一種塑料編織袋高效裁剪成型設備

王仁龍 整理

一、概述

編織袋是塑料的一種，包裝用，其原料一般是聚乙稀、聚丙烯等各種化學塑料原料，塑料編織袋是以聚丙烯樹脂為主要原料，塑料編織袋生產(chǎn)線流程一般是：PP、PE料或再生料經(jīng)過干燥攪拌機、拉絲機、收卷機、圓織機、裁袋機、縫包機、印刷機、PP編織袋、打包機，其中裁袋機目前均是通過切刀上下運動進行編織袋的裁剪，加工效率低，且對于閥口袋的裁剪不能一次性裁剪完畢，需要通過其他設備進行二次裁剪，設備成本高，已不能滿足企業(yè)對高效率生產(chǎn)的需求。

本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，性能優(yōu)越，能有效提高裁剪效率的塑料編織袋高效裁剪成型設備。

二、技術(shù)方案

一種塑料編織袋高效裁剪成型設備，包括設備架、設置在設備架上端的切刀裝置和設置在切刀裝置下方的與切刀裝置相切合的刀縫裝置，其特征在于：所述的切刀裝置為長方體結(jié)構(gòu)，所述的切刀裝置上設置一與設備架轉(zhuǎn)動連接的第一轉(zhuǎn)軸，所述的切刀裝置遠離第一轉(zhuǎn)軸的兩端面對稱設置第一安裝槽。

所述的第一安裝槽內(nèi)設置刀片組，所述的刀縫裝置為一橫倒圓筒，所述的圓筒中部固定穿過一與設備架轉(zhuǎn)動連接第二轉(zhuǎn)軸，所述的圓筒上對稱設置兩個凸出圓筒表面的第二安裝槽。

所述的第二安裝槽內(nèi)設置刀縫塊，所述的刀縫塊上設置與刀片組相配的刀縫，所述的設備架側(cè)壁設置有帶動切刀裝置和刀縫裝置轉(zhuǎn)動的動力箱，所述的切刀裝置逆時針轉(zhuǎn)動，所述的刀縫裝置順時針轉(zhuǎn)動，所述的切刀裝置和刀縫裝置轉(zhuǎn)動頻率相同。

所述的第一安裝槽內(nèi)設置夾住刀片組的電磁加熱塊，所述的電磁加熱塊與第一安裝槽側(cè)壁中間設置抵緊板。

所述的第一安裝槽側(cè)壁設置多個抵緊螺栓抵住抵緊板，所述的第一安裝槽中部設置第一定位芯塊，所述的第一定位芯塊兩側(cè)對稱設置第一抵緊邊塊，所述的第一定位芯塊通過螺栓固定在第一安裝槽底部。

所述的刀片組包括平行于第一安裝槽側(cè)壁對稱設置的第一刀片、第二刀片、第三刀片和垂直于第一安裝槽側(cè)壁的兩個第四刀片，所述的第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片通過調(diào)節(jié)抵緊螺栓實現(xiàn)刀片伸出的高度，便于對不同種類的編織袋的切割需求，特別是閥口袋需要對閥口袋的一端部切有一L型缺口，可通過調(diào)節(jié)第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片的伸出高度來實現(xiàn)。

所述的刀縫塊為塑料材質(zhì)，所述的刀縫塊通過設置在第二安裝槽內(nèi)的第二定位芯塊和第二抵緊邊塊抵緊固定，所述的第二定位芯塊和第二抵緊邊塊通過螺栓固定在第二安裝槽底部，刀縫塊固定更加牢固，且塑料材質(zhì)的刀縫塊可降低對刀片組的磨損，減少對刀片組的更換頻率，降低企業(yè)成本。

所述的第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片為精鋼材質(zhì)，且第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片的刀口為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，刀口更加鋒利，避免裁剪不完全的現(xiàn)象發(fā)生。

所述的刀縫裝置下方設置一固定在設備架上的支柱，所述的支柱上端設置一刮片，所述的刮片為橡膠材質(zhì)，便于對裁剪出的編織袋邊角料進行刮落，避免編織袋邊角料堵住刀縫影響裁剪質(zhì)量。

