鋼結(jié)構(gòu)建筑樓板可調(diào)節(jié)嵌固式C型鋼支撐體系施工工法的研究

胡巖

（甘肅第四建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，甘肅 蘭州 7300000）

隨著國(guó)家大力發(fā)展裝配式建筑，推動(dòng)建筑產(chǎn)業(yè)化、工業(yè)化，裝配式鋼結(jié)構(gòu)憑借自重輕、強(qiáng)度高、抗震性能好、施工速度快、可再生利用等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于實(shí)際工程中。目前應(yīng)用較多的現(xiàn)澆樓板模板支撐是扣件式鋼管腳手架或碗扣式鋼管腳手架，這兩種支撐方式均需使用大量的腳手料具，對(duì)樓板混凝土強(qiáng)度依賴性大，且施工速度慢，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，工序復(fù)雜，搭設(shè)費(fèi)用較高[1，2]。

針對(duì)以上問題，蘭州新區(qū)鋼結(jié)構(gòu)保障性住房建設(shè)項(xiàng)目（二期）中采用的可調(diào)節(jié)嵌固式C型鋼模板支撐系統(tǒng)工法為解決現(xiàn)有技術(shù)中工序復(fù)雜、工期長(zhǎng)、造價(jià)高等問題提供了一個(gè)較好解決方案。該系統(tǒng)具有施工便捷、迅速，施工工期短，工具化使用，腳手料具投入少，承載力高，安全可靠，工序簡(jiǎn)單，拆卸方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛推廣價(jià)值；該施工技術(shù)充分體現(xiàn)了安全、綠色施工的要求。

1 工程應(yīng)用

本工法應(yīng)用于甘肅建投蘭州新區(qū)出城入園企業(yè)保障性住房一期項(xiàng)目23#樓（建筑面積9109平方米，地上12層，地下2層，鋼框架-支撐結(jié)構(gòu)）及蘭州新區(qū)保障性住房建設(shè)項(xiàng)目二期工程（總建筑面積約10.2萬(wàn)m2）。該兩項(xiàng)工程在模板支撐施工過程中應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)樓板可調(diào)節(jié)嵌固式C型鋼模板支撐體系施工工法，解決了在鋼結(jié)構(gòu)模板支撐施工過程中存在的工藝復(fù)雜，勞動(dòng)力、設(shè)備料的投入較大，施工成本較高，樓板表面不平整等難點(diǎn)，確保了工程質(zhì)量和安全，工程按期交工，施工過程中未發(fā)生安全事故，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益，贏得了建設(shè)單位及監(jiān)理單位的一致好評(píng)，具有一定的社會(huì)效益。

該項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用，將有助于提高我省鋼結(jié)構(gòu)施工方面的技術(shù)進(jìn)步，為同類工程積累施工經(jīng)驗(yàn)。在以后的同類工程施工中將成為成熟的施工技術(shù)，為甘肅省乃至西北地區(qū)裝配式鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出重要貢獻(xiàn)，具有較高的推廣價(jià)值。

2 工法特點(diǎn)及適用范圍

2.1 工法特點(diǎn)

1）鋼結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)式C型鋼支撐系統(tǒng)與傳統(tǒng)的滿堂腳手架支撐系統(tǒng)比較，避免了對(duì)下層樓板混凝土強(qiáng)度的依賴，減少了勞動(dòng)力和腳手料具投入，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，降低了施工成本，簡(jiǎn)化了施工工藝，確保了工程質(zhì)量和安全。

2）該工法裝配化程度高，工藝流程簡(jiǎn)單，豎向支撐少（跨度大于3m時(shí)，跨中設(shè)少量豎向支撐），樓層操作空間大，使得操作層開闊整潔，為樓層作業(yè)和材料水平運(yùn)輸、人員的通行提供了方便，是鋼結(jié)構(gòu)建筑中現(xiàn)澆樓板模板支撐及疊合板臨時(shí)支撐比較理想的選擇，充分體現(xiàn)了綠色施工的特點(diǎn)。

3）本工法利用鋼結(jié)構(gòu)建筑H型鋼梁（或槽鋼梁）的截面特點(diǎn)，定制了一種專用卡具，將其嵌入H型鋼梁（或槽鋼、工字鋼）上下翼緣之間并頂緊固定，借助該卡具安裝模板的C型鋼主龍骨（放在卡具的托板上）、木方次龍骨及模板面板。通過調(diào)節(jié)卡具上的升降螺母，調(diào)整托板標(biāo)高，使主龍骨連同次龍骨、面板一同進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)樓板模板標(biāo)高的精確調(diào)整，施工簡(jiǎn)便易操作，提高了模板施工裝配化程度和效率。

2.2 適用范圍

本工法適用于以H型鋼、槽鋼、工字鋼為框架梁的鋼結(jié)構(gòu)建筑中現(xiàn)澆樓板的模板支撐體系，也可用于同類建筑中疊合樓板板底臨時(shí)支撐體系。

3 工藝原理及操作要點(diǎn)

