡快妥善解決，將威脅整個行業(yè)健康的生存發(fā)展。

再說選擇堅守。由于國內(nèi)外鉛蓄電池在結(jié)構(gòu)和材料上的差異，項(xiàng)目上馬之初，這條從意大利引進(jìn)的生產(chǎn)線的運(yùn)行效率并不如意，產(chǎn)業(yè)園虧損嚴(yán)重。作為一家上市公司，張?zhí)烊蚊媾R著方方面面的壓力。是放棄還是堅守？張?zhí)烊芜x擇了后者。他說：“我們寧可不賺錢，也不能犧牲環(huán)境、浪費(fèi)資源，循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園要對標(biāo)國際最先進(jìn)的技術(shù)裝備和管理，高起點(diǎn)高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，這一方向堅決不能走偏。”直到2014年，產(chǎn)業(yè)園才逐步扭虧為盈。

為行業(yè)鼓而呼

綠色發(fā)展是全行業(yè)的高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。對鉛蓄電池行業(yè)來說，電池消費(fèi)稅和回收體系建設(shè)，成為阻礙行業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展的兩大“攔路虎”。作為行業(yè)領(lǐng)袖和全國人大代表，張?zhí)烊卫靡磺袡C(jī)會，積極反映行業(yè)面臨的現(xiàn)狀和困境。

連續(xù)4年，張?zhí)烊味紩谌珖皟蓵鄙襄浂簧岬靥峤徽{(diào)整和取消電池消費(fèi)稅的建議。他說：“電池消費(fèi)稅旨在通過財稅手段，限制‘兩高一資行業(yè)發(fā)展。而鉛蓄電池企業(yè)，特別是大型骨干的電池企業(yè)，在裝備工藝、生產(chǎn)流程、節(jié)能環(huán)保方面，已經(jīng)達(dá)到了國家工信部、生態(tài)環(huán)境部的準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，是資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的企業(yè)，對這些企業(yè)征收消費(fèi)稅，適用對象并不合適。并且擠占了企業(yè)利潤，阻礙了行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，使‘低小散企業(yè)死灰復(fù)燃，擾亂了市場秩序。”他建議，對4%的電池消費(fèi)稅進(jìn)行評估，調(diào)整或者取消。

如今，經(jīng)過張?zhí)烊蔚谋甲吆粲酰谛袠I(yè)協(xié)會和專家的共同努力下，消費(fèi)稅得到了國家相關(guān)部門的高度重視，并且展開了專門調(diào)研。

（作者單位：浙江天能電池集團(tuán)）