房屋建筑現(xiàn)澆混凝土施工中裂縫原因及技術(shù)控制策略

李平川

摘? ? 要：在目前我國房屋建筑施工中混凝土結(jié)構(gòu)大多采用的是現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量受天氣因素，人為因素影響較大，控制不好就會出現(xiàn)裂縫，而現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫幾率往往是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中幾率最高的，這早已成為建筑工程的一項(xiàng)質(zhì)量通病，為了解決這一質(zhì)量通病，建筑行業(yè)需要對其進(jìn)行系統(tǒng)分析并拿出切實(shí)可行的對策。筆者結(jié)合房屋建筑現(xiàn)澆板常見的裂縫類型，從設(shè)計(jì)，材料，施工過程多方面著手對裂縫形成原因進(jìn)行系統(tǒng)分析，并結(jié)合當(dāng)前國家目前推廣的裝配式疊合板，對裂縫預(yù)防和維修進(jìn)行全面的論述。

關(guān)鍵詞：建筑工程施工;現(xiàn)澆板裂縫;裂縫成因;防治措施

1? 引言

在建筑施工中，混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象有很多種，其中現(xiàn)澆樓板裂縫最為突出，其造成的不良影響給建設(shè)方、施工方、政府質(zhì)量監(jiān)督部門，購房業(yè)主都帶來了很大的困擾，對參建各方整體形象產(chǎn)生也很大的負(fù)面影響;對于裂縫處理過程中，問題較嚴(yán)重的，處理不慎還會帶來法律訴訟風(fēng)險(xiǎn)。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工工藝及建筑材料等方面造成的現(xiàn)澆板開裂現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，但通過對設(shè)計(jì)的優(yōu)化，施工工藝的控制，則可以減少現(xiàn)澆板裂縫出現(xiàn)的概率。

2? 現(xiàn)澆板裂縫成因分析

2.1? 應(yīng)力造成的裂縫

現(xiàn)澆樓板受到其自身收縮和溫度應(yīng)力的雙重影響，由于這種應(yīng)力現(xiàn)澆樓板很容易出現(xiàn)開裂。現(xiàn)澆樓板的四周通常為現(xiàn)澆梁，由于受到高強(qiáng)度梁體約束，現(xiàn)澆板的自由形變受到限制，首先會在現(xiàn)澆樓板的鋼筋配置薄弱處造成裂縫，這也是現(xiàn)澆板形成裂縫的主要原因之一。在現(xiàn)澆板澆筑過程中出現(xiàn)溫差較大時(shí)候，或遇到溫度驟降的，會導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降，而混凝土內(nèi)部受水化熱影響，溫度較高，從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，主要表現(xiàn)為拉應(yīng)力，造成表面混凝土裂縫的產(chǎn)生，這種裂縫通常為表面裂縫，對混凝土結(jié)構(gòu)的使用不造成實(shí)質(zhì)影響。溫度裂縫的走向無規(guī)律，通常是大面積的縱橫交錯(cuò)，表觀質(zhì)量極差。

2.2? 施工方面的原因

現(xiàn)澆板的澆筑與養(yǎng)護(hù)的過程對于裂縫的防治極其重要，此過程稍有控制不嚴(yán)就會造成裂縫的生成，影響建筑的整體質(zhì)量，甚至影響到整個(gè)建筑的交付和使用，對參加各方的形象造成不好的影響。施工過程中，每個(gè)檢驗(yàn)批的驗(yàn)收都必須符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）及其他相關(guān)規(guī)范的要求，施工原因造成現(xiàn)澆板裂縫的原因可總結(jié)為以下主要幾點(diǎn)：

第一，混凝土未到齡期提前拆模折模，現(xiàn)澆板強(qiáng)度未達(dá)規(guī)范要求就強(qiáng)行上人作業(yè)，增加荷載，使現(xiàn)澆板產(chǎn)生彈性形變，與梁的連接處產(chǎn)生負(fù)彎矩，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

第二，現(xiàn)澆板鋼筋綁扎后，上部未能有效保護(hù)，施工中在固定荷載和移動荷載的共同作用下出現(xiàn)了位移，鋼筋間距不符規(guī)范要求，局部保護(hù)層變小。

第三，隨意放置建筑材料，增加了不合理的施工荷載。

第四，在施工中為了方便澆筑，增加混泥土的和易性，工人隨意增加水的用量，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。

第五，泵送混凝土的潤泵砂漿直接用于現(xiàn)澆板的澆筑。

第六，現(xiàn)澆板澆筑后，長時(shí)間裸露，未及時(shí)覆蓋，養(yǎng)護(hù)不到位。

第七，水電管線預(yù)埋不當(dāng)，管徑較粗，造成保護(hù)層減小，使得表面混凝土強(qiáng)度受到降低，很容易發(fā)生裂縫。

2.3? 設(shè)計(jì)方面的原因

第一，結(jié)構(gòu)假設(shè)受力考慮不充分，鋼筋配置與實(shí)際受力情況不相符，容易造成受力不均產(chǎn)生裂縫。

第二，現(xiàn)澆板設(shè)計(jì)跨度大，由于厚度偏小，混凝土強(qiáng)度低于梁的強(qiáng)度，剛度弱，容易出現(xiàn)應(yīng)力集中性裂縫。

第三，預(yù)埋管線設(shè)計(jì)不科學(xué)，直徑過大，疊放層數(shù)過多，造成現(xiàn)澆板面局部混有效截面厚度偏小，在管線附近容易產(chǎn)生局部裂縫。

