簡析航天制造企業(yè)ERP系統(tǒng)應用與前景

李曉琳 于洋 郭睿

[摘 要]ERP是集客戶、市場、銷售、采購、生產(chǎn)、財務、質(zhì)量、信息集成和業(yè)務流程重組等功能為一體，面向供應鏈管理的現(xiàn)代企業(yè)管理思想和方法。近年來，航天事業(yè)飛速發(fā)展，預研及批產(chǎn)的生產(chǎn)模式為相關(guān)制造企業(yè)的經(jīng)營管理帶來一定挑戰(zhàn)。本文結(jié)合航天制造企業(yè)生產(chǎn)鏈條管理，簡析其對ERP系統(tǒng)的需求，以期優(yōu)化管理模式。

[關(guān)鍵詞]ERP系統(tǒng);經(jīng)營管理;模式優(yōu)化

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2019.12.032

[中圖分類號]F426.5;F270.7[文獻標識碼]A[文章編號]1673-0194（2019）12-00-02

0? ? ?引 言

近年來，制造業(yè)信息化已成為全球化的發(fā)展趨勢。在國家“工業(yè)化與信息化深度融合”戰(zhàn)略的積極推動下，計算機系統(tǒng)的企業(yè)管理模式對制造業(yè)經(jīng)營管理帶來了極大挑戰(zhàn)與機遇。特別是ERP系統(tǒng)，其核心思想是企業(yè)的生產(chǎn)供應鏈管理，有助于加強和完善企業(yè)內(nèi)部資源（人、財、物、技術(shù)、信息等）有效管理與協(xié)調(diào)管控，為企業(yè)經(jīng)營提供有力支撐，幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，提高利潤。企業(yè)采用信息化手段管理和控制企業(yè)生產(chǎn)物流、資金流，其中，信息流和業(yè)務流互通互聯(lián)是提高企業(yè)效率的有效手段。航天領(lǐng)域的發(fā)展受到國家高度關(guān)注與支持，隨著各類型號的研發(fā)與批量生產(chǎn)，相關(guān)部門的科研生產(chǎn)任務急劇增加，多型號并舉、多階段任務并行的復雜科研生產(chǎn)局面將成為未來較長一段時間的主導。航天制造企業(yè)急需建立ERP系統(tǒng)，改變以往低效的管理辦法，形成科學高效的管理方式，提升航天制造企業(yè)的生產(chǎn)效率與管理水平，降低生產(chǎn)成本，這對提高企業(yè)效益具有重要意義。

1? ? ?航天企業(yè)管理系統(tǒng)的現(xiàn)狀

航天企業(yè)部門的生產(chǎn)經(jīng)營是多部門、多系統(tǒng)聯(lián)動，涉及各種管理職能室、生產(chǎn)車間等。生產(chǎn)經(jīng)營中需要對計劃、生產(chǎn)、財務、質(zhì)量、信息集成和業(yè)務流程等進行管控。長期以來，企業(yè)處于粗放式生產(chǎn)管理模式，不能很好預期客戶訂單，造成計劃執(zhí)行混亂，不能掌控好生產(chǎn)節(jié)奏，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營處于高度緊張狀態(tài)。當前企業(yè)生產(chǎn)管理擁有若干系統(tǒng)，如工藝設計系統(tǒng)、質(zhì)量管控系統(tǒng)、物流管理系統(tǒng)等，但各系統(tǒng)單獨運作，不能整合統(tǒng)一，生產(chǎn)經(jīng)營中的各種數(shù)據(jù)信息不能讀取到統(tǒng)一平臺，給企業(yè)數(shù)據(jù)整合與分析帶來很大難度，不能輔助企業(yè)決策分析，嚴重影響精益化生產(chǎn)，不能達到降本增效、提升效率的目的。在生產(chǎn)過程中，各系統(tǒng)負責不同的功能，產(chǎn)生相關(guān)數(shù)據(jù)，部分系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)如下所述。

（1）工藝設計系統(tǒng)。該系統(tǒng)是企業(yè)各生產(chǎn)單位編制生產(chǎn)工藝規(guī)程的系統(tǒng)，記錄了各單位編制規(guī)程的數(shù)量，可以統(tǒng)計各車間每月編寫的規(guī)程數(shù)量，是有關(guān)工藝人員績效考核的依據(jù)之一。此系統(tǒng)中記錄了各工序的工時定額，是工人加工零件給予報酬的依據(jù)。

（2）質(zhì)量信息管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)是各車間加工質(zhì)量控制的系統(tǒng)，包含很多數(shù)據(jù)，主要包括任務加工數(shù)量、交付情況、以往生產(chǎn)記錄。質(zhì)量數(shù)據(jù)包括零件質(zhì)疑單、更改單辦理情況等。

（3）MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。該系統(tǒng)是面向車間的生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)，包含有與生產(chǎn)任務有關(guān)的所有數(shù)據(jù)，包含人、機、料、法、環(huán)等有關(guān)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)體現(xiàn)了車間生產(chǎn)信息，是企業(yè)經(jīng)營管理的重中之重。