本技術(shù)在使用時：需要裁剪的編織袋卷散開通過傳送帶持續(xù)輸送到切刀裝置和刀縫裝置中間，啟動動力箱，切刀裝置和刀縫裝置相對轉(zhuǎn)動切合，即可實現(xiàn)對編織袋卷的裁剪成袋。

三、有益效果

本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，設計新穎，通過切刀裝置和刀縫裝置的不斷的轉(zhuǎn)動切合，可實現(xiàn)編織袋的高效率裁剪，通過刀組中的每個刀片的可升降結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)對不同編織袋裁剪的不同裁剪需求，不必再而外添加新的設備，有效提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，效果明顯。

四、附圖說明

圖1 切刀裝置為水平狀態(tài)下的主視圖

圖2 切刀裝置為水平狀態(tài)下的俯視圖

圖3 刀片組的結(jié)構(gòu)示意圖

五、具體實施方式

實施例1

如圖1、圖2、圖3所示，一種塑料編織袋高效裁剪成型設備，包括設備架1、設置在設備架1上端的切刀裝置2和設置在切刀裝置2下方的與切刀裝置2相切合的刀縫裝置3，切刀裝置2為長方體結(jié)構(gòu)，切刀裝置2上設置一與設備架1轉(zhuǎn)動連接的第一轉(zhuǎn)軸201，切刀裝置2遠離第一轉(zhuǎn)軸201的兩端面對稱設置第一安裝槽 202，第一安裝槽202內(nèi)設置刀片組203，刀縫裝置3為一橫倒圓筒301，圓筒301中部固定穿過一與設備架1轉(zhuǎn)動連接第二轉(zhuǎn)軸302，圓筒301上對稱設置兩個凸出圓筒301表面的第二安裝槽303，第二安裝槽303內(nèi)設置刀縫塊304，刀縫塊304上設置與刀片組 203相切合的刀縫 305，設備架 1側(cè)壁設置有帶動切刀裝置2和刀縫裝置3轉(zhuǎn)動的動力箱 4，切刀裝置 2逆時針轉(zhuǎn)動，刀縫裝置 3順時針轉(zhuǎn)動，切刀裝置2和刀縫裝置3轉(zhuǎn)動頻率相同。這樣設置后，需要裁剪的編織袋卷散開通過傳送帶持續(xù)輸送到切刀裝置2和刀縫裝置3中間，啟動動力箱4，切刀裝置2和刀縫裝置3相對轉(zhuǎn)動切合，即可實現(xiàn)對編織袋卷的裁剪成袋。

（三）施肥。幼苗期少量追肥促苗早發(fā)，以腐熟有機肥為宜。幼苗定植40～50天后，每畝施腐熟有機肥1000千克，施氮、磷、鉀復合肥25千克。進入采筍期，增加追肥次數(shù)和追肥量促使營養(yǎng)生長。

第一安裝槽202內(nèi)設置夾住刀片組203的電磁加熱塊204，電磁加熱塊204與第一安裝槽202側(cè)壁中間設置抵緊板205，第一安裝槽202側(cè)壁設置多個抵緊螺栓206抵住抵緊板205，第一安裝槽202中部設置第一定位芯塊207，第一定位芯塊207兩側(cè)對稱設置第一抵緊邊塊208，第一定位芯塊207通過螺栓固定在第一安裝槽202底部，第一抵緊邊塊208通過抵緊螺栓206穿過設置在第一安裝槽202兩端部的定位板209固定，通過加熱可以實現(xiàn)對編織袋的熱裁剪，裁剪更加快捷且降低粉塵污染，通過抵緊螺栓206的旋進旋出，可方便的對刀片203組進行更換、調(diào)整和夾緊，有效避免刀片組203使用過程中位置發(fā)生變化或者脫落。