3.1 工藝原理

1）本工法利用主體結(jié)構(gòu)H型鋼梁下翼緣作為樓板模板的受力點(diǎn)，向下傳遞荷載。模板下部無(wú)需搭設(shè)滿堂腳手架，將澆筑混凝土的所有荷載，通過鋼梁傳遞至鋼結(jié)構(gòu)柱上，組成一個(gè)完整的受力體系。傳力路線為：活荷載→樓板恒荷載→模板→次龍骨→C型鋼主龍骨→卡具→鋼框架梁下翼緣→鋼框架柱。

2）該工法發(fā)明了專用可調(diào)節(jié)升降卡具，將卡具嵌固于H型鋼上下翼緣之間，C型鋼主龍骨鋪設(shè)在卡具托板上，在主龍骨上鋪設(shè)次龍骨及模板面板。

3）通過調(diào)節(jié)托板下部的升降螺母將主龍骨調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，如圖1。

圖1 卡具在鋼梁上的布置圖

3.2 主要施工操作要點(diǎn)

3.2.1 卡具安裝

按照各層梁板結(jié)構(gòu)平面布置圖，繪制各塊現(xiàn)澆板模板主次龍骨平面布置，如圖2所示，主龍骨間距一般按900mm考慮，再根據(jù)主龍骨位置，確定可調(diào)式卡具的位置、數(shù)量，如圖3所示。并在主龍骨兩端的鋼梁上標(biāo)出卡具的安裝位置。

圖2 主、次龍骨平面布置圖

圖3 主龍骨C型鋼布置圖

3.2.2 卡具安裝

1）擺放卡具：將可調(diào)節(jié)卡具放置在鋼梁下翼緣并將卡具中心與鋼梁上的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)；

2）頂緊固定卡具：調(diào)節(jié)頂緊螺母，將卡具緊固于鋼梁的上下翼緣之間，見圖4，固定后使卡具底板不超出鋼梁下翼緣。

圖4 可調(diào)節(jié)升降卡具的安裝

3）初步調(diào)節(jié)托板高度：調(diào)節(jié)托板下部的升降螺母，將托板高度調(diào)節(jié)至所需要的標(biāo)高，托板的頂面標(biāo)高即主龍骨C型鋼的支承面。

3.2.3 主龍骨C型鋼安裝

按照主、次龍骨平面布置圖，直接在卡具上安裝C型鋼主龍骨，如圖5所示。將C型鋼支承于托板上，保證支承長(zhǎng)度不小于托板的寬度，保持垂直狀態(tài)。C型鋼的下料長(zhǎng)度為梁之間凈距減40-50mm。

圖5 安裝C型鋼主龍骨

3.2.4 鋪設(shè)次龍骨

采用方木作為次龍骨，間距需滿足模板專項(xiàng)方案的要求，拉水平線找平，如圖6。次龍骨垂直于主龍骨方向設(shè)置，木方必須立放，同時(shí)在模板拼縫處應(yīng)設(shè)一道次龍骨，以加強(qiáng)模板剛度，防止模板錯(cuò)臺(tái)、漏漿。

圖6 次龍骨鋪設(shè)圖

3.2.5 模板面板鋪設(shè)

模板鋪設(shè)時(shí)先從四周鋪起，在中間收口。模板的頂面標(biāo)高與鋼梁頂標(biāo)高保持一致。沿木方長(zhǎng)度每300-500mm用5cm長(zhǎng)圓釘將模板與木方釘緊固定，模板拼縫設(shè)在次龍骨上，在模板與鋼梁相接處用膠帶粘貼，防止漏漿。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支撐是否牢固。精調(diào)可調(diào)節(jié)升降卡具中間托板的標(biāo)高，使模板頂面與鋼梁頂面相平，達(dá)到精確位置。

3.2.6 增設(shè)豎向支撐

樓板跨度≥3m時(shí)沿C型鋼長(zhǎng)度方向每2米加設(shè)1根鋼管作為豎向支撐，樓板跨度≥4m時(shí)需起拱，如圖6所示。

圖7 增設(shè)豎向支撐

3.2.7 豎向支撐、龍骨、模板、卡具拆除

現(xiàn)澆板混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后，且待上一層混凝土澆筑完畢，方可拆除支撐。拆卸先后順序?yàn)椋翰鸪Q向支撐→調(diào)節(jié)放松卡具托板→拆除主龍骨→拆除次龍骨→拆除模板→拆除可調(diào)節(jié)升降卡具→清理。

4 結(jié)語(yǔ)

該項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用，將有助于提高我省鋼結(jié)構(gòu)施工方面的技術(shù)進(jìn)步，為同類工程積累施工經(jīng)驗(yàn)。在以后的同類工程施工中將成為成熟的施工技術(shù)，為甘肅省乃至西北地區(qū)裝配式鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出重要貢獻(xiàn)，對(duì)推動(dòng)住宅產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展有著重要的現(xiàn)實(shí)意義，具有較高的推廣價(jià)值。