雖然上述系統(tǒng)中記錄了各種各樣的生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)，但是缺乏統(tǒng)一整合的管理平臺，企業(yè)較難把握各種數(shù)據(jù)，不能對生產(chǎn)經(jīng)營進行精準分析，導致企業(yè)管理處于一定的盲區(qū)。

2? ? ?航天企業(yè)對ERP系統(tǒng)的應用方案

航天企業(yè)要想實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，降本增效，必須改變以往的管理模式，建立企業(yè)層面的管理系統(tǒng)，整合各種數(shù)據(jù)，因此，選擇適合企業(yè)的ERP系統(tǒng)勢在必行。根據(jù)企業(yè)當前生產(chǎn)管理的特點，需要的ERP功能如下所示。

2.1? ?訂單管理

訂單是企業(yè)生產(chǎn)計劃的大綱，牽引著物料需求計劃以及采購生產(chǎn)計劃，是資源分配的關(guān)鍵。長期以來，航天制造業(yè)處于預研與批產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)管理較為粗放，不能精準細化，且設計部門訂單不固定，突發(fā)性較高，給企業(yè)生產(chǎn)管理帶來一定難度，缺乏系統(tǒng)對全局性控制。ERP系統(tǒng)的優(yōu)勢在于企業(yè)可以集中對訂單進行統(tǒng)一部署，協(xié)調(diào)各種資源，串聯(lián)企業(yè)內(nèi)部各部門的業(yè)務流程，協(xié)助完成物料需求計劃、優(yōu)化庫存管理等。企業(yè)將客戶訂單導入ERP系統(tǒng)中，根據(jù)相關(guān)條件分解并下發(fā)有關(guān)部門，部門接受任務后開始加工，最后將完成情況反饋到ERP系統(tǒng)中，系統(tǒng)匯總訂單數(shù)據(jù)供管理人員使用分析，做出有關(guān)決策。

2.2? ?工藝管理

航天制造企業(yè)工藝技術(shù)是核心生產(chǎn)力，工藝技術(shù)是生產(chǎn)的前提，決定了零部件加工的方案，是核算生產(chǎn)成本的重要參考。目前，航天企業(yè)采用自主開發(fā)的工藝設計系統(tǒng)，在工藝文件中匯集了零件加工方法、工模具使用信息、采用設備、原材料使用情況等，這些都是生產(chǎn)成本之一，因此，勞資人員應在系統(tǒng)中定額每個工序，即工人加工費。通過ERP系統(tǒng)與工藝設計系統(tǒng)相連接，收集上述數(shù)據(jù)，一方面企業(yè)上層可以制定技術(shù)成本，另一方面企業(yè)能夠精準分析零件加工過程中的各類成本，為精益化生產(chǎn)做好支撐。

2.3? ?質(zhì)量管理

質(zhì)量是航天制造企業(yè)的基石，企業(yè)擁有一套完善的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，負責零部件加工過程中的質(zhì)量記錄與監(jiān)督、零部件質(zhì)量問題管理，零部件交付、出庫使用情況等。通過ERP系統(tǒng)與質(zhì)量管理系統(tǒng)連接，收集系統(tǒng)中各種數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)分析質(zhì)量問題，做好改善措施，提高零件合格率，有效降低生產(chǎn)成本。同時，通過出入庫，交付數(shù)量數(shù)據(jù)分析，幫助企業(yè)管理者優(yōu)化排產(chǎn)、減少庫存、優(yōu)化配置各種資源。

2.4? ?物料管理

物料管理是ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)功能之一，包含材料維護、庫存管理、材料采購、產(chǎn)品交付等。原材料與產(chǎn)品是制造業(yè)物料的核心，分別代表成本與價值。目前，企業(yè)原材料管理是單獨的系統(tǒng)，系統(tǒng)記錄了購買與入庫數(shù)據(jù)，生產(chǎn)部門自己建立臺賬管理材料使用情況，上級部門不能掌握材料使用數(shù)據(jù)，物料管理存在一定風險。而部門產(chǎn)品的生產(chǎn)、交付及庫存情況在MES系統(tǒng)中體現(xiàn)，決策者不能及時掌握這些數(shù)據(jù)。因此，在ERP系統(tǒng)中，需要將兩者數(shù)據(jù)串聯(lián)起來，將數(shù)據(jù)統(tǒng)一在一個平臺內(nèi)，管理者可以分析使用各種物料、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為后續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營做好決策，避免出現(xiàn)盲區(qū)。部門根據(jù)自身任務，通過相關(guān)系統(tǒng)發(fā)出提料申請，系統(tǒng)發(fā)料的同時利用ERP記錄有關(guān)發(fā)料數(shù)據(jù)，部門生產(chǎn)完成后，產(chǎn)品通過MES系統(tǒng)記錄并交付到下一環(huán)節(jié)或客戶，此時MES向ERP反饋相關(guān)數(shù)據(jù)。