實施例2

如圖1、圖2、圖3所示，一種塑料編織袋高效裁剪成型設備，包括設備架1、設置在設備架1上端的切刀裝置2和設置在切刀裝置2下方的與切刀裝置2相切合的刀縫裝置3，切刀裝置2為長方體結(jié)構(gòu)，切刀裝置2上設置一與設備架1轉(zhuǎn)動連接的第一轉(zhuǎn)軸201，切刀裝置2遠離第一轉(zhuǎn)軸201的兩端面對稱設置第一安裝槽202，第一安裝槽202內(nèi)設置刀片組203，刀縫裝置3為一橫倒圓筒301，圓筒301中部固定穿過一與設備架1轉(zhuǎn)動連接第二轉(zhuǎn)軸302，圓筒301上對稱設置兩個凸出圓筒301表面的第二安裝槽303，第二安裝槽303內(nèi)設置刀縫塊304，刀縫塊304上設置與刀片組 203相切合的刀縫 305，設備架 1側(cè)壁設置有帶動切刀裝置2和刀縫裝置3轉(zhuǎn)動的動力箱 4，切刀裝置 2逆時針轉(zhuǎn)動，刀縫裝置 3順時針轉(zhuǎn)動，切刀裝置2和刀縫裝置3轉(zhuǎn)動頻率相同。這樣設置后，需要裁剪的編織袋卷散開通過傳送帶持續(xù)輸送到切刀裝置2和刀縫裝置3中間，啟動動力箱4，切刀裝置2和刀縫裝置3相對轉(zhuǎn)動切合，即可實現(xiàn)對編織袋卷的裁剪成袋。

第一安裝槽202內(nèi)設置夾住刀片組203的電磁加熱塊204，電磁加熱塊204與第一安裝槽202側(cè)壁中間設置抵緊板205，第一安裝槽202側(cè)壁設置多個抵緊螺栓206抵住抵緊板205，第一安裝槽202中部設置第一定位芯塊207，第一定位芯塊207兩側(cè)對稱設置第一抵緊邊塊 208，第一定位芯塊207通過螺栓固定在第一安裝槽202底部，第一抵緊邊塊208通過抵緊螺栓206穿過設置在第一安裝槽202兩端部的定位板209固定，通過加熱可以實現(xiàn)對編織袋的熱裁剪，裁剪更加快捷且降低粉塵污染，通過抵緊螺栓206的旋進旋出，可方便的對刀片203組進行更換、調(diào)整和夾緊，有效避免刀片組203使用過程中位置發(fā)生變化或者脫落。

刀片組203包括平行于第一安裝槽側(cè)壁對稱設置的第一刀片 210、第二刀片 211、第三刀片212和垂直于第一安裝槽202側(cè)壁的兩個第四刀片213，第一刀片210、第二刀片211、第三刀片212、第四刀片213通過調(diào)節(jié)抵緊螺栓206實現(xiàn)刀片伸出的高度，便于對不同種類的編織袋的切割需求，對于普通的切口成一字型的編織袋，可以通過降下第一安裝槽 202一個側(cè)邊的第一刀片210、第二刀片211、第三刀片212和兩個第四刀片 213，只留下安裝槽另一側(cè)的刀片，就可實現(xiàn)切口為一字型編織袋額裁剪。特別是閥口袋需要對閥口袋的一端部切有一L型缺口，可通過降下第一安裝槽一側(cè)的第一刀片 210、第二刀片 211和一個第四刀片213使工作刀組成h型，當然，也可通過降低其他刀片使工作刀組成h型，可根據(jù)實際使用進行調(diào)節(jié)，即可實現(xiàn)對閥口袋L型切口的裁剪。

實施例3

如圖1、圖2、圖3所示，一種塑料編織袋高效裁剪成型設備，包括設備架1、設置在設備架1上端的切刀裝置2和設置在切刀裝置2下方的與切刀裝置2相切合的刀縫裝置3，切刀裝置2為長方體結(jié)構(gòu)，切刀裝置2上設置一與設備架1轉(zhuǎn)動連接的第一轉(zhuǎn)軸201，切刀裝置2遠離第一轉(zhuǎn)軸201的兩端面對稱設置第一安裝槽202，第一安裝槽202內(nèi)設置刀片組203，刀縫裝置3為一橫倒圓筒301，圓筒301中部固定穿過一與設備架1轉(zhuǎn)動連接第二轉(zhuǎn)軸302，圓筒301上對稱設置兩個凸出圓筒301表面的第二安裝槽303，第二安裝槽303內(nèi)設置刀縫塊304，刀縫塊304上設置與刀片組 203相切合的刀縫 305，設備架 1側(cè)壁設置有帶動切刀裝置2和刀縫裝置3轉(zhuǎn)動的動力箱 4，切刀裝置 2逆時針轉(zhuǎn)動，刀縫裝置 3順時針轉(zhuǎn)動，切刀裝置2和刀縫裝置3轉(zhuǎn)動頻率相同。

