通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工常見質(zhì)量問題及對策

王長海

摘? ? 要：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝時(shí)建筑工程建設(shè)的一個重要組成部分，關(guān)系到用戶的體驗(yàn)與安全問題。本文主要分析了通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并研究其產(chǎn)生原因，針對性的提出解決對策。

關(guān)鍵詞：通風(fēng)空調(diào)，質(zhì)量問題，風(fēng)管

1? 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工常見質(zhì)量問題及原因

1.1? 風(fēng)管連接口漏風(fēng)

組合式法蘭連接是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝中常見的連接方式，在實(shí)際操作過程中常常會出現(xiàn)連接口漏風(fēng)的質(zhì)量問題。導(dǎo)致這一問題的原因有很多，其中較為典型的是：法蘭墊片的材質(zhì)沒有達(dá)到相關(guān)規(guī)范要求;法蘭墊片的厚度不足，導(dǎo)致其彈性弱，牢固度差;管片下料咬口留量超過標(biāo)準(zhǔn)要求;縫隙沒有進(jìn)行密封處理。連接口漏風(fēng)導(dǎo)致的直接問題就是漏風(fēng)測試不過關(guān)，在使用過程中會造成系統(tǒng)風(fēng)量損失過大，浪費(fèi)能源。

1.2? 風(fēng)管支吊架間距過大

在安裝風(fēng)管支、吊架時(shí)，其間距有一定的規(guī)范要求。風(fēng)管的安裝方式不同，支、吊架間距要求不同。水平安裝風(fēng)管時(shí)，風(fēng)管的直徑在400mm以內(nèi)，支、吊架間距應(yīng)控制在4m以內(nèi);風(fēng)管的直徑大于400mm，支、吊架間距應(yīng)控制在3m以內(nèi)。垂直安裝風(fēng)管時(shí)，支、吊架間距要控制在4m以內(nèi)，且單根直管至少要有兩個固定點(diǎn)。在實(shí)際安裝過程中常常會出現(xiàn)支、吊架間距過大的問題，導(dǎo)致風(fēng)管變形，影響美觀以及風(fēng)管的功能性。

1.3? 未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管

安裝風(fēng)管時(shí)，如果需要穿過防火、防爆墻體，必須要設(shè)置預(yù)埋管或者防護(hù)套管。但是在實(shí)際作業(yè)過程中，常常發(fā)現(xiàn)風(fēng)管穿過防火防爆墻體卻沒有設(shè)置預(yù)埋管或防護(hù)套管，有的雖然有設(shè)置，但是防護(hù)套管的鋼板厚度不符合要求，沒有達(dá)到1.6mm的最低標(biāo)準(zhǔn)，或者風(fēng)管與防護(hù)套管之間的封堵材料材質(zhì)不符合規(guī)范，沒有使用耐火等級為一級的柔性材料。導(dǎo)致這一問題多是因?yàn)槭┕と藛T操作不規(guī)范或是施工單位想要偷工減料。

1.4? 管道焊接未熔合

在焊接管道時(shí)，較常出現(xiàn)填充金屬與母材之間彼此沒有熔合在一起，導(dǎo)致焊接不牢固，容易在壓力作用下發(fā)生扭曲、變形問題。引發(fā)管道焊接未熔合的原因主要有：焊接時(shí)的電流過小，焊接速度過快，導(dǎo)致焊接的熱量不夠，填充金屬沒有充分熔化;母材接口表面存有銹跡或者雜物，導(dǎo)致溫度不夠，而未充分熔化覆蓋其上?？偟膩碚f，管道焊接未熔合關(guān)鍵還在于施工人員的技術(shù)不夠熟練，對焊接溫度掌握不到位。

1.5? 水管結(jié)露

水管結(jié)露不僅會造成能源的浪費(fèi)，更是會影響到整個通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的正常運(yùn)作。導(dǎo)致水管出現(xiàn)結(jié)露問題的最主要原因就是保溫處理不到位，出現(xiàn)明顯的溫差。保溫不當(dāng)?shù)木唧w表現(xiàn)有：所選擇的保溫材料沒有達(dá)到施工要求，保溫性能差;保溫厚度不符合規(guī)范，導(dǎo)致保溫效果不明顯;閥門處保溫不到位，導(dǎo)致水管完全裸露在外;穿墻時(shí)沒有設(shè)置防護(hù)套管，導(dǎo)致保溫不連續(xù)。針對水管結(jié)露問題，最佳的對策就是進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋靥幚?，降低?nèi)外溫差。

