剪力墻及柱砼產(chǎn)生孔洞的原因及其控制措施

韓小明

【摘 要】砼工程是建設(shè)工程的重要組成部分，也是結(jié)構(gòu)安全的重要保障。所以說砼的工程質(zhì)量是整個工程的關(guān)鍵命脈。本文結(jié)合積積石山縣鴻瑞馨苑小區(qū)房建工程為實例，闡述了剪力墻及柱產(chǎn)生孔洞的原因及其控制措施。

【關(guān)鍵詞】剪力墻及柱孔洞的原因;控制;措施

中圖分類號： TU755文獻標(biāo)識碼： A 文章編號： 2095-2457（2019）23-0195-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.23.094

1 工程概況

鴻瑞馨苑小區(qū)是以住宅為主商場為輔的住宅小區(qū)，其主要建筑物有1#、2#、3#、4#樓及鴻瑞大酒店等建筑物組成?？偨ㄖ娣e約6.6萬平方米，投資約1.5億元。

2 工程特點

本小區(qū)是以住宅為主商業(yè)為輔的一體化住宅小區(qū)，其建筑物為A級高度的高層建筑，其基礎(chǔ)形式均采用平板式筏形基礎(chǔ);主體結(jié)構(gòu)均采用全現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)體系。均設(shè)一層地下室，地上一二層為商鋪，三層以上為住宅。地下室及一二層建筑高度為4.2～4.5米。因建筑高度較高在澆筑剪力墻及柱時帶來極大的困難。且剪力墻在房屋中主要起承受風(fēng)荷載和地震作用引起水平荷載的墻體，防止結(jié)構(gòu)發(fā)生剪切破壞。而翼形柱或端柱主要是承受上部結(jié)構(gòu)所傳遞的豎向荷載。所以說剪力墻及柱澆筑質(zhì)量是不容忽視的，也是結(jié)構(gòu)安全的重要保障。要按合同要求保質(zhì)保量完成建設(shè)任務(wù)必須事先對其有可能使剪力墻及柱產(chǎn)生孔洞等原因進行綜合分析，并制定出具體控制措施才能保質(zhì)保量完成工程建設(shè)任務(wù)。

3 引起砼孔洞的主要原因

下面就以本小區(qū)3#樓一層柱及剪力墻（一層建筑層高為4.2米）砼工程為實例，分析出可能產(chǎn)生孔洞的原因及控制措施。

1）砼原材料不符合設(shè)計要求，如所用卵石粒徑超出規(guī)范要求，澆筑時被柱箍筋擱住不能有效填充其空隙從而產(chǎn)生孔洞。

2）±0板面不平整，模板安裝后與板面間存在空隙造成漏漿，導(dǎo)致砼產(chǎn)生孔洞。

3）在層高較高的情況下施工方未按《砼施工規(guī)范要求》中規(guī)定的砼澆筑自由下落高度不宜大于2米的要求進行砼的澆筑，使砼產(chǎn)生嚴(yán)重離析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿造成砼孔洞。

4）因柱箍筋過密，且1-17/E 軸線標(biāo)高4.2米處設(shè)置連梁;連梁截面尺寸為250×1500mm，其配筋上、下部均為3φ25mm鋼筋;箍筋為雙肢箍φ10@100。施工時為了連梁與剪力墻之間連接牢固可靠，施工方采用預(yù)先在剪力墻中埋設(shè)連梁，使其與剪力墻砼同時澆筑形成可靠的整體。但剪力墻厚度為250mm，按照規(guī)范要求計算出主筋凈距為：（剪力墻厚度-保護層厚度-鋼筋截面面積）/鋼筋排拒=（250-70-75）/2=52mm。由此可見此做法很容易造成連梁主筋擱住砼從而使剪力墻產(chǎn)生嚴(yán)重孔洞。

5）混凝土一次下料過多，使砼過厚，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞。

6）因剪力墻較多在振搗過程中及宜產(chǎn)生漏振而形成大面積孔洞。

4 剪力墻及柱砼產(chǎn)生孔洞的控制措施

4.1 施工前的控制措施

本小區(qū)砼來源為現(xiàn)場自拌，運輸方式采用泵送;澆筑現(xiàn)場采用布料機進行砼攤鋪或澆筑。所以控制好砼原材料是拌制合格砼的前提條件。

1）因砼采用泵送的形式，所以粗骨料選用卵石滿足其可泵性。其粒徑要嚴(yán)格控制在配合比要求的范圍2.5～40mm;石子級配應(yīng)符合自然連續(xù)。要求施工方嚴(yán)格過篩并在砼泵出料口加設(shè)一道規(guī)格為40×40mm的鋼制方格網(wǎng)，便于將超規(guī)范要求的卵石及時剔除。

2）要求細骨料有良好的級配，通過0.315mm篩孔的這一部分細小顆粒累計篩余應(yīng)大15%。細度模數(shù)2.6～3.1，含泥量在2～3%范圍內(nèi)，其它品質(zhì)符合規(guī)范要求。

3）本工程水泥采用散裝普通硅酸鹽水泥（P.042.5），對進場水泥檢查出場合格證及物理性能試驗報告，看其各項性能指標(biāo)是否滿足要求;在滿足各項要求的前提下，每進場100T為一批獨立抽檢一次，對其物理性能進行復(fù)試。

