預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)比分析

聶喜榮

摘要：模特法、MTM法是預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)中的兩大類主流方法，本文通過(guò)運(yùn)用比較研究和作業(yè)分析對(duì)比第一手資料和原始數(shù)據(jù)，分析發(fā)現(xiàn)MOD法和MTM法有不同的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，分析結(jié)果證明應(yīng)綜合考慮應(yīng)用環(huán)境選取最合適的分析方法。

Abstract： Model method and MTM method are two mainstream methods in the predetermined action time standard. This paper compares first-hand data and original data by using comparative research and homework analysis. It is found that MOD method and MTM method have different advantages and disadvantages. The analysis results prove that the most appropriate analysis method should be selected considering the application environment.

關(guān)鍵詞：預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn);MOD;MTM;對(duì)比

Key words： predetermined time standard;MOD;MTM;comparison

0? 引言

預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)是按照標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)者動(dòng)作要素制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，是以動(dòng)作分解和動(dòng)素為研究方向的作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。自上世紀(jì)20年代出現(xiàn)以來(lái)，在發(fā)達(dá)國(guó)家的制造業(yè)的廣泛推廣使用證明它可以極大地提高了作業(yè)效率水平，達(dá)到為企業(yè)充分有效的利用人力和物力資源、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本的目的。歐美國(guó)家在過(guò)去近百年時(shí)間里已經(jīng)研究和開(kāi)發(fā)出了四十多種預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法，模特法、MTM法是目前最為流行的兩大類預(yù)定動(dòng)作時(shí)間法，是作業(yè)測(cè)定的較新的技術(shù)，這兩類方法也是目前我國(guó)企業(yè)用的比較多的方法，本文選取這兩大類放進(jìn)進(jìn)行對(duì)比分析。

1? 模特法及實(shí)例分析

1966年，澳大利亞人海蒂（Heyde）發(fā)明了模特法（以下稱MOD法）。MOD法將生產(chǎn)實(shí)際中操作的動(dòng)作歸納為21種基本動(dòng)作，如圖1所示?；谌藱C(jī)工程學(xué)試驗(yàn)，根據(jù)操作時(shí)人體動(dòng)作的部位、動(dòng)作距離和工作物的重量等，通過(guò)分析計(jì)算，確定標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，并預(yù)測(cè)完成標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作所需要的時(shí)間。根據(jù)人的動(dòng)作級(jí)別，以一個(gè)正常人級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動(dòng)作（移動(dòng)約2.5cm）時(shí)間消耗值為1MOD（1MOD=0.129s），其它動(dòng)作則以手指動(dòng)作的整數(shù)倍數(shù)來(lái)表示[1]。

實(shí)際生產(chǎn)中的操作經(jīng)過(guò)分解后都能在21中基本動(dòng)作中找到，分解后的所有動(dòng)作經(jīng)過(guò)重新組合和計(jì)算，就可以得到MOD值從而計(jì)算出時(shí)間值。由于MOD法中的動(dòng)作要素較少，且簡(jiǎn)單易記，因此在用MOD法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)無(wú)效動(dòng)作，并減少這些無(wú)效動(dòng)作以減少工時(shí)浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，基于此，MOD法在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定過(guò)程中得到了廣泛的應(yīng)用。

用MOD法分析一個(gè)7.6秒鐘左右的雙手操作為例，操作者伸右手去取放在操作臺(tái)上的工件，將工件放在夾具附近，雙手握住工件的一端，將工件插入夾具，調(diào)整工件的位置，右手取扳手，轉(zhuǎn)動(dòng)扳手稍微緊固夾具，雙手用力轉(zhuǎn)動(dòng)扳手夾緊工件，雙手用力轉(zhuǎn)動(dòng)扳手換孔緊固夾緊工件兩次，然后放回扳手到工具盒中。雙手操作的詳細(xì)MOD分解如表1所示。

2? MTM法及實(shí)例分析

MTM法在大多數(shù)工業(yè)工程的書(shū)籍上的預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的章節(jié)中有被提及，但目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有詳細(xì)的或者專門(mén)的關(guān)于MTM的書(shū)籍，只有上培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的培訓(xùn)課時(shí)會(huì)有打印的培訓(xùn)教材。而在歐美國(guó)家，MTM法資料比較成熟，在企業(yè)內(nèi)部應(yīng)用的資料也不少，MTM法不僅在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部發(fā)揮著重要作用，也在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、勞動(dòng)安全等各個(gè)方面也有著廣泛應(yīng)用。

MTM-1是MTM系列方法中最早的一種，是其他MTM方法的基礎(chǔ)，MTM-1中以TMU為時(shí)間單位（1TMU=0.036秒），因此MTM系列方法都是以TMU為時(shí)間單位，MTM-1中定義了7種基本動(dòng)作，分別為伸手、移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、抓取、定位、拆卸、釋放。MTM-1的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作時(shí)間是通過(guò)對(duì)不同種類工作的動(dòng)作的錄像膠片進(jìn)行一幀一幀地細(xì)致分析而得到的。MTM-1劃分動(dòng)作單元很細(xì)致，分析的時(shí)間結(jié)果精確，但用MTM-1分析的缺點(diǎn)是分析速度較慢，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)5分鐘的作業(yè)內(nèi)容分析，一個(gè)熟練分析者往往也需要5小時(shí)以上的時(shí)間才能夠完成，若操作復(fù)雜則需要更長(zhǎng)時(shí)間。