第四，伸縮縫和后澆帶位置設(shè)置不合理，容易產(chǎn)生位置不確定性的裂縫。

3? 現(xiàn)澆樓板裂縫的處理

3.1? 表面處理法

這種方法主要用于表面寬度小于0.2mm的微細(xì)裂縫的處理，解決現(xiàn)澆板防水功能和耐久性。這種方法的僅對裂縫表面進(jìn)行閉合處理，對表層裂縫可起到相應(yīng)作用。其修復(fù)要點(diǎn)為：

第一，鑿除表面浮層砂漿，露出結(jié)構(gòu)物，清潔結(jié)構(gòu)面污物;

第二，用清水充分清洗并干燥;

第三，用水泥漿配合玻璃漿填充裂縫表面，注意密實(shí)度和均勻度。

3.2? 壓力灌漿法

壓力注漿法適用寬度在0.2mm～0.3mm之間的裂縫，是將注縫膠通過壓力容器注入現(xiàn)澆板裂縫部位的修復(fù)方法，這種方法一般在裂縫較深的情況使用，其工藝如下：先清潔裂縫再對裂縫進(jìn)行封閉，然后逐個(gè)打入注漿咀，用配制好的注漿液進(jìn)行注漿，直到填滿所有裂縫，有必要時(shí)還要進(jìn)行二次注漿。

3.3? 填充法

填充法應(yīng)沿裂縫方向用鑿子鑿除表層混凝土，槽上口寬和深約3cm～5cm，形成一條V形槽，漏出上層鋼筋，槽內(nèi)的水泥碎渣要清掃干凈，如發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行除銹后再做填充施工。先對V形槽內(nèi)裂縫采用注縫膠漿液灌縫，再用水泥漿抹底后用環(huán)氧膠泥把V形槽填充壓實(shí)。

3.4? 碳纖維加固法

碳纖維加固法主要針對由于混凝土強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)造成的裂縫，起到修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)作用，和填充法施工方法類似，處理方法及施工要點(diǎn)如下：

第一，鑿除被鋼筋氧化層擠壓變形部分的混凝土，清除能見氧化銹層并用環(huán)氧砂漿或1：1高標(biāo)號砂漿修復(fù)平整。

第一，采用環(huán)氧樹脂注漿將規(guī)則非貫穿性裂縫封閉。

第二，在現(xiàn)澆板板底沿板鋼筋方向采用0.167mm厚I級碳纖維布對受損鋼筋和混凝土進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)處理，布寬100mm、凈間距200mm。

第三，加固施工完成后采用中砂顆粒進(jìn)行粗糙處理，確保后續(xù)裝修粉刷層的可靠性連接;施工技術(shù)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。

第四，施工過程中應(yīng)做好配套的防護(hù)措施，避免混凝土表面打磨產(chǎn)生的粉塵和結(jié)構(gòu)膠滴落污染。

第五，由于碳纖維材料具有導(dǎo)電性能，施工前應(yīng)將現(xiàn)場裸露的電源線頭進(jìn)行絕緣處理，防止電源線與碳纖維接觸導(dǎo)電引發(fā)事故。

3.5? 采用裝配式疊合板替代現(xiàn)澆板

目前國家大力推廣裝配式建筑，減少現(xiàn)場建筑垃圾和揚(yáng)塵污染，縮短建造工期，提升工程質(zhì)量。構(gòu)件經(jīng)過工廠嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序，每個(gè)構(gòu)件都具備合格證方可出廠，避免現(xiàn)場施工中各種天氣，人為因素造成的質(zhì)量問題。特別是對樓板來說，采用疊合板替代現(xiàn)澆板更能夠避免質(zhì)量通病的出現(xiàn)。

第一，疊合板的鋼筋網(wǎng)片采用網(wǎng)片機(jī)生產(chǎn)，鋼筋縱橫間距相整，焊接替代人工綁扎，提高整體剛度。網(wǎng)片安裝是在定制臺模上，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。

第二，混凝土澆筑是在移動臺模上，平臺振動替代手持振動棒使混泥土密實(shí)，避免現(xiàn)澆板澆筑過程中出現(xiàn)的人工踩踏使鋼筋變形導(dǎo)致局部保護(hù)層較薄從而出現(xiàn)裂縫。

第三，疊合板澆筑完成后要在養(yǎng)護(hù)窯中采用蒸汽標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在8h左右，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，這是工地現(xiàn)場無法達(dá)到。

第四，疊合板脫模后，要對疊合板底層進(jìn)行打磨，磨去水泥浮漿，并對外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不能有質(zhì)量缺陷。

4? 結(jié)束語

綜上所述，現(xiàn)澆板裂縫是一個(gè)復(fù)雜的問題，長期存在于建筑物中，有的對工程質(zhì)量不造成實(shí)質(zhì)影響，不影響構(gòu)件的安全使用;有的則造成構(gòu)件強(qiáng)度不夠，不滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，由裂縫造成的質(zhì)量事故也是屢見不鮮，建筑工程所有參建設(shè)單位對裂縫的控制都尤為注重，由于裂縫具有普遍存在的特點(diǎn)，建筑行業(yè)應(yīng)該仔細(xì)研究裂縫成因，針對具體原因采用對應(yīng)的處理方法和替代方式，最大限度的控制現(xiàn)澆板裂縫的出現(xiàn)。

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