井下作業(yè)清潔生產(chǎn)在安塞油田的應用

趙瑞元 鞏繼云 蒲新輝 姜朝陽

摘要：安塞油田地處“三庫四河”環(huán)境敏感區(qū)、點多面廣、區(qū)域分散，井下作業(yè)過程中會產(chǎn)生大量的污油、污水、泥漿、砂、蠟、固體廢物等，使用鍋爐車在地面清潔油管、油桿時，由于油管、油桿橋下敷設一次性防滲布，導致污油水、蠟收集困難，末端處理費用高，不能完全滿足安全環(huán)保要求。隨著國家新“兩法”及“土十條”的實施，井下作業(yè)必須轉變思路，從源頭削減作業(yè)過程中污染物產(chǎn)生量，推廣應用先進清潔生產(chǎn)技術，降本增效，樹立生態(tài)文明建設理念，實現(xiàn)安塞油田可持續(xù)發(fā)展，達到井下作業(yè)清潔生產(chǎn)的目的。

關鍵詞：井下作業(yè);清潔生產(chǎn);工藝原理

1概??述

井下作業(yè)清潔生產(chǎn)指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。清潔生產(chǎn)不能用傳統(tǒng)的末端治理方法來對待，要本著預防為主的環(huán)境治理思路，從設計開始考慮清潔生產(chǎn)，抓好過程施工的運行管理，輔之一科技創(chuàng)新，不斷追求管理現(xiàn)代化和技術進步，提高資源利用率，減少乃至消除污染物的產(chǎn)生，才能實現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一，才能實現(xiàn)企業(yè)管理上水平，促使企業(yè)生產(chǎn)工藝技術不斷進步，資源得到充分利用，作業(yè)環(huán)境從根本上得到改善。

2實施井下作業(yè)清潔生產(chǎn)的必要性

實施井下作業(yè)清潔生產(chǎn)是國家及地方法律、中央政府的要求。在國家立法領域出臺了“兩法”，首次將“生態(tài)保護紅線”寫入法律，絕不允許以犧牲生態(tài)環(huán)境為代價，換取眼前的和局部的經(jīng)濟利益。陜西省及延安市政府也出臺了相關的飲用水水源環(huán)境保護條例及管理辦法、清潔文明井場建設標準等。

實施井下作業(yè)清潔生產(chǎn)是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需求。集團公司要求三年時間建立清潔生產(chǎn)技術體系，達到清潔生產(chǎn)技術全覆蓋，全面創(chuàng)建綠色礦山。油田公司始終堅持在油田開發(fā)時注重保護環(huán)境，積極建設“綠色、科技、人文”的現(xiàn)代化大油田。

3井下作業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀

安塞油田共管理油水井***口，井下作業(yè)施工每年大約***井次，井下作業(yè)產(chǎn)生油泥約4000噸，主要是檢泵、隔采、措施、大修作業(yè)產(chǎn)生的，內(nèi)部處置及委外處置，油泥處置費1500元/噸，防滲布處置費158元/井次，處理費用高達750萬元，另外高液面及泄油器故障造成1500噸以上的原油流失。由于污染防治措施不到位、作業(yè)人員環(huán)保意識不強等因素，導致單次作業(yè)產(chǎn)生的含油污泥及含油廢棄物10-15袋，二次固井、永久封井、大修等作業(yè)甚至高達200-600袋。