MTM-2在MTM-1的基礎(chǔ)上對(duì)相應(yīng)的動(dòng)作進(jìn)行合并和組合，MTM-2包含11種動(dòng)作分類，有了組合的概念后比MTM-1分析效率有所提高，是第二代MTM系統(tǒng)。MTM-3則是綜合了MTM-1和MTM-2的優(yōu)點(diǎn)，分為移動(dòng)（搬運(yùn)、傳送、移步）、足部動(dòng)作、彎腰和起身四類基本動(dòng)作，MTM-3比前兩代MTM分析簡(jiǎn)單方便，且分析速度快，具有較強(qiáng)的推廣應(yīng)用性。MTM-UAS（Universal Analyzing System）是在MTM-1、MTM-2和MTM-3的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的應(yīng)用最成功的MTM方法，是德國(guó)MTM協(xié)會(huì)1980年發(fā)布的。此后基于MTM-UAS的打包動(dòng)作的思想上又誕生了多種特殊領(lǐng)域的集合分析模塊，例如MTM-UAS-Standard Operations Assembly就是其中一種，這種方法廣泛應(yīng)用于裝配生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析。

用MTM-1和MTM-UAS分別分析一個(gè)案例“用吊葫蘆將上一工位完成件吊運(yùn)至本工位”，對(duì)比兩種PTS方法分析的差異，實(shí)際操作中，用秒表測(cè)時(shí)法將操作過(guò)程及時(shí)間記錄如表2所示。

根據(jù)MTM-1的動(dòng)作分解原則，對(duì)照MTM-1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)值卡片，用MTM-1方法分析吊運(yùn)上一工位完成件至本工位的具體編碼和時(shí)間的計(jì)算等詳細(xì)信息如表3所示。

根據(jù)MTM-UAS的動(dòng)作分解原則，對(duì)照MTM-UAS標(biāo)準(zhǔn)時(shí)值卡片，分析吊運(yùn)上一工位完成件至本工位的具體編碼和時(shí)間的計(jì)算等詳細(xì)信息如表4所示。

將秒表測(cè)時(shí)法、MTM-1法、MTM-UAS分析法分析同一個(gè)操作將上個(gè)工位的完成件用吊具吊到下一個(gè)工位的分析對(duì)比如表5所示，可以得到以下結(jié)論。

①細(xì)分操作單元數(shù)量方面。吊運(yùn)上一工位完成件至本工位用MTM-1方法分析時(shí)細(xì)分的動(dòng)作單元數(shù)量為24，而用MTM-UAS方法分析時(shí)劃分為17個(gè)操作單元。從分析表可以看出，MTM-1分析方法分解得特別詳細(xì)，也比MTM-UAS復(fù)雜，UAS在MTM-1的基礎(chǔ)上有簡(jiǎn)化思想，對(duì)常用動(dòng)作進(jìn)行合并，簡(jiǎn)化了分析過(guò)程。在利用對(duì)動(dòng)作詳細(xì)分析、尋找待改善之處時(shí)，MTM-1比MTM-UAS更細(xì)致，更為有效。

②分析結(jié)果的時(shí)間長(zhǎng)短方面。從表可以看出UAS分析方法的時(shí)間結(jié)果要大于MTM-1分析方法的結(jié)果，究其原因，MTM-1詳細(xì)分析每個(gè)操作的動(dòng)作過(guò)程，分解更為詳細(xì)。UAS分析方法將動(dòng)作打包把一些詳細(xì)能夠精確區(qū)分開(kāi)的動(dòng)作進(jìn)行合并后，根據(jù)動(dòng)作確定的時(shí)間是較為粗略的時(shí)間，而且將每個(gè)細(xì)分的動(dòng)作單元數(shù)量相加后導(dǎo)致累積誤差增加。但是MTM-UAS將部分操作進(jìn)行合并，比如拿取和放置合并為一個(gè)操作要素，簡(jiǎn)化了分析過(guò)程，適當(dāng)?shù)墓?jié)省了分析時(shí)間。

3? 不同PTS方法對(duì)比分析結(jié)論

通過(guò)前面的分析，將MOD法和MTM法對(duì)具體操作過(guò)程進(jìn)行分解分析和計(jì)算，可以了解到2類方法的區(qū)別及特點(diǎn)，可以看出模特法（MOD）在分析時(shí)要嚴(yán)格觀察肢體動(dòng)作的詳細(xì)信息，左手右手動(dòng)作要分別分析，分析發(fā)現(xiàn)MOD法的模塊分的太詳細(xì)，分析一個(gè)7.611秒（59MOD）的作業(yè)需要分為10步，需要花很多時(shí)間來(lái)觀察、分析和計(jì)算。而MTM法在應(yīng)用中，不同的MTM法有不同的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，實(shí)證數(shù)據(jù)證明不同的方法之間的分析結(jié)果略有差異，一系列MTM法中存在使用復(fù)雜、規(guī)則混淆等問(wèn)題。

從現(xiàn)在常用的PTS法的對(duì)比分析研究來(lái)看，分析結(jié)果證明如果分析對(duì)象的周期較短，要求分類較細(xì)，分析得比較細(xì)致，則使用MOD法的精確度比較高，在利用對(duì)動(dòng)作詳細(xì)分析、尋找待改善之處時(shí)，MTM-1比MTM-UAS更細(xì)致，更為有效。但用MOD法的分析時(shí)間比較長(zhǎng);對(duì)于動(dòng)作時(shí)間比較長(zhǎng)的，尤其是為工廠規(guī)劃、進(jìn)行作業(yè)方法的分析和生產(chǎn)線平衡的改進(jìn)上，建議采用MTM法。

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