4）粉煤灰作為準(zhǔn)活性材料，摻入混凝土中能使其和易性得到改善，后期強度得到提高，并能降低水化熱，改善充分水化的水泥漿體微結(jié)構(gòu)。應(yīng)選用需水比小于100% 的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，因為粉煤灰的需水比大于100%時，會增加混凝土的用水量，降低坍落度，使得混凝土粘度增加，降低混凝土的可泵性。從而影響砼澆筑的連續(xù)性。

4.2 技術(shù)控制措施

1）在澆筑±0板面時，一定要按照事先引人的50線，澆筑板面砼時控制好板面高程及平整度。

2）剪力墻及柱模安裝完成后，首先檢查哪些部位因板面不平整而導(dǎo)致板面與模板之間存在空隙。預(yù)先在空隙處填上與墻體砼同配合比減石子的砂漿。避免澆筑砼時產(chǎn)出漏漿。

3）檢查施工方是否對砼作業(yè)班組進行了技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容是否具可操作性，能否真正指導(dǎo)施工。

4）為了保證結(jié)構(gòu)的整體性，砼澆筑的連續(xù)性，每層砼間隔時間不應(yīng)超過2h。所以說在砼澆筑之前應(yīng)根據(jù)建筑面積和布料機的作業(yè)半徑選好布料機安放的位置。

3#樓長為28米;寬為17.5米。而布料機的作業(yè)半徑為18米，此時將布料機安放在正中央完全滿足一次性澆筑完畢。

5）由于3#樓建筑面積較小且只有一個單元，無法劃分施工段流水段。所以施工方為了降低工程造價，避免造成窩工浪費而投入的砼作業(yè)人員較少。在此情況下根據(jù)剪力墻及柱所占面積較大，且墻、柱高度較高施工難度大的情況下。要求施工方將砼作業(yè)分為兩個流水段進行施工。如1-7/E-K軸為一個施工段;7-17/E-K軸為第二個施工段，待第一個施工段完成后繼續(xù)澆筑第二施工段。因作業(yè)人員集中可以有效提高澆筑速度。同時還避免了漏振的發(fā)生。

6）應(yīng)剪力墻及柱高度較高，應(yīng)提前在布料機出料口架設(shè)串通，使出料口與剪力墻及柱根部的距離小于2米。

4.3 施工過程中的控制措施

1）澆筑時從第一軸線依次澆筑，每次澆筑高度應(yīng)控制在50～60cm范圍之內(nèi)，因剪力墻和柱是一次性同時澆筑。因柱箍筋較密，所以在振搗次序上應(yīng)先振搗端柱，然后從端柱邊依次振搗剪力墻。

2）在端柱及設(shè)有連梁的部位的剪力墻鋼筋加密，振搗時應(yīng)采用φ30振動棒。保證其插入到位，抽拔自如。

3）插入式振搗器應(yīng)垂直自然插入，遵循“快插慢拔”的原則。差點應(yīng)均勻排列，以免發(fā)生漏振。差點間距應(yīng)為40cm，避免振搗棒碰撞鋼筋、模板削若其振搗力量。振搗時需將振動棒上下抽動，確保振搗均勻。當(dāng)砼表面平整，呈現(xiàn)浮漿不再下沉?xí)r，應(yīng)將振搗棒慢慢拔出，拔出時，應(yīng)使插孔周圍的砼受到振搗而將插孔填滿，以免留下空隙。

4）因砼是分層澆筑，為確保證墻、柱的整體性，上一層砼澆筑時間應(yīng)必須在下一層砼初凝之前澆搗完畢。為使上下層更好的結(jié)合，在振搗上一層時振動棒必須伸入下層砼5-10cm。

5）隨著砼澆筑高度的增加，其對模板的側(cè)壓力也相應(yīng)增大，為了防止穿墻絲桿拉斷或模板發(fā)生側(cè)向變形而引起跑模、脹模等現(xiàn)象的出現(xiàn)。必須安排模板作業(yè)工人進行看守，以便采取措施及時補救。

6）在澆筑現(xiàn)場隨時抽取砼塌落度，檢查其塌落度是否在配合比所規(guī)定的120～140mm范圍之內(nèi)。塌落度過小會使砼的可泵性大大降低，澆筑時在模板內(nèi)的流動性也隨之降低，從而大大地增加了孔洞產(chǎn)生的幾率。當(dāng)塌落度較大時容易產(chǎn)生跑漿，漏漿、離析等現(xiàn)象。澆搗時不容易排出氣泡，導(dǎo)致剪力墻及柱產(chǎn)生大面積蜂窩麻面及孔洞。所以必須嚴(yán)格控制坍落度。

5 結(jié)束語

長期以來，我們習(xí)慣于出現(xiàn)質(zhì)量事故后才來總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，而未把事前控制當(dāng)作主題來抓。通過本文論述，可見砼工程質(zhì)量是一項系統(tǒng)工程，需要進行全方位的、全過程的、全員參與的動態(tài)管理和控制。通過預(yù)先分析來發(fā)現(xiàn)可能存在的問題和可能引起問題的原因，從而促使工程質(zhì)量始終處于可控狀態(tài)。我們只有加強每個環(huán)節(jié)的控制，不斷提高工程質(zhì)量的整體水平，才能獲取更大的經(jīng)濟效益。