4三種井下作業(yè)清潔生產(chǎn)工藝原理及應用效果

4.1井筒密閉清洗工藝

4.1.1工藝原理：以高壓水力噴射、高溫蒸汽密閉連續(xù)清洗、殘液實時回收為一體的技術。

4.1.2河北麟潤700型密閉清洗設備工藝試驗

（1）工藝原理

在對抽油桿清洗時，廢水同步回收。起油管時內(nèi)壁清洗，提油管時對外壁同步清洗。

抽油桿：配套抽油桿清洗器，清洗泵將熱水加壓后對油油桿進行清洗（圖4-11），殘液由回收泵進入回收箱內(nèi)重復利用。

油管：外壁清洗與抽油桿相似（圖4-12），內(nèi)壁清洗利用高壓軟管自上而下清洗（圖4-13），從油管內(nèi)及油管外返排至地面。

（2）制定熱洗技術標準

從現(xiàn)場作業(yè)效果來看，溫度越高，清洗效果越好，但高溫會使油管內(nèi)原油及輕質(zhì)組分快速氣化膨脹噴出。結合井筒結蠟狀況和熔點，優(yōu)化合理的熱洗溫度、排量、溫度梯度等參數(shù)。

（3）優(yōu)化工藝技術

一是在熱洗裝置上抽油桿防噴器，實現(xiàn)井口密閉清洗，消除井控風險。二是采取井口逐根清洗和軟管分段刺洗的方法解決油管內(nèi)蠟和砂子下沉造成泄油器堵塞無法打開，油管內(nèi)壁不徹底的問題。三是回收箱增加負壓真空泵，同時將回收管徑由38mm優(yōu)化至50mm解決井口氣大的問題，提高殘液回收效率，殘液除油后重復利用。

（4）現(xiàn)場應用情況

抽油桿清洗（圖4-14）：超導加熱爐加熱清洗液，通過清洗泵輸送至油桿清潔器刺洗油桿，殘液進入回收箱除油后繼續(xù)循環(huán)加熱利用。

油管清洗（圖4-15）：井口逐根清洗和軟管分段刺洗的方法，將連續(xù)清洗軟管與油管內(nèi)壁噴射清洗工具連接，用高溫熱水分段清洗油管內(nèi)壁。

（5）油管、油桿熱洗效果

油桿桿體清潔（圖4-16），不沾蠟質(zhì)及原油;扶正器、接箍處清洗干凈;油管內(nèi)外壁清潔（圖4-17）光滑，無結蠟結垢;抽油桿橋下不落污油（圖4-18）。

（6）工藝評價

累計實施密閉清洗32井次，通過現(xiàn)場應用情況和清洗效果，對河北麟潤密閉清洗工藝優(yōu)缺點作綜合性評價。

優(yōu)點：清洗殘液可返出地面;殘液除油后可重復利用;對泄油器打不開井可實現(xiàn)油管內(nèi)壁清洗;適用范圍廣。

缺點：油管內(nèi)壁需分兩次熱洗，不連續(xù)作業(yè)導致泄油器堵塞;結蠟嚴重井清洗速度慢，影響占井周期;高壓軟管在長時間高溫下發(fā)生變形，井口易出現(xiàn)刺漏。

六、效益分析

6.1經(jīng)濟效益：目前年檢泵及隔采等工作量約5100井次，全面應用清潔生產(chǎn)工藝（表6-1）后全年需增加投入2040萬，節(jié)約費用785.7萬，總體每年需增加1254.3萬元?？紤]回收原油價值450萬元，需增加投資804.3萬元。

6.2環(huán)保效益

6.2.1實現(xiàn)了油水不落地，全部回收利用。

6.2.3實現(xiàn)了含油污泥源頭減量，單井次由8-15袋減為1袋以下。

6.2.3削減了危險廢物管控風險，符合清潔生產(chǎn)及危險廢物等法律法規(guī)管理要求。

6.2.4全面貫徹落實了集團公司、油田公司綠色礦山創(chuàng)建要求。

6.2.5提供可復制、能推廣的井下作業(yè)清潔生產(chǎn)模式和機制。

井下作業(yè)清潔生產(chǎn)工藝推廣應用后，可以實現(xiàn)源頭‘減量化’、井場‘不挖坑’、終端‘不落地’的良好局面，達到經(jīng)濟效益和環(huán)保效益雙豐收。

參考文獻：

[1]朱正國，井下作業(yè)清潔生產(chǎn)

[2]聶海光、王新河，《油氣田井下作業(yè)修井工程》，2002年2月