肖樂,黃偉軍,黃文忠
(浙江金鷹特種紡紗有限公司,浙江嘉興314501)
在綠色環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)及可持續(xù)發(fā)展的背景下,大麻作為一種具有多種特殊功能的天然纖維,具有抗菌防臭、防紫外線、防霉防螨的特殊功效,其制成的面料具有吸濕、透氣、舒爽、散熱、防霉、抑菌、抗輻射、防紫外線、吸音等多種功能,既可軍用也可民用[1]。而個(gè)性化消費(fèi)時(shí)代的到來,對(duì)紡織品的外觀、風(fēng)格及功能提出了更高的要求,花式紗線恰能最大限度地賦予產(chǎn)品藝術(shù)個(gè)性和技術(shù)功能,滿足千變?nèi)f化的市場(chǎng)需求。本文介紹的大麻棉色紡花式紗線體現(xiàn)了紡織品流行、時(shí)尚、個(gè)性的特點(diǎn),具有其他紗線不可比擬的優(yōu)勢(shì),其研發(fā)和生產(chǎn)為大麻纖維的進(jìn)一步推廣和應(yīng)用提供了廣闊的前景。
本文以5SH24/C76大麻24/棉76的大麻棉色紡花式波紋紗為例,介紹大麻棉類花式紗線工藝流程[2]、原料準(zhǔn)備、設(shè)備工藝參數(shù)以及成紗質(zhì)量。
(1)(大麻纖維35%+棉纖維65%)混合(A002D)→開清棉(A045B-A035E-A045B-FA106AA045B-FA046A-A076)→梳棉(A186G)→并條二道(FA306)→末并(帶自調(diào)勻整立達(dá)并條RSBD450)→粗紗(TJFA458)→1.2NM大麻棉 H30/C70粗紗(飾紗)
(2)棉纖維100%混合(A002D)→開清棉(A045B-A035E-A045B-FA106A-A045B-FA046AA076)→梳棉(A186G)→并條二道(FA306)→末并(帶自調(diào)勻整立達(dá)并條RSB-D450)→粗紗(TJFA458)→細(xì)紗(FA506)→20S棉100%細(xì)紗(固紗)
(3)20S棉100%細(xì)紗→壓線機(jī)(TC-626)+1.2NM大麻棉 H30/C70粗紗→(FA721-100A)花式捻線機(jī)→5S大麻棉24H/76C色紡花式波紋紗
2.1.1 棉纖維預(yù)處理
選用纖維主體長(zhǎng)度不低于29mm,且長(zhǎng)度整齊度好,品級(jí)在3級(jí)以上的新疆細(xì)絨棉。因原棉中含有較多的短絨及雜質(zhì),且棉纖維細(xì)度較小,在紡紗過程中易產(chǎn)生棉結(jié),部分原料需進(jìn)行預(yù)處理,流程如下:原棉→開清棉→梳棉→生條拉斷得到預(yù)處理棉纖維(普網(wǎng));或者原棉→開清棉→梳棉→精梳→生條拉斷得到預(yù)處理棉纖維(精網(wǎng))[3],實(shí)際生產(chǎn)中采用原棉、普網(wǎng)還是精網(wǎng)視產(chǎn)品需要調(diào)整。1.2NM30%大麻/70%棉粗紗作飾紗基本圍繞在成品紗線的外層,呈現(xiàn)的是整個(gè)紗線的外觀特點(diǎn),色(白)點(diǎn)的控制非常重要,因此棉纖維染色和配棉一般采用普網(wǎng)。生產(chǎn)過程中色纖含量如果低于15%,棉纖維需采用精網(wǎng)染色,本色配棉部分可以加入部分原棉;色纖含量高于80%,在考慮成本的情況下可采用部分原棉染色,本色配棉部分要考慮用精網(wǎng)。棉纖維原料的選擇原則是確保盡可能減少色(白)點(diǎn)的同時(shí)降低成本,提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
2.1.2 大麻纖維預(yù)處理