2? 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工常見質(zhì)量問題的對策

2.1? 風(fēng)管連接口漏風(fēng)問題的對策

在采用組合式法蘭方式連接風(fēng)管時(shí)一定要采取必要措施來防止連接口出現(xiàn)漏風(fēng)問題，具體的方法主要有以下幾個方面：一定要選擇材質(zhì)合格的法蘭墊片，必須達(dá)到《施工驗(yàn)收規(guī)范》的要求;控制好法蘭墊片的厚度，應(yīng)在3mm到5mm之間，以保證墊片具有足夠的彈性與牢固度;控制好管片下料咬口留量，必須在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，低、中壓風(fēng)管可以采用按鈕式咬口，高壓風(fēng)管可以采用聯(lián)合角咬口或轉(zhuǎn)角咬口;采用密封膏對縫隙進(jìn)行密封處理，避免出現(xiàn)漏風(fēng)情況。

2.2? 風(fēng)管支吊架間距過大問題的對策

在安裝風(fēng)管支、吊架前要熟悉相關(guān)規(guī)范要求，清楚水平與垂直安裝風(fēng)管時(shí)，對于支、吊架間距要求不同。水平安裝風(fēng)管時(shí)，還要根據(jù)風(fēng)管的直徑來判斷支、吊架的間距要求，當(dāng)風(fēng)管直徑在400mm以內(nèi)，支、吊架間距要在4m以內(nèi);當(dāng)風(fēng)管直徑大于400mm，支、吊架間距要在3m以內(nèi)。垂直安裝風(fēng)管時(shí)，支、吊架間距要在4m以內(nèi)。除此以外，還要根據(jù)吊點(diǎn)采用鉚固螺栓直徑的大小，正確使用鉆頭和控制鉆孔深度，確保脹錨螺栓的鉆孔直徑。

2.3? 未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管問題的對策

想要解決問題必須明確原因，須對癥下藥。針對施工人員操作不規(guī)范所導(dǎo)致的沒有設(shè)置防護(hù)套管或者設(shè)置不符合要求的問題，最好的解決方法還是加強(qiáng)施工人員管理工作，在組織設(shè)計(jì)圖紙會審與技術(shù)交底時(shí)，設(shè)計(jì)單位要向施工人員詳細(xì)說明風(fēng)管穿過防火防爆墻體時(shí)合理設(shè)置預(yù)埋管或防護(hù)套管的重要性，要求其嚴(yán)格執(zhí)行。針對施工單位偷工減料所導(dǎo)致的沒有設(shè)置防護(hù)套管或者設(shè)置不符合要求的問題，監(jiān)理單位必須加強(qiáng)監(jiān)管，對這一狀況進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2.4? 管道焊接未熔合問題的對策

為了防止焊接管道時(shí)出現(xiàn)填充金屬與母材未熔合的問題，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：焊接的電流要足夠大，控制好焊機(jī)速度，盡量放慢，讓熱量慢慢增加到足以熔化焊接金屬;考慮到母材兩側(cè)溫度及熔化情況，在焊接時(shí)一定要注意焊條的角度，一旦偏離要及時(shí)調(diào)整，使得電弧處于正確方向，并控制好運(yùn)條的速度;焊接前一定要做好充分的清理工作，清除母材表面的銹跡與雜物，保持其表面的清潔與平整，以便于傳遞熱量。

2.5? 水管結(jié)露問題的對策

為了解決水管結(jié)露問題需要進(jìn)行保溫處理。在進(jìn)行保溫施工時(shí)，一是要保證保溫材料的質(zhì)量合乎工程建設(shè)需要，要保證保溫材料的基本性能;二是要保證保溫材料與設(shè)備之間緊密貼合，盡量減少空氣進(jìn)入。除了水管外，通常，風(fēng)道、風(fēng)管都需要進(jìn)行保溫處理，常見的保溫材料是具有吸潮功能的離心玻璃棉。為了防止風(fēng)管、水管的保溫施工過程中出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象，要在中間墊木墊或酚醛墊塊。

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