這樣設置后，需要裁剪的編織袋卷散開通過傳送帶持續(xù)輸送到切刀裝置2和刀縫裝置3中間，啟動動力箱4，切刀裝置2和刀縫裝置3相對轉(zhuǎn)動切合，即可實現(xiàn)對編織袋卷的裁剪成袋。

第一安裝槽202內(nèi)設置夾住刀片組203的電磁加熱塊204，電磁加熱塊204與第一安裝槽202側(cè)壁中間設置抵緊板205，第一安裝槽202側(cè)壁設置多個抵緊螺栓206抵住抵緊板205，第一安裝槽202中部設置第一定位芯塊207，第一定位芯塊207兩側(cè)對稱設置第一抵緊邊塊208，第一定位芯塊207通過螺栓固定在第一安裝槽202底部，第一抵緊邊塊208通過抵緊螺栓206穿過設置在第一安裝槽202兩端部的定位板209固定，通過加熱可以實現(xiàn)對編織袋的熱裁剪，裁剪更加快捷且降低粉塵污染，通過抵緊螺栓206的旋進旋出，可方便的對刀片203組進行更換、調(diào)整和夾緊，有效避免刀片組203使用過程中位置發(fā)生變化或者脫落。

刀片組203包括平行于第一安裝槽側(cè)壁對稱設置的第一刀片 210、第二刀片 211、第三刀片212和垂直于第一安裝槽 202側(cè)壁的兩個第四刀片213，第一刀片210、第二刀片211、第三刀片212、第四刀片213通過調(diào)節(jié)抵緊螺栓206實現(xiàn)刀片伸出的高度，便于對不同種類的編織袋的切割需求，對于普通的切口成一字型的編織袋，可以通過降下第一安裝槽 202一個側(cè)邊的第一刀片210、第二刀片211、第三刀片212和兩個第四刀片 213，只留下安裝槽另一側(cè)的刀片，就可實現(xiàn)切口為一字型編織袋額裁剪。特別是閥口袋需要對閥口袋的一端部切有一L型缺口，可通過降下第一安裝槽一側(cè)的第一刀片 210、第二刀片 211和一個第四刀片213使工作刀組成h型，當然，也可通過降低其他刀片使工作刀組成h型，可根據(jù)實際使用進行調(diào)節(jié)，即可實現(xiàn)對閥口袋L型切口的裁剪。

刀縫塊304為塑料材質(zhì)，刀縫塊304通過設置在第二安裝槽303內(nèi)的第二定位芯塊306和第二抵緊邊塊307抵緊固定，第二定位芯塊306和第二抵緊邊塊 307通過螺栓固定在第二安裝槽303底部，刀縫塊304固定更加牢固，且塑料材質(zhì)的刀縫塊304可降低對刀片組203的磨損，減少對刀片組203的更換頻率，降低企業(yè)成本。

第一刀片210、第二刀片211、第三刀片212和第四刀片213為精鋼材質(zhì)，且第一刀片210、第二刀片211、第三刀片212和第四刀片213的刀口為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，刀口更加鋒利，避免裁剪不完全的現(xiàn)象發(fā)生。

刀縫裝置3下方設置一固定在設備架1上的支柱11，所述的支柱11上端設置一刮片12，所述的刮片12為橡膠材質(zhì)，便于對裁剪出的編織袋邊角料進行刮落，避免編織袋邊角料堵住刀縫影響裁剪質(zhì)量。

本技術(shù)專利信息：

申請?zhí)枺篊N201820820290

申請日：2018.05.28

公開（公告）號：CN208428738U

公開（公告）日：2019.01.25

IPC分類號：B31B70/20