大麻精干麻會(huì)因回潮率不足在紡紗過程中產(chǎn)生大量靜電,故大麻纖維需進(jìn)行預(yù)處理,軟麻、給油,養(yǎng)生12天左右出倉(夏季10天左右,冬季15天左右)后,經(jīng)過切斷、拋松、初開松、次開松,提高纖維的柔韌性、回潮率及可紡性,通常大麻纖維回潮率應(yīng)保持在14%左右[4]。
2.1.3 原料的染色加工
按色樣將棉纖維或者大麻纖維染色,大麻纖維染色加工和棉纖維類似,均采用活性染料[5]??紤]到飾紗的外觀特征,低于30%色比品種需選用棉纖維染色,高于50%色比品種需進(jìn)行大麻纖維染色。棉纖維和大麻纖維染色后烘干情況有所不同,棉的回潮控制在7%~9%左右為宜,大麻纖維染色后不必烘得太干,一般情況下染廠出廠回潮會(huì)低于14%,生產(chǎn)時(shí)要先加濕堆倉24 h左右才能投料生產(chǎn)。
2.1.4 原料混合方式
大麻纖維和棉纖維在纖維本身的性能和參數(shù)上都存在巨大差異。大麻纖維聚合度、結(jié)晶度高,纖維大分子較為牢固,相對(duì)于棉纖維長(zhǎng)度較短、細(xì)度較粗,單獨(dú)成卷在后道紡紗工序上容易造成紗線條干不穩(wěn)定,實(shí)際生產(chǎn)中在抓棉機(jī)上對(duì)大麻纖維和棉纖維進(jìn)行箱混。
2.1.5 混紡比例
大麻纖維易在紡紗過程中落麻,造成損耗,成品混紡紗中大麻含量會(huì)降低[1]。實(shí)際生產(chǎn)中,為了達(dá)到預(yù)期的混紡比例,需要增加大麻纖維的投料比,增加范圍一般為5%~7%[6]。
20S100%棉細(xì)紗在本產(chǎn)品中是做固紗,被包裹在飾紗內(nèi),是整個(gè)紗線的強(qiáng)力承擔(dān)部分,色(白)點(diǎn)的要求相對(duì)飾紗要低。正常生產(chǎn)時(shí)考慮成本的情況下,原料一般采用原棉染色,但色纖含量如果低于15%,棉纖維應(yīng)采用普網(wǎng)染色,色纖含量高于80%,白色配棉部分需采用普網(wǎng)。同時(shí)為確保成品紗線的強(qiáng)力,正常生產(chǎn)中會(huì)按照顏色和色比情況適當(dāng)加入5%~15%左右的新疆長(zhǎng)絨棉。
3.1.1 開清棉和梳棉工序
開清棉和梳棉兩道工序工藝原則是多梳少打,故開清棉打手速度降低至70%左右,約520 r/min,梳棉工序在提高分梳度并充分除雜的同時(shí)盡可能減少對(duì)纖維的損傷,故分梳件的速度也要降低,錫林速度 300 r/min,刺錕速度 800 r/min,蓋板速度 210 r/min,道夫速度 20 r/min,除塵刀-2/90,錫林蓋板隔距為0.25、0.23、0.20、0.20、0.23 mm,這樣紡出的生條棉結(jié)雜質(zhì)30粒左右。
3.1.2 并條工序
因混紡纖維之間的伸長(zhǎng)率差異較大,易造成條干的長(zhǎng)片段不勻,需合理配置并條工藝和機(jī)臺(tái),提高纖維伸直平行度和條干均勻度。正常生產(chǎn)工藝采用8根喂入,并合三道,前兩道并條采用FA306,末并采用帶自調(diào)勻整的立達(dá)并條機(jī)RSB-D450,末并條控制條重不勻3.0%,重偏2.8%,條干不勻3.0%。
3.1.3 粗紗工序
粗紗捻系數(shù)是粗紗工序的關(guān)鍵,粗紗捻系數(shù)設(shè)計(jì)過小,大麻棉纖維間抱合力較小,會(huì)造成退繞斷頭,增加牽伸困難;粗紗捻系數(shù)設(shè)計(jì)過大,在花式捻線機(jī)工序中會(huì)因大麻剛性較大的原因造成牽伸不開[7],但因?yàn)榛ㄊ侥砭€機(jī)羅拉中心距(100 mm×104 mm)比細(xì)紗(48 mm×52 mm)長(zhǎng),實(shí)際生產(chǎn)中需要粗紗大卷裝,便于運(yùn)輸?shù)纫蛩?,粗紗捻度比普通粗紗可以?0%左右,具體參數(shù)見表1。
表1 粗紗工序參數(shù)Table 1 Roving process parameters
3.2.1 開清棉和梳棉工序
為考慮成本,固線原料一般情況下采用的是染色原棉和原色原棉,和3.1.1提及的1.2NMH30/C70粗紗的開清棉和梳棉工藝有所不同,其特點(diǎn)是高速度、緊隔距、強(qiáng)分梳工藝:錫林速度350 r/min,刺錕速度 1080 r/min,蓋板速度 220 r/min,道夫速度 25 r/min,除塵刀-2/90,錫林蓋板隔距為0.23、0.20、0.18、0.18、0.20 mm,盡量除去雜質(zhì),降低棉結(jié),這樣紡出的生條棉結(jié)雜質(zhì)30粒左右。
3.2.2 并條和粗紗工序
20S固紗并條設(shè)備同1.2NMH30/C70,因其成分是100%棉,其各項(xiàng)指標(biāo)要優(yōu)于飾紗,末并條重不勻2.5%,重偏2.5%,條干不勻2.8%。粗紗工序和常規(guī)棉色紡紗生產(chǎn)工藝類似。
3.2.3 細(xì)紗工序
20S棉固紗比例占5S大麻棉24H/76C色紡花式波紋紗整紗比例為25%,需承擔(dān)成品花式紗在織造過程中的張力,紗的強(qiáng)力指標(biāo)就顯得尤其重要,除前面提及的原料優(yōu)選外,末并同樣采用帶自調(diào)勻整的立達(dá)并條機(jī)RSB-D450優(yōu)化條干,與常規(guī)棉色紡紗同顏色和色比的情況下適當(dāng)提高細(xì)紗捻度10%~15%,具體見表2。
表220S固線和20S常規(guī)紗強(qiáng)力對(duì)比Table 220S fixed and 20S conventional yarn strength contrast
3.3.1 固紗準(zhǔn)備
20S固紗需通過壓線機(jī)TC-626先纏繞在空心錠上,為降低人工換紗成本和減少紗線接頭,實(shí)際生產(chǎn)中在不冒紗的情況下可盡可能大卷裝。
3.3.2 花式捻線機(jī)的工藝參數(shù)
采用的花式捻線機(jī)為產(chǎn)自日本的FA721-100A改進(jìn)機(jī)型,去除原機(jī)的工藝齒輪,改用多電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)來控制牽伸和加捻,將喂入的1.2NM粗紗按照產(chǎn)品中飾紗需要的細(xì)度通過四羅拉牽伸機(jī)構(gòu)進(jìn)行牽伸后須條經(jīng)空心錠上固紗加捻而成,加捻過程中附加超喂參數(shù)來控制波紋外觀,超喂比視波紋大小可進(jìn)行調(diào)整[8],花式捻線機(jī)工藝參數(shù)見圖1。
圖1 花式捻線機(jī)生產(chǎn)狀態(tài)和工藝參數(shù)Fig.1 Production status and process parameters of fancy twister
3.3.3 成紗強(qiáng)力
5SH24/C76大麻24/棉76的大麻棉色紡花式波紋紗主要運(yùn)用在各式毛衫上,其強(qiáng)力是一個(gè)重要指標(biāo)[5]。設(shè)計(jì)證明,此工藝生產(chǎn)的各色5SH24/C76大麻24/棉76的大麻棉色紡花式紗能滿足后續(xù)的針織加工,不同顏色和色比的強(qiáng)力測(cè)試見表3。
表3 不同顏色和色比的成紗強(qiáng)力Table 3 Yarn strength of different color and color ratio
3.3.4 色差問題
一般設(shè)計(jì)5SH24/C76大麻24/棉76的大麻棉色紡花式波紋紗固紗和飾紗顏色是一致的,除客人有特別要求外不能出現(xiàn)AB紗效果,但因大麻的原色偏黃,一致性較差,和原棉色光完全不同,同時(shí)染色過程中棉纖維和大麻纖維的上色性能也有差異[4],飾紗、固紗如果同比例投料生產(chǎn)就勢(shì)必會(huì)有色差,因此實(shí)際生產(chǎn)中飾紗和固紗要分開對(duì)色生產(chǎn),調(diào)整色纖比例,盡可能減少兩者的色差[9]。
3.3.5 捻度設(shè)計(jì)
5SH24/C76大麻24/棉76的大麻棉色紡花式波紋紗固紗和飾紗的捻度設(shè)計(jì)遠(yuǎn)低于常規(guī)10S/2大麻棉混紡色紡紗,捻度設(shè)計(jì)原則是保證固紗能完美包覆飾紗的前提下盡可能降低捻度,以達(dá)到改善成品紗線手感的目的??紤]研發(fā)此紗主要應(yīng)用于針織面料,此外還要考慮織片不斜片的問題[5],經(jīng)多次實(shí)踐,實(shí)際生產(chǎn)中采用S向206捻/米。具體見表4。
表45SH24/C76色紡花式紗和10S/2 H24/C76常規(guī)紗捻度對(duì)比Table 45SH24/C76 corrugated yarn and 10S/2 H24/C76 conventional yarn twist contrast
3.3.6 條干優(yōu)化
實(shí)際生產(chǎn)中采用的是產(chǎn)自日本的FA721-100A花式捻線機(jī),羅拉中心距前后為100 mm×104 mm,適合中長(zhǎng)纖維的牽伸,而5SH24/C76大麻24/棉76大麻棉色紡花式波紋紗纖維的棉主體長(zhǎng)度不超過30 mm,大麻纖維單纖維長(zhǎng)度不超過25 mm,故生產(chǎn)時(shí)需安裝加弧形裝置的下銷,加強(qiáng)對(duì)牽伸區(qū)浮游纖維的控制,改善花式紗線的條干(見圖2)。
圖2 花式捻線機(jī)弧形下銷和普通下銷對(duì)比圖Fig.2 The comparison between the arc bottom pin and common bottom pin of fancy twister
5SH24/C76大麻24/棉76的大麻棉色紡花式波紋紗織片有無規(guī)律小竹節(jié),因固紗是正常偏高的捻度設(shè)計(jì)和飾紗的假捻現(xiàn)象,成品紗線有深淺層次感,織片呈現(xiàn)出明顯立體感,手感比同類大麻棉色紡產(chǎn)品柔軟,完全能達(dá)到大麻棉色紡紗在針織面料中運(yùn)用的目的,能滿足各種針織產(chǎn)品的理念,達(dá)到針織產(chǎn)品的要求[10]。樣紗和樣片見圖3。
圖35SH24/C76花式波紋紗樣紗和樣片F(xiàn)ig.35SH24/C76 fancy corrugated yarn and woven sheet
為凸顯大麻纖維的各類優(yōu)點(diǎn),改善大麻棉混紡色紡紗織物的粗、硬、易皺等缺點(diǎn),開展了5SH24/C76大麻24/棉76的大麻棉色紡花式波紋紗的研發(fā)和生產(chǎn),通過對(duì)原料的選擇、預(yù)處理、設(shè)備的調(diào)整、工藝參數(shù)的優(yōu)化,以及工藝路線的設(shè)定等方面進(jìn)行探索研究,在改善大麻棉混紡色紡紗的手感方面進(jìn)行了新的嘗試。
通過棉纖維和大麻纖維在花式捻線機(jī)上的合理搭配,弱化大麻纖維的缺點(diǎn),提供了大麻棉混紡紗線在花式捻線機(jī)上運(yùn)用的新思路,成功地為各類大麻棉色紡花式紗的生產(chǎn)和推廣提供了理論依據(jù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),實(shí)現(xiàn)了大麻棉紗線在針織面料上運(yùn